一种线圈用绕线机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种线圈用绕线机。

背景技术：

绕线机，顾名思义绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，凡是电器产品大多数需要用漆包铜线绕线制成电感线圈，所以就需要用到线圈绕线机，线圈绕线机的种类繁多，按其用途可以分为通用型和专用型，由于各种线圈产品的功能要求不同，使得线圈绕线机驱动方式略有不同，常见线圈绕线机有全自动绕线机、半自动绕线机和手动绕线机。

目前手动式绕线机需要搭配绕线夹紧机构来使用，占用生产空间，消耗人力资源极为不方便，为此我们提出一种可以自行紧固出线，且方便调节的绕线机来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线圈用绕线机，具备可自行紧固出绕线，方便调节的优点，解决了手动绕线机需搭配紧绕线机构费时费力且占用生产空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈用绕线机，包括平台，所述平台顶部的前后方均焊接有钢轨，所述平台顶部的左右两侧分别设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与平台焊接，所述钢轨贯穿第二竖板并延伸至其右侧表面，所述第二竖板底部的内壁与钢轨表面滑动连接，所述第一竖板右侧的底部通过轴承转动连接有缠线盘，所述第一竖板右侧的上下两端均设置有固定轴承，所述固定轴承位于缠线盘的后方且其右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二竖板，且其表面与第二竖板的内壁螺纹连接，所述第一竖板右侧的上方焊接有长杆，所述长杆的右端贯穿第二竖板并延伸至右侧表面，所述长杆的表面设置有紧线机构，所述第二竖板左侧的下方贯穿设置有固定盘，所述第二竖板内部的右侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节机构。

优选的，所述紧线机构包括外套管、调节旋钮、滑槽、齿轮条、弯折管、固定卡、滑轮、和齿轮，所述滑槽位于外套管内部的下方，所述滑槽与长杆的底部滑动连接，所述齿轮条安装于长杆的顶部并与齿轮啮合，所述调节旋钮焊接于齿轮的背面，所述调节旋钮的背面延伸至外套管的外侧，所述滑轮的数量为四个，且分别安装于弯折管的弯折处，所述固定卡固定安装于弯折管的表面。

优选的，所述弯折管为半开放式，且与水平面呈45度角，所述固定卡的数量为10个，且它们分别位于弯折管出入口以及靠近弯折处。

优选的，所述齿轮条的左端与缠线盘处于同一竖直平面，所述齿轮条与第二竖板的内壁之间留有一定空隙。

优选的，所述固定盘的右端贯穿第二竖板，所述固定盘通过轴承与第二竖板之间转动连接，所述固定盘的右端栓接有手摇盘，所述固定盘与缠线盘位于同一水平面并配合使用。

优选的，所述调节机构包括支撑架、转盘、第一飞轮、第二飞轮和链条，所述螺纹杆的右端贯穿至支撑架的内部，所述第一飞轮和第二飞轮分别位于支撑架内部的上方和下方，所述第一飞轮和第二飞轮通过链条传动连接，所述第一飞轮和第二飞轮均通过固定栓与螺纹杆的右侧卡接，所述转盘贯穿支撑架并通过固定栓卡接在第一飞轮的右侧，所述支撑架与平台栓接并位于两个钢轨之间。

优选的，所述螺纹杆的表面焊接有限位块，且其远离第一竖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过平台、钢轨、第一竖板、第二竖板、螺纹杆、调节机构、紧线机构、缠线盘和固定盘的配合使用，达到可自行对绕线拉紧以及固定盘左右调节的目的，解决了传统手摇式绕线机无法自行对绕线紧固且调节不方便的问题，提高了该装置的可调节性和适应性，以及上下料的方便性，提高绕线工作的效率，节约了人力资源和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构构示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型紧线机构局部结构示意图；

图4为本实用新型第二竖板的局部结构剖面图；

图5为本实用新型调节机构右侧剖视图；

图6为本实用新型紧线机构左侧剖视图。

图中：1、平台；2、钢轨；3、第一竖板；4、第二竖板；5、缠线盘；6、固定轴承；7、固定盘；8、长杆；9、手摇盘；10、螺纹杆；11、限位块；12、凹槽；13、调节机构；131、转盘；132、第一飞轮；133、第二飞轮；134、链条；135、支撑架；14、紧线机构；141、外套管；142、调节旋钮；143、滑槽；144、齿轮条；145、弯折管；146、固定卡；147、滑轮；148、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种线圈用绕线机，包括平台1，平台1顶部的前后方均焊接有钢轨2，平台1顶部的左右两侧分别设置有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3与平台1焊接，钢轨2贯穿第二竖板4并延伸至其右侧表面，第二竖板4底部的内壁与钢轨2表面滑动连接，第一竖板3右侧的底部通过轴承转动连接有缠线盘5，第一竖板3右侧的上下两端均设置有固定轴承6，固定轴承6位于缠线盘5的后方且其右侧转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿第二竖板4，且其表面与第二竖板4的内壁螺纹连接，第一竖板3右侧的上方焊接有长杆8，长杆8的右端贯穿第二竖板4并延伸至右侧表面，长杆8的表面设置有紧线机构14，第二竖板4左侧的下方贯穿设置有固定盘7，第二竖板4内部的右侧设置有凹槽12，凹槽12的内部设置有调节机构13，通过平台1、钢轨2、第一竖板3、第二竖板4、螺纹杆10、调节机构13、紧线机构14、缠线盘5和固定盘7的配合使用，达到可自行对绕线拉紧以及固定盘左右调节的目的，解决了传统手摇式绕线机无法自行对绕线紧固且调节不方便的问题，提高了该装置的可调节性和适应性，以及上下料的方便性，提高绕线工作的效率，节约了人力资源和生产成本。

本实施例中，紧线机构14包括外套管141、调节旋钮142、滑槽143、齿轮条144、弯折管145、固定卡146、滑轮147、和齿轮148，滑槽143位于外套管141内部的下方，滑槽143与长杆8的底部滑动连接，齿轮条144安装于长杆8的顶部并与齿轮148啮合，调节旋钮142焊接于齿轮148的背面，调节旋钮142的背面延伸至外套管141的外侧，滑轮147的数量为四个，且分别安装于弯折管145的弯折处，固定卡146固定安装于弯折管145的表面，通过外套管141、调节旋钮142、弯折管145、齿轮148和齿轮条144的设置，实现了对紧线机构14的左右控制，同时弯折管145与水平面呈45度，避免其做左右运动碰到其他部件，通过滑轮147的设置，减少绕线穿过弯折管145时对弯折管145的弯折处磨损，同时增加了绕线的紧绷力，达到对绕线紧固的效果。

本实施例中，弯折管145为半开放式，且与水平面呈45度角，固定卡146的数量为10个，且它们分别位于弯折管145出入口以及靠近弯折处，通过安装固定卡146的设置，防止绕线在出入口及弯折处蹦出弯折管145。

本实施例中，齿轮条144的左端与缠线盘5处于同一竖直平面，齿轮条144与第二竖板4的内壁之间留有一定空隙，对齿轮条144的限定避免紧线机构14在调节过程中撞到第一竖板3，同时也避免第二竖板4在运动时对齿轮条144产生磨损。

本实施例中，固定盘7的右端贯穿第二竖板4，固定盘7通过轴承与第二竖板4之间转动连接，固定盘7的右端栓接有手摇盘9，固定盘7与缠线盘5位于同一水平面并配合使用，手摇盘9的设置方便在进行绕线工作时对绕线盘的转动，固定盘7与缠线盘5在同一水平面上使得绕线盘固定的更加稳定牢固。

本实施例中，调节机构13包括支撑架135、转盘131、第一飞轮132、第二飞轮133和链条134，螺纹杆10的右端贯穿至支撑架135的内部，第一飞轮132和第二飞轮133分别位于支撑架135内部的上方和下方，第一飞轮132和第二飞轮133通过链条134传动连接，第一飞轮132和第二飞轮133均通过固定栓与螺纹杆10的右侧卡接，转盘131贯穿支撑架135并通过固定栓卡接在第一飞轮132的右侧，支撑架135与平台1栓接并位于两个钢轨2之间，支撑架135的设置方便对调节机构13进行固定及拆卸，同时减少第二竖板4在运动时对调节机构13的影响，通过螺纹杆10、第一飞轮132、第二飞轮133和链条134的设置，达到了对第二竖板4的左右调节和控制，增加了该装置的适用性和方便性。

本实施例中，螺纹杆10的表面焊接有限位块11，且其远离第一竖板3，限位块11数量为两个，此处设置限位块11避免第一竖板3在工作时太过靠左，从而致使固定盘7与缠线盘5相撞。

工作原理：在进行绕线工作前，大致测量绕线盘的长度，调节转盘131使螺纹杆10转动，当螺纹杆10转动时其螺纹连接的第二竖板4开始向左运动，同时其左侧安装的固定盘7也随之运动，当固定盘7与缠线盘5之间的距离略大于绕线盘的长度时，将绕线盘固定在固定盘7上，然后调节转盘131卡紧绕线盘，随后将线穿过弯折管145，并栓接在缠线盘5上，同时拧紧固定卡146，然后转动手摇盘9带动绕线盘转动，此时缠线盘5拉动线做环绕运动，从而使弯折管145内部的线紧绷，增大了线与弯折管145内壁的摩擦力，当线在绕线盘上环绕一圈时，转动调节旋钮142使弯折管145向右运动，带动线向右拉动进行下一圈的缠绕，当线到达到绕线盘最右侧时，反向转动调节旋钮142使弯折管145向左运动，继续进行缠绕工作，当工作完毕时，调节转盘131使固定盘7向右运动，取出成品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。