一种线圈绕线机的制作方法

本实用新型涉及线圈生产设备技术领域，尤其是涉及一种线圈绕线机。

背景技术：

线圈为呈环形的导线绕组，通常为导线一圈圈的绕于线圈筒体上，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。线圈大多通过绕线机来进行缠绕生产，这种方式相比工人手工生产能大大提高生产效率；绕线机可将尺寸较大的线盘上的铜线绕制到较小的线圈筒体上，较小的线圈筒体用于后续制造工序中。

例如授权公告号为cn204706459u的中国专利公开了一种互感器线圈简易绕线机，包括具有导轨的机架，机架上设有用于在线圈筒体上绕线的绕线机构和用于为绕线机构送线的送线机构，送线机构位于绕线机构的上方，绕线机构包括底板、旋转夹紧机构和气缸，底板的下表面设有与机架上的导轨相配合的导滑槽，两个旋转夹紧机构可拆卸安装在底板上，两个旋转夹紧机构相对设置，气缸固定安装在机架上，气缸的伸出端与底座的一端固定连接；线圈筒体使用弹片夹持，送线机构固定，电机和气缸配合使用，使旋转夹紧机构带动线圈筒体在转动的同时左右摆动，实现绕线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：旋转夹紧机构包括螺杆、弹片和螺母，弹片固定于螺杆一端，旋转螺母，将弹片压缩，将线圈筒体套在弹片外，反向旋转螺母，使弹片张开，顶紧线圈筒体内壁从而将线圈筒体固定住，使用这种方法安装和拆卸线圈筒体操作繁琐，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线圈绕线机，该绕线机具有具有便于拆装线圈筒体的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈绕线机，包括机体、设置于机体上的收线柱与导向板，所述机体上设置有驱动收线柱转动的电机与驱动导向板伸缩的气缸，所述导向板上设置有若干个用于牵引铜线的导轮，所述收线柱上套接有套筒，所述套筒上套接有呈中空设置的线圈筒体，所述收线柱与套筒之间设置有锁合组件；所述锁合组件包括沿收线柱的轴长方向对称设置于收线柱相对两侧壁的锁槽、滑移连接于锁槽的锁块以及设置于套筒相对两侧壁的锁孔，所述锁块与锁孔插接配合；所述锁块与锁槽底之间连接有弹簧，当所述锁孔与锁槽对齐，所述弹簧处于自然状态下，所述锁块插接于锁孔，所述锁块远离弹簧的一端设置有倾斜面，所述倾斜面与套筒的端面相互抵接且相对滑移，所述套筒上设置有用于使锁块缩入锁槽的解锁件。

通过采用上述技术方案，绕制线圈时，先将线圈筒体套接于套筒上，然后将套筒套接于收线柱上时，套筒的端面挤压锁块的倾斜面即可使锁块自动缩入锁槽内，当锁孔对准锁槽时，锁块在弹簧回复力的作用下插入锁孔内，从而将套筒固定在收线柱上；把线盘上的铜线经导向板上的导轮牵引然后固定在线圈筒体上，这时，启动电机带动收线柱旋转将铜线卷绕到线圈筒体上，气缸驱动导向板伸缩使铜线均匀卷绕到线圈筒体上，绕制完成后，使用解锁组件使锁块缩入锁槽，即可方便的将线圈筒体取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁件包括设置于套筒远离收线柱一端的安装杆以及设于安装杆远离套筒一端的圆弧形弹性夹，所述弹性夹的两端分别固定设置有用于抵压锁块的按压块，所述按压块对准锁孔。

通过采用上述技术方案，当线圈绕制完成需要取下线圈筒体时，按压弹性夹，按压块抵压锁块使锁块缩入锁槽，即可将套筒从收线柱上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压块侧壁设置有限位块，当所述按压块抵压锁块缩入锁槽内时，所述限位块抵接于套筒侧壁。

通过采用上述技术方案，按压块抵压锁块将锁块缩入锁槽时，限位块抵接于套筒侧壁使按压块不会插入锁槽内，方便了套筒的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒远离收线柱的一端为封闭端，当所述锁块插入锁孔内时，所述套筒的封闭端抵接于收线柱。

通过采用上述技术方案，套筒套接于收线柱时，套筒的封闭端抵接于收线柱能防止套筒过度套接于收线柱而导致锁孔和锁槽不对齐的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收线柱的侧壁周向设置有挡板，当所述套筒套接于收线柱时，所述挡板凸出于套筒的侧壁，所述套筒远离机体的侧壁周向设置有限位环。

通过采用上述技术方案，挡板和限位环可以限制线圈筒体不从套筒上脱落，提高了生产的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒远离机体的侧壁设置有把手。

通过采用上述技术方案，在取下线圈筒体时，将锁块从锁孔内拨开，同时拉动把手，能更轻松的将套筒取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手套设有弹性防滑套。

通过采用上述技术方案，弹性防滑套能使操作人员在握持把手将套筒从收线柱取下时，不易发生脱滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括分别设于套筒与挡板相对表面的磁体。

通过采用上述技术方案，套筒在套于收线柱上时，套筒和挡板相对表面上的磁体相互吸合，从而使套筒紧贴在挡板上，将套筒从收线柱上取下时，只需握持把手，即可用力将套筒取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

1.将线圈筒体套接于套筒上，然后将套筒套接于收线柱上，套筒的端面挤压锁块的倾斜面使锁块缩入锁槽内，当锁孔对准锁槽时，锁块在弹簧回复力的作用下插入锁孔内，从而将套筒固定在收线柱上；把线盘上的铜线经导向板上的导轮牵引然后固定在线圈筒体上，启动电机带动收线柱旋转将铜线卷绕到线圈筒体上，气缸驱动导向板伸缩使铜线均匀卷绕到线圈筒体上，绕制完成后，使用解锁组件使锁块缩入锁槽，即可方便的将线圈筒体取下；

2.线圈绕制完成需要取下线圈筒体时，按压弹性夹，按压块抵压锁块使锁块缩入锁槽，即可将套筒从收线柱上取下；

3.挡板和限位环可以限制线圈筒体不从套筒上脱落，提高了生产的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中套筒、线圈筒体与收线柱的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例一中收线柱的部分剖视示意图；

图4是本实用新型实施例二中套筒、线圈筒体与收线柱的装配关系示意图。

图中：1、机体；12、导向板；13、导轮；14、气缸；15、电机；2、收线柱；21、挡板；22、锁槽；23、锁块；24、弹簧；3、套筒；31、限位环；32、锁孔；33、安装杆；34、弹性夹；35、按压块；36、限位块；37、把手；38、弹性防滑套；4、线圈筒体；5、线盘；6、磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种线圈绕线机，包括机体1、沿水平方向固定安装于机体1一侧表面的收线柱2与导向板12，机体1上固定有驱动收线柱2转动的电机15与驱动导向板12伸缩的气缸14，导向板12上转动连接有若干个用于牵引铜线的导轮13，在本实施例中，导轮13的数量可优选为四个，收线柱2上套接有套筒3，套筒3上套接有呈中空设置的线圈筒体4。

参照图1和图2，套筒3、线圈筒体4和收线柱2插接套筒3的部分均呈长方体状设置，这样使线圈筒体4套接于套筒3时，线圈筒体4不会相对于套筒3发生转动，保证了绕制线圈时生产的稳定性。收线柱2的侧壁周向焊接有挡板21，套筒3远离机体1的侧壁周向焊接有限位环31，当套筒3套接于收线柱2时，挡板21凸出于套筒3的侧壁，挡板21和限位环31可以限制线圈筒体4不从套筒3上脱落，提高了生产的稳定性。另外，套筒3相对的两个侧壁均焊接有把手37，且把手37靠近于套筒3远离机体1的一端，把手37固定套接有弹性防滑套38，在取下线圈筒体4时，拉动把手37能更轻松的将套筒3取下，弹性防滑套38使操作人员在握持把手37时不易发生脱滑。

参照图2和图3，收线柱2与套筒3之间设置有锁合组件。具体的，锁合组件包括沿收线柱2的轴长方向对称开设于收线柱2相对两侧壁的锁槽22、滑移连接于锁槽22的锁块23以及开设于套筒3相对两侧壁的锁孔32，锁块23与锁孔32插接配合；锁块23与锁槽22底之间固定连接有弹簧24，当锁孔32与锁槽22对齐，弹簧24处于自然状态下，锁块23插接于锁孔32。同时，锁块23远离弹簧24的一端设置有倾斜面，倾斜面与套筒3的端面相互抵接且相对滑移，将套筒3套接于收线柱2上时，套筒3的端面挤压锁块23的倾斜面即可将锁块23缩入锁槽22内，当锁孔32对准锁槽22时，锁块23在弹簧24回复力的作用下插入锁孔32内，从而将套筒3固定在收线柱2上。另外，套筒3远离收线柱2的一端为封闭端，套筒3套接于收线柱2时，套筒3的封闭端抵接于收线柱2能防止套筒3过度套接于收线柱2而导致锁孔32和锁槽22不对齐的情况发生。

参照图2和图3，套筒3上设置有用于将锁块23缩入锁槽22的解锁件。具体的，解锁件包括焊接于套筒3远离收线柱2一端的安装杆33以及一体成型于安装杆33远离套筒3一端的圆弧形弹性夹34，弹性夹34的两端分别一体成型有用于抵压锁块23的长方体状按压块35，且按压块35对准锁孔32。当线圈绕制完成需要取下线圈筒体4时，按压弹性夹34使按压块35抵压锁块23将锁块23推入锁槽22内，即可将套筒3从收线柱2上取下。另外，按压块35侧壁固定有限位块36，当按压块35抵压锁块23使锁块23缩入锁槽22内时，限位块36抵接于套筒3侧壁，这样的设置使得按压块35抵压锁块23使锁块23缩入锁槽22时，限位块36抵接于套筒3侧壁使按压块35不会插入锁槽22内，进而方便了套筒3的拆卸。

本实施例的实施原理为：绕制线圈时，先将线圈筒体4套接于套筒3上，然后将套筒3套接于收线柱2上，套筒3的端面挤压锁块23的倾斜面将锁块23缩入锁槽22内，当锁孔32对准锁槽22时，锁块23在弹簧24回复力的作用下插入锁孔32内，将套筒3固定在收线柱2上；把线盘5上的铜线经导向板12上的导轮13牵引然后固定在线圈筒体4上，这时，启动电机15带动收线柱2旋转将铜线卷绕到线圈筒体4上，同时，气缸14驱动导向板12伸缩使铜线均匀卷绕到线圈筒体4上；绕制完成后，按压弹性夹34使按压块35抵压锁块23将锁块23缩入锁槽22，即可将绕制好的线圈筒体4取下。

实施例二：参照图4，本实施例与实施例一不同之处在于：锁合组件不同。具体的，锁合组件包括分别设于套筒3与挡板21相对表面的磁体6，在本实施例中，磁体6的材料优选为钕磁铁，套筒3在套于收线柱2上时，套筒3和挡板21相对表面上的磁体6相互吸合，从而使套筒3紧贴在挡板21上，将套筒3从收线柱2上取下时，只需握持把手37，即可用力将套筒3取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。