防爆式快接电解电容器的制作方法

本实用新型涉及电解电容器领域，具体而言，尤其涉及一种防爆式快接电解电容器。

背景技术：

电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件，广泛应用在电动汽车、工业节能产品、光伏逆变器等领域。今年来电子元器件集成化与高速处理化技术的迅猛发展，全球市场对电容产品性能提出更高要求。长寿命、耐高温、耐高频纹波电流是电解电容器的发展趋势。

电解电容器的铝壳是电解电容器的外壳，具有保护芯子、隔绝电容芯子与外界的作用。现有技术中的电解电容器的铝壳内壁没有绝缘能力，因此电解电容器在装配时电容芯包周围必须与铝壳的内壁之间余留较大的间隙距离，以防止因安装精度不高而导致电容芯包产生歪斜导致铝壳内部膨胀。

市面上的电解电容器由铝壳、套壳、芯包、盖板，以及正极接线端子、负极接线端子构成，盖板设于铝筒的底部，铝筒的底部边缘弯折后夹紧盖板的边缘，套壳套于铝筒外，芯包位于铝筒内，正极接线端子、负极接线端子设于盖板处。众所周知，电解电容器的电解液的泄露会严重影响电解电容器的工作性能，如果电解液泄露情况严重的话会严重影响到电解电容器的工作性能，使电解电容器不能正常工作，影响电解电容器的正常使用；而盖板的边缘与铝筒的夹紧处之间由于密封的关系是一个容易泄露电解液的泄露处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种防爆式快接电解电容器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防爆式快接电解电容器，包括壳体，所述壳体内设有芯包，所述芯包上端连接有电极，所述电极穿过设置在所述壳体上的盖板，所述壳体内壁的顶端设有与其一体成型的锁止环，所述盖板的底面上设有与其一体成型的锁止筒和盖筒，所述锁止筒的外圆周面与所述壳体的内壁相抵并保持接触，且其上设有与所述锁止环为过盈配合的锁止槽，所述盖筒的内圆周面与所述壳体的外圆周面紧贴。

优选的，所述锁止环的横截面呈直角扇形，其上半部为扇形，底部为平面。

优选的，所述壳体的上端面与所述盖板的底面之间还设有黏性胶垫，所述黏性胶垫的内圈与所述锁止筒的外圆周面紧贴，所述黏性胶垫的外圈与所述盖筒的内圆周面紧贴。

优选的，所述壳体的上半部和下半部上均设有一圈束缚槽，所述束缚槽为内凹式弧形结构，且所述束缚槽的弧面顶点与所述芯包始终相抵并保持接触。

优选的，所述黏性胶垫为环形结构。

优选的，所述壳体的底部内表面设有防爆凹槽。

优选的，所述防爆凹槽为多个。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、与现有技术相比，增加了壳体和盖板之间的密封的结构，使电解电容器具有更强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

2、壳体和盖板处的结合强度相对较弱，当电解电容器内部压强过大时，盖板首先被撑开，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。

3、黏性胶垫进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

4、壳体上半部和下半部均增加一道束缚槽，将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：图1中a部分的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种防爆式快接电解电容器，包括壳体1，所述壳体1内设有芯包5，所述芯包5上端连接有电极51，所述电极穿过设置在所述壳体1上的盖板2，所述电极与芯包5及盖板的结构为现有技术，在此不做过多赘述。

所述壳体1内壁的顶端设有与其一体成型的锁止环11，所述锁止环11的的横截面呈直角扇形，其上半部为扇形，底部为平面，底部为平面可增加锁止环11和盖板之间的结合强度，提高密封效果。所述盖板2的底面上设有与其一体成型的锁止筒21和盖筒22，所述锁止筒21的外圆周面211与所述壳体1的内壁相抵并保持接触，且其上设有与所述锁止环11为过盈配合的锁止槽212，所述盖筒22的内圆周面221与所述壳体1的外圆周面紧贴。上述结构与现有技术相比，增加了壳体和盖板之间的密封的结构，使电解电容器具有更强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。另外，壳体和盖板处的结合强度相对较弱，当电解电容器内部压强过大时，盖板首先被撑开，实现定向泄压，阻止电容器发生爆炸。

本实施例中，所述壳体1的上端面与所述盖板2的底面之间还设有黏性胶垫3，所述黏性胶垫3的内圈与所述锁止筒21的外圆周面211紧贴，所述黏性胶垫3的外圈与所述盖筒22的内圆周面221紧贴。优选的，所述黏性胶垫3为环形结构。所述黏性胶垫的设置可进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

所述壳体1的上半部和下半部上均设有一圈束缚槽4，所述束缚槽4为内凹式弧形结构，且所述束缚槽4的弧面顶点与所述芯包5始终相抵并保持接触。所述壳体上半部和下半部均增加一道束缚槽，将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

本实施例中，所述壳体1的底部内表面设有防爆凹槽。所述防爆凹槽的设置可使所述防爆凹槽处的厚度减小，从而使得该处能承受的压力变小，当所述电解电容器爆裂时所述电解电容器产生的高压气体直接从所述防爆凹槽处最薄弱位置打开进而喷出，最终达到了因不规则爆裂带来的一系列安全隐患的问题。

另外，所述防爆凹槽为多个，所述防爆凹槽可为任意形状，比如弧形槽或横截面为三角形的凹槽等。各所述防爆凹槽的第一端连接于同一点，该设置能够实现当所述电容电解器爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出，所述防爆凹槽的深度优选为0.05mm。各所述防爆凹槽的第一端均位于所述壳体1底部的中心处。相邻两个所述防爆凹槽之间的夹角角度相同，该角度的设置使得各防爆凹槽分布均匀，进而使所述电解电容器爆炸时产生的高压气体更容易地从壳体底部的中心处喷出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。