一种异型导线连接结构件的制作方法

本实用新型属于电力导线连接技术领域，尤其涉及一种异型导线连接结构件。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也迅速增长，行业整体技术水平得到大幅提高。

电力电缆从内到外的组成部分包括：导线、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘，其中电缆导线根据结构可以划分为圆形导线和异型导线。与圆形导线相比，异型导线能极大的降低成品电缆外径，减少外层结构材料的消耗，因此，异型导线应用越来越广泛。

随着异型导线的应用，其随之而来的问题也不断增多。与圆形紧压型导线相比，异型导线的导线层与层之间平面光滑连接，不存在点线挤压，层与层之间的附着力较小。在挤绝缘过模口时，由于牵引设备牵引着导线向前走，导线最外层受到模口给的向后的阻力，且导线层与层之间的摩擦力不足以抵抗该阻力，最外层将向后剥落，存在明显的滑移现象。为了保证生产的连续性，提高生产效率，目前绝大部分电缆厂会选择将前后两根导线连接起来，确保下一根导线可以紧接着生产，挤出机也不需要停机换线换规格。如果第一根导线跟第二根导线是通过焊接焊死，则焊接需要一定的时间，并且焊接完后，也需要一定的冷却时间，那么挤出机就得暂停，影响多层导线挤包覆生产的连续性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种异型导线连接结构件，主要目的是提高异型导线间的连接效果，实现异型导线挤包覆生产过程的连续性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异型导线连接结构件，包括套管、第一根异型导体和第二根异型导体，所述第一根异型导体和第二根异型导体通过套管相连接，所述第一根异型导体和第二根异型导体均包括连接头和本体，所述连接头一端的最外层导体设置为锥体连接头，所述锥体连接头套接入套管内，且套管内无第一根异型导体和第二根异型导体的最外层导体，所述连接头的另一端熔融焊成块状连接头，所述块状连接头均位于套管两端与第一根异型导体和第二根异型导体的相接处。

进一步的，所述套管包括管体和螺纹，所述管体两端的内侧壁设置为坡口，所述管体内侧壁上设置有螺纹槽，所述螺纹槽设置在靠近所述坡口处，所述螺纹槽内设置有螺纹，所述管体的管壁上设置有下压棱。

进一步的，所述锥体连接头的锥角为30°。

进一步的，所述管体的管壁厚度均不超过第一根异型导体和第二根异型导体的最外层导体层厚度。

进一步的，所述螺纹槽设置为两组，即管体两端靠近所述坡口处各有一组。

进一步的，所述螺纹设置为锯齿状，且位于下压棱处。

进一步的，所述坡口设置为喇叭状，所述坡口与管体中心轴之间的夹角为30°，所述坡口与块状连接头相接且压实。

本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型将第一根异型导体和第二根异型导体通过套管相接，确保异型导线挤包覆生产过程的连续性，连接效果好，提高了生产效率；套管内侧壁的喇叭状坡口和异型导体锥体连接头相配合，方便异型导体连接头进入套管，操作简单，使用方便；套管内侧壁上的螺纹槽内设置有锯齿状的螺纹，且螺纹处有下压棱，该结构使套管与异型导体连接头之间连接得更加紧密，异型导体不会产生滑移现象，提高了异型导体间的连接效果；块状连接头的设置，防止异型导体内的层与层之间产生滑移现象，影响连接效果；将异型导体块状连接头与套管坡口相接处压实，使套管两端紧密闭合，实现第一根异型导体和第二根异型导体的连接，从而使连接效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的异型导线连接结构件的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的套管的一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的套管压制前的一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的螺纹槽的一实施例的结构示意图。

附图标识：1、第一根异型导体；2、第二根异形导体；3、套管；4、锥体连接头；5、块状连接头；6、管体；7、管壁；8、螺纹槽；9、坡口；10、坡口与管体中心轴间的夹角；11、下压棱；12、螺纹。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型实施例的一种异型导线连接结构件，包括套管3、第一根异型导体1和第二根异型导体2，第一根异型导体1和第二根异型导体2通过套管3相连接，使异型导线挤包覆生产过程中可以连续生产，确保下一根异型导线可以紧接着生产，挤出机也不需要停机换线换规格。

如图1-3所示，套管3包括管体6，管体6两端的内侧壁设置为坡口9。第一根异型导体1和第二根异型导体2均包括连接头和本体，连接头一端的最外层导体使用30度角铣头打磨成30°锥角，形成锥体连接头4，方便异型导体连接头嵌入套管3，并将套管3内的第一根异型导体1和第二根异型导体2的最外层导体均去掉。该结构通过锥体连接头4与套管3坡口9相配合，使第一根异型导体1和第二根异型导体2能简单方便的进入套管3内，并使两根异型导体在套管3内连接。

如图1所示，由于套管3仅卡住第一根异型导体1和第二根异型导体2的最外层导线，为了配合该套管3的使用，防止第一根异型导体1和第二根异型导体2的其它层与层之间产生滑移现象，本实用新型采用热焊接法将连接头另一端熔融焊成块状，致使坡口9与块状连接头5处相接。本实用新型利用冷压装置，将套管3坡口9与块状连接头5处压实，使套管3两端紧密闭合，实现第一根异型导体1和第二根异型导体2的有效连接。

如图2所示，管体6的管壁7上设置有下压棱11，该下压棱5可用压棱机在异型导体嵌入连接套管后进行压制所得，或者在异型导体嵌入连接套管前，对连接套管进行压制所得。管体6内侧壁上设置有螺纹槽8，螺纹槽8设置为两组，即管体6两端靠近坡口9处各有一组。螺纹槽8的设置可使嵌入管体6内的异型导体不易从管体6两端的坡口9处滑出，保证两根异型导体的连接效果。

如图4所示，螺纹槽8设置在靠近坡口9处，螺纹槽8内设置有螺纹12，螺纹12设置为锯齿状，且位于下压棱11处。该结构使套管3与异型导体连接头之间连接得更加紧密，异型导体不会产生滑移现象，提高了异型导体间的连接效果。

进一步的，如图1-3所示，坡口9设置为喇叭状，坡口9与管体6中心轴之间的夹角10为30°。坡口的形状和角度的设置，能方便的使异型导体嵌入管体中，并能更好的与第一根异型导体和第二根导体的形状配合，致使两根异形导体具有更好的连接效果。

进一步的，如图2-3所示，管体6的管壁7厚度均不超过第一根异型导体1和第二根异型导体2的最外层导体层厚度。为了防止异型导体挤包覆过程中套管连接部分直径太大，需将异型导体进入管体中部分最外层导体去除，因此，管壁的厚度不能超过异型导体最外层导体层的厚度。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。