烫封装置的制作方法

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，特别是涉及一种烫封装置。

背景技术：

随着卷绕设备技术的发展，卷绕速度也向越来越快的方向发展，例如电容器卷绕设备。一般地，在卷绕的过程中需要利用烫封装置对卷绕产品进行烫封。然而，传统的烫封装置利用加热块直接与卷绕产品相抵接而实现烫封，尤其是对于高速卷绕成形时，容易出现对卷绕产品造成划伤、揉搓等伤膜现象。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的烫封装置在对高速卷绕成形的卷绕产品进行烫封时容易出现对卷绕产品造成划伤、揉搓等伤膜现象的问题，提供一种改善上述缺陷的烫封装置。

一种烫封装置，包括：

基座；及

烫封组件，包括固定座及烫封辊，所述固定座沿第一方向可移动地连接于所述基座，所述烫封辊绕自身轴线可转动地连接于所述固定座；

其中，所述固定座沿所述第一方向移动的过程中可带动所述烫封辊与卷绕产品相抵接。

在其中一个实施例中，所述烫封组件还包括旋转座，所述烫封辊绕自身轴线可转动地连接于所述旋转座，所述旋转座绕一旋转轴线可转动地连接于所述固定座；

其中，所述旋转轴线垂直于所述第一方向和所述烫封辊的轴向。

在其中一个实施例中，所述烫封组件还包括连接于所述固定座的加热块，所述烫封辊绕自身轴线可转动地连接于所述加热块；

所述加热块内设置有用于对所述加热块进行加热的加热件。

在其中一个实施例中，所述加热块具有与所述烫封辊相匹配的圆弧面。

在其中一个实施例中，所述烫封辊的周侧表面设置有凸凹纹。

在其中一个实施例中，所述烫封装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括安装座及缓冲件；

所述安装座沿所述第一方向可移动地连接于所述基座，所述固定座设置于所述安装座，且相对所述安装座沿所述第一方向可移动；

所述缓冲件设置于所述固定座与所述安装座之间，以提供使得所述固定座具有沿所述第一方向远离所述安装座移动的运动趋势的预紧力。

在其中一个实施例中，所述缓冲件为缓冲气缸，所述缓冲气缸包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端，所述固定端连接于所述安装座和所述固定座的其中之一，所述伸缩端连接于所述安装座和所述固定座的其中之另一。

在其中一个实施例中，所述烫封装置还包括第二导向件及驱动件，所述第二导向件滑动连接于所述基座，且一端与所述安装座连接，所述驱动件设置于所述基座，且与所述安装座传动连接。

在其中一个实施例中，所述烫封装置还包括限位组件，所述限位组件包括调节杆、固定块及限位块，所述调节杆的一端连接于所述基座背离所述安装座的一侧，所述第二导向件远离所述安装座的一端贯穿所述基座，且与所述固定块连接，所述限位块设置于所述调节杆，且沿所述调节杆的纵长方向的位置可调节；

其中，在所述安装座沿所述第一方向远离所述基座的过程中，所述限位块可与所述固定块相抵。

在其中一个实施例中，所述烫封装置包括多个所述烫封组件，多个所述烫封组件沿第二方向布设；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

上述烫封装置，当需要烫封时，固定座带动烫封辊沿第一方向移动直至该烫封辊与卷针上的卷绕产品相抵接。由于烫封辊绕自身轴线可转动，因此卷针转动而带动卷绕产品转动时，烫封辊也随卷绕产品转动，从而实现对卷绕产品的烫封。与现有技术相比，本申请中的烫封装置利用可绕自身轴线转动的烫封辊对卷绕产品进行烫封，烫封时烫封辊跟随卷绕产品转动，从而减小了烫封辊与卷绕产品之间的摩擦力，有效避免了对卷绕产品造成划伤、揉搓等伤膜现象，大大提高了卷绕产品的良品率，能够适应高速卷绕。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的烫封装置的结构示意图；

图2为图1所示的烫封装置的烫封辊的剖视图；

图3为图1所示的烫封装置的烫封组件的结构示意图(省略了部分元件)；

图4为图1所示的烫封装置的限位组件的结构示意图(省略了部分元件)。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供了一种烫封装置，包括基座10及烫封组件20。该烫封组件20包括固定座21及烫封辊22，固定座21沿第一方向可移动地连接于基座10，烫封辊22绕自身轴线可转动地连接于固定座21。

其中，固定座21沿第一方向移动的过程中可带动烫封辊22与卷绕产品相抵接。在图1所示的实施例中，第一方向为左右方向。

上述烫封装置，当需要烫封时，固定座21带动烫封辊22沿第一方向移动直至该烫封辊22与卷针上的卷绕产品相抵接。由于烫封辊22绕自身轴线可转动，因此卷针转动而带动卷绕产品转动时，烫封辊22也随卷绕产品转动，从而实现对卷绕产品的烫封。与现有技术相比，本申请中的烫封装置利用可绕自身轴线转动的烫封辊22对卷绕产品进行烫封，烫封时烫封辊22跟随卷绕产品转动，从而减小了烫封辊22与卷绕产品之间的摩擦力，有效避免了对卷绕产品造成划伤、揉搓等伤膜现象，大大提高了卷绕产品的良品率，能够适应高速卷绕。

可以理解的是，上述卷绕产品可以是电容器卷绕设备卷绕成型的卷芯，也可以是电池卷绕设备卷绕成型的电芯。当然卷绕产品也可为其它的产品，在此不作限定。

请参见图2所示，具体到实施例中，烫封辊22的周侧表面设置有凸凹纹222。如此，凸凹纹222的设置减少了烫封辊22与卷绕产品的接触面积，一方面使得热量更为集中，有利于提高烫封效果；另一方面在烫封的过程中提供给卷绕产品的薄膜延展的空间，从而避免褶皱。优选地，烫封辊22的周侧表面开设有多个凹槽，以在烫封辊22的周侧表面形成凸凹纹222。其中，多个凹槽沿烫封辊22的轴向间隔布设，且每一凹槽沿烫封辊22的周向纵长延伸。

请一并参见图1及图3所示，本实用新型的实施例中，烫封组件20还包括旋转座23，烫封辊22绕自身轴线可转动地连接于该旋转座23。旋转座23绕一旋转轴线可转动地连接于固定座21。其中，该旋转轴线垂直于第一方向和烫封辊22的轴向。如此，可通过调节旋转座23绕旋转轴线转动，使得烫封辊22的中心轴线与卷绕产品的中心轴线相平行，有利于提高烫封效果。在图1所示的实施例中，旋转轴线垂直于纸面。

具体到实施例中，固定座21具有阻挡部212，该阻挡部212与烫封辊22分别位于旋转座23的相对两侧。烫封组件20还包括调节件214，该调节件214的一端螺纹连接于阻挡部212和旋转座23的其中之一，另一端与阻挡部212和旋转座23的其中之另一相抵。如此，可通过旋拧调节件214使得旋转座23绕旋转轴线转动，以达到调节烫封辊22的中心轴线和卷绕产品的中心轴线相平行的目的。可选地，该调节件214可为顶丝。

需要说明的是，调节件214可包括至少两个，该至少两个调节件214分别位于旋转座23的旋转轴线的两侧，从而进一步方便调节旋转座23。

具体到实施例中，烫封组件20还包括加热块24，烫封辊22绕自身轴线可转动地连接于该加热块24。该加热块24固定连接于固定座21，且其内设置有可对加热块24进行加热的加热件(图未示)。如此，利用加热件对加热块24进行加热，加热块24通过空气将热量传递至烫封辊22，使得烫封辊22周侧表面的温度分布较为均匀，有利于提高烫封效果。更加具体地，烫封辊22绕自身轴线可转动地连接于加热块24，加热块24固定连接于旋转座23，旋转座23绕旋转轴线可转动地连接于固定座21。

进一步地，加热件可与测温组件连接，以便于控制加热块24的温度，从而间接控制烫封辊22的温度，有利于提高烫封效果。可选地，加热件可为电加热管。测温组件可以是热电偶。

进一步地，加热块24具有与烫封辊22相匹配的圆弧面242(见图3)，从而有利于增大加热块24与烫封辊22之间的传热面积，提高传热效率。可以理解的是，为了防止对烫封辊22的转动造成影响，加热块24的圆弧面242与烫封辊22之间需要间隔一定的间隙，避免直接接触。并且，加热块24的圆弧面242与烫封辊22之间的间隙不能过大，该间隙过大影响加热块24与烫封辊22之间的热传导，因此需要根据具体情况进行设定，在此不作限定。

具体到实施例中，烫封辊22可通过轴承安装于加热块24。优选地，该轴承采用耐高温轴承，防止加热块24的热量传递至轴承而对轴承的造成不利的影响。

具体到一个实施例中，烫封辊22、加热块24、固定座21、下述安装座31及基座10依次沿第一方向布设。

请继续参见图1所示，本实用新型的实施例中，烫封装置还包括缓冲组件30，该缓冲组件30包括安装座31及缓冲件32。安装座31沿第一方向可移动地连接于基座10，固定座21设置于安装座31，且相对安装座31沿第一方向可移动。缓冲件32设置于固定座21与安装座31之间，以提供使得固定座21具有沿第一方向远离安装座31移动的运动趋势的预紧力，以使烫封辊22保持与卷绕产品相抵接。如此，当固定座21相对基座10沿第一方向移动而使得烫封辊22与卷绕产品相抵接，且随着卷绕产品的卷径的变化的过程中，在缓冲件32的作用下使得烫封辊22对卷绕产品施加一定的压力，以保持烫封辊22与卷绕产品保持相抵，有利于提高烫封效果。

可选地，缓冲件32可以是缓冲气缸。该缓冲气缸包括固定端及相对固定端可伸缩的伸缩端。该固定端固定连接于安装座31和固定座21的其中之一，该伸缩端固定连接于安装座31和固定座21的其中之另一。如此，通过缓冲气缸的伸缩端相对其固定端伸缩，使得烫封辊22可保持与卷绕产品相抵接，且便于控制烫封辊22施加给卷绕产品的压力保持恒定(或变化较小)，在保证烫封效果的同时避免对卷绕产品造成较大的冲击而损坏卷绕产品。在图1所示的实施例中，缓冲气缸的固定端固定连接于安装座31，伸缩端固定连接于固定座21。

需要说明的是，在其他实施例中，缓冲件32也可以是弹簧，在该弹簧的弹力作用下也可使得烫封辊22保持与卷绕产品相抵接。

具体到实施例中，烫封组件20还包括第一导向件25，该第一导向件25与安装座31和固定座21的其中之一滑动连接，且第一导向件25的一端连接于安装座31和固定座21的其中之另一，从而对固定座21相对安装座31沿第一方向的移动进行导向。

进一步地，第一导向件25可为导杆。在图1所示的实施例中，该第一导向件25的一端固定连接于固定座21，另一端可滑动地穿设于安装座31。当然，第一导向件25也并不仅限于采用导杆，在其他实施例中，第一导向件25也可为滑轨等导向结构，在此不作限定。

本实用新型的实施例中，安装座31相对基座10沿第一方向移动的过程中包括烫封位置和初始位置，当安装座31移动至烫封位置时，烫封辊22与卷绕产品相抵接；当安装座31移动至初始位置时，烫封辊22与卷绕产品分离。如此，在烫封作业时，安装座31由初始位置移动至烫封位置，使得烫封辊22与卷绕产品相抵接，从而实现对卷绕产品的烫封。此时，在缓冲件32的作用下，使得烫封辊22对卷绕产品施加一定的压力，以保证在烫封过程中烫封辊22始终保持与卷绕产品相抵接。当烫封完成，安装座31由烫封位置移动至初始位置，以为下一次的烫封作业作准备。

本实用新型的实施例中，烫封装置可包括多个(即两个或两个以上)烫封组件20，该多个烫封组件20沿第二方向布设。该第二方向垂直于上述第一方向。如此，可利用多个烫封组件20分别对卷针上的多个卷绕产品同时进行烫封，有利于提高生产效率。进一步地，该第二方向也垂直于上述旋转轴线。在图1所示的实施例中，第二方向为上下方向。进一步地，也可设置与多个烫封组件20一一对应的多个缓冲件32，以确保每个烫封组件20的烫封辊22在烫封过程中始终与卷绕产品相抵，提高烫封效果。

本实用新型的实施例中，烫封装置还包括第二导向件13及驱动件12，该第二导向件13滑动连接于基座10，且一端与安装座31固定连接，驱动件12设置于基座10，且与安装座31传动连接，以驱动安装座31沿第一方向移动。第二导向件13的设置对安装座31沿第一方向的移动进行导向，使得安装座31的移动更加平稳、可靠。可选地，驱动件12可为驱动气缸。

请参见图1及图4所示，具体到实施例中，烫封装置还包括限位组件40，该限位组件40包括调节杆41、固定块42及限位块43。调节杆41的一端固定连接于基座10背离安装座31的一侧。第二导向件33远离安装座31的一端贯穿基座10，且与固定块42连接。限位块43设置于调节杆41，且沿该调节杆41的纵长方向的位置可调节。

其中，在安装座31沿第一方向远离基座10的过程中，限位块43可与固定块42相抵，从而阻止安装座31继续沿第一方向远离基座10。如此，利用限位块43来限定安装座31在第一方向上的移动范围。并且，可通过调节限位块43相对调节杆41的位置来调节安装座31沿第一方向的移动范围，有利于提高烫封装置的适用性。优选地，限位块43螺纹连接于调节杆41。也就是说，调节杆41具有外螺纹，限位块43具有螺纹孔，调节杆41穿设于该螺纹孔，且该螺纹孔的内螺纹与调节杆41的外螺纹相螺合。

进一步地，调节杆41上具有刻度，以便于精确控制安装座31沿第一方向的移动范围。

进一步地，固定块42开设有与调节杆41相对应的避位孔422(见图4)，在安装座31沿第一方向远离基座10的过程中，调节杆41可穿过该避位孔422，从而防止固定块42干涉调节杆41的移动。

进一步地，第二导向件13可包括多个(即两个或两个以上)，固定块42固定连接于每一第二导向件13远离安装座31的一端，从而进一步提高导向效果，提高安装座31的移动稳定性。

需要说明的是，第二导向件13的安装方式并不仅限于采用上述实施例中的方式。在另一些实施例中，第二导向件13也可滑动连接于安装座31，且其一端与基座10固定连接，也能对安装座31相对基座10沿第一方向的移动起到导向作用。可以理解的是，进一步地，调节杆41的一端需要固定连接于安装座31背离基座10的一侧。第二导向件13远离基座10的一端贯穿安装座31，且与固定块42连接。限位块43设置于调节杆41，且沿调节杆41的纵长方向的位置可调节。在安装座31沿第一方向远离基座10的过程中，限位块43可与固定块42相抵。

可选地，该第二导向件13可为导杆。进一步地，在图1所示的实施例中，该第二导向件13的一端固定连接于安装座31，另一端可滑动地穿设于基座10。当然，第二导向件13也并不仅限于采用导杆的形式，在其他实施例中，第二导向件13也可为滑轨等导向结构，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。