一种隔离开关自动隔离装置的制作方法

本实用新型涉及隔离开关技术领域，尤其涉及一种隔离开关自动隔离装置。

背景技术：

隔离开关是高压开关的一种，因为没有专门的灭弧装置，所以不能切断负荷电流与短路电流，一般与断路器配合使用。它的作用是将需要检修的电气设备与电网的带电部份可靠隔离，使被检修的电气设备与电源有明显的断开点，此时电源虽然被断开了，但动静刀头只是断开并没有真正隔开，检修人员有可能会触碰到带电部份而引发事故，为此我们设计出了一种隔离开关自动隔离装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔离开关自动隔离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔离开关自动隔离装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作轴、拐臂、连杆、活动铰链、绝缘隔板、支点铰链、限位支架，所述操作轴呈六角形，所述操作轴的一端与伞形齿轮连接，所述拐臂的一端为六角孔，所述拐臂的另一端焊接有第一轴销，所述六角孔两侧设二个m5的螺纹孔，所述操作轴的一侧贯穿六角孔，并通过二个m5的螺纹孔与拐臂之间固定连接；

所述连杆的下端为第一通孔，且第一通孔与拐臂上的第一轴销相连，所述连杆的上端焊接有第二轴销，所述连杆通过第二轴销与活动铰链连接，所述活动铰链的二端为第一圆套，中间为台阶式的第三轴销，所述第三轴销一侧焊接有一块第一钢板，所述第一钢板的下方开设有第二通孔，所述第二通孔与连杆上第二轴销相连；

所述绝缘隔板呈“l”形结构，所述绝缘隔板的一端与活动铰链连接，所述绝缘隔板的另一端与支点铰链连接，所述支点铰链的一端安装于绝缘隔板的边缘，所述支点铰链的另一端连接有柜体，所述限位支架的外形呈“l”形结构，所述限位支架设置绝缘隔板的下方，所述限位支架的一端与柜体连接。

优选的，所述第三轴销的两端外径略小于第一圆套的内径，并与第一圆套紧密配合。

优选的，所述绝缘隔板的长边边缘安装第一圆套，并开设有三个凹槽，所述绝缘隔板的l”形结构拐角处安装支点铰链。

优选的，所述支点铰链的一端为第二圆套，所述支点铰链的另一端为第四轴销，所述第四轴销的一端外径略小于第二圆套的内径，所述第四轴销另一端外径与第二圆套外径一致，所述第四轴销另一面焊“l”第二钢板，所述第二钢板上开设第三通孔连接有框架。

优选的，所述限位支架的一端开设有第四通孔与框架相连。

优选的，所述操作轴远离伞形齿轮的一端连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在操作隔离开关分闸时，逆时针转动操作手柄，同时拐臂也随之旋转向下并带动连杆，通过活动铰链在支点铰链的作用下使绝缘隔板向下翻转，分闸到位后，绝缘隔板处于水平位置，并与限位支架重合，把隔离开关上部静刀与动刀分割成上下两部份，真正起到隔离作用；

该实用新型只需通过转动操作轴就能实现对隔离开关分闸、隔离功能同步进行，并且在操作方面与之前一样；仅仅通过简单的几种零件，就能实现对隔离开关动静刀头真正的隔开，杜绝了产品存在的隐患，提高了设备的安全性能，从而保证了设备在检修时，人员安全的可靠性，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的拐臂的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的连杆的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的活动铰链的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的绝缘隔板的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种隔离开关自动隔离装置的支点铰链的结构示意图。

图中：1操作轴、2拐臂、201六角孔、202螺纹孔、203第一轴销、3连杆、301第一通孔、302第二轴销、4活动铰链、401第一圆套、402第三轴销、403第一钢板、5绝缘隔板、501凹槽、6支点铰链、601第二圆套、602第四轴销、603第二钢板、7限位支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种隔离开关自动隔离装置，包括装置本体，装置本体包括操作轴1、拐臂2、连杆3、活动铰链4、绝缘隔板5、支点铰链6、限位支架7，操作轴1呈六角形，操作轴1的一端与伞形齿轮连接，操作轴1远离伞形齿轮的一端连接有手柄，主要用于操作隔离开关合分，拐臂2的一端为六角孔201，拐臂2的另一端焊接有第一轴销203，六角孔201两侧设二个m5的螺纹孔202，操作轴1的一侧贯穿六角孔201，并通过二个m5的螺纹孔202与拐臂2之间固定连接；

参照图1、图4与图5，连杆3的下端为第一通孔301，且第一通孔301与拐臂2上的第一轴销203相连，连杆3的上端焊接有第二轴销302，连杆3通过第二轴销302与活动铰链4连接，活动铰链4的二端为第一圆套401，中间为台阶式的第三轴销402，第三轴销402的两端外径略小于第一圆套401的内径，可与第一圆套401紧密配合，第三轴销402一侧焊接有一块第一钢板403，第一钢板403的下方开设有第二通孔，第二通孔与连杆3上第二轴销302相连；

参照图1、图2、图6与图7，绝缘隔板5呈“l”形结构，绝缘隔板5的一端与活动铰链4连接，绝缘隔板5的另一端与支点铰链6连接，用于隔离开关动静触头隔离，绝缘隔板5的长边边缘安装第一圆套401，并开设有三个凹槽501，用于避让隔离开关静刀，绝缘隔板5的l”形结构拐角处安装支点铰链6，支点铰链6的一端安装于绝缘隔板5的边缘，支点铰链6的另一端连接有柜体，绝缘隔板旋转时起到支点作用，支点铰链6的一端为第二圆套601，支点铰链6的另一端为第四轴销602，第四轴销602的一端外径略小于第二圆套601的内径，第四轴销602另一端外径与第二圆套601外径一致，第四轴销602另一面焊“l”第二钢板603，第二钢板603上开设第三通孔连接有框架；限位支架7的外形呈“l”形结构，限位支架7设置绝缘隔板5的下方，限位支架7的一端与柜体连接，当绝缘隔板5转动时起支点作用；限位支架7一端开设第四通孔与框架相连，另一端当隔离开关分闸时，绝缘隔板5安放在此之上，起到支撑与限位作用。

需要说明的是，当操作隔离开关分闸时，逆时针转动操作手柄，同时拐臂2也随之旋转向下并带动连杆3，通过活动铰链4在支点铰链6的作用下使绝缘隔板5向下翻转，分闸到位后，绝缘隔板5处于水平位置，并与限位支架7重合，把隔离开关上部静刀与动刀分割成上下两部份，真正起到隔离作用。

采用如上设计方案，现在只需通过转动操作轴1就能实现对隔离开关分闸、隔离功能同步进行，并且在操作方面与之前一样；只是通过简单的几种零件，就能实现对隔离开关动静刀头真正的隔开，杜绝了产品存在的隐患，提高了设备的安全性能，从而保证了设备在检修时，人员安全的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。