一种高压开关机械特性调整机构及测量调整设备的制作方法

本实用新型涉及高压开关机械特性调整领域，特别涉及一种高压开关机械特性调整机构及测量调整设备。

背景技术：

高压开关是电厂、变电站的电器设备中重要的控制和保护设备，高压开关能够断开、闭合电路，实现对高压电路的控制，且在电路发生过载或短路时可自动断开电路，从而实现对电路及电器的保护作用。

高压开关内具有一拉杆(执行断开和闭合动作的机械部件)，高压开关依靠拉杆实现线路的断开和闭合，为保证高压开关的可靠性及安全性，需对高压开关的机械特性进行检测，即必须对高压开关开、合动作时拉杆的位移进行检测；而在机械特性检测中，机械特性有个重要参数-超程，如果高压开关的超程数值不符合标准，则需要对高压开关的超程进行调节。

高压开关的拉杆下端连接设有一个大螺母和防止大螺母松动的防松螺母，通过调节大螺母的位置，即可调节超程数值；现有技术中通常采用人工手动调节大螺母的方式对超程进行调节，自动化程度低，效率低下。

技术实现要素：

为解决现有人工调节超程自动化程度低，且调节效率低下的问题，本实用新型现提供一种高压开关机械特性调整机构及测量调整设备，其中，一种高压开关机械特性调整机构，包括第一套筒、第二套筒、用于驱动所述第一套筒转动的第一驱动机构和用于驱动所述第二套筒转动的第二驱动机构；所述第一套筒与所述第一驱动机构相连接；所述第二套筒与所述第二驱动机构相连接；且所述第二套筒设于所述第一套筒内。

进一步地，所述第一驱动机构包括伺服电机和减速机；所述伺服电机通过减速机与所述第一套筒相连接。

进一步地，所述第二驱动机构为电扭枪。

进一步地，还包括固定板和用于驱动所述固定板竖直移动的升降机构；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设于所述固定板上；所述升降机构与所述固定板相连接。

进一步地，所述升降机构为气缸或电动推杆。

一种高压开关机械特性测量调整设备，采用如上任意所述的高压开关机械特性调整机构；还包括支撑架和用于测量高压开关机械特性的检测机构；所述高压开关机械特性调整机构与所述检测机构均设于所述支撑架上。

进一步地，所述支撑架的两侧均设有竖直滑轨，所述高压开关机械特性调整机构与所述检测机构分别通过滑块与所述竖直滑轨滑动连接。

进一步地，还包括底板和用于调节所述支撑架横向位置的横向调节机构，所述横向调节机构包括横向滑轨和横向驱动机构；所述横向滑轨设于所述底板上；所述横向驱动机构与所述支撑架相连接；所述支撑架通过滑块与所述横向滑轨滑动连接。

进一步地，还包括底座和用于调节所述支撑架纵向位置的纵向调节机构，所述纵向调节机构包括纵向滑轨和纵向驱动机构；所述纵向滑轨设于所述底座上，所述纵向驱动机构与所述底板相连接；所述底板通过滑块与所述纵向滑轨滑动连接。

进一步地，所述横向驱动机构和所述纵向驱动机构分别为气缸或电动推杆中的任一种。

本实用新型提供的高压开关机械特性调整机构，通过设有第一套筒实现了对高压开关上大螺母的位置固定和调节，通过第二套筒实现了对高压开关上的防松螺母的旋松和旋紧，从而实现了对高压开关机械特性中超程的调节；进而实现了高压开关超程调节的自动化和机械化，降低了工人的劳动强度，且相比人工调节效率较高，十分适合流水线式批量调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高压开关机械特性调整机构的结构示意图；

图2为高压开关机械特性调整机构的半剖示意图；

图3为高压开关机械特性调整机构的使用状态示意图；

图4为高压开关机械特性测量调整设备的结构示意图；

图5为高压开关机械特性测量调整设备的使用状态示意图。

附图标记：

11第一套筒12第二套筒21第一驱动机构

211伺服电机212减速机22第二驱动机构

30固定板40升降机构50支撑架

51竖直滑轨60检测机构70底板

80底座91横向滑轨92纵向滑轨

100高压开关101拉杆102大螺母

103防松螺母

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型现提供一种高压开关机械特性调整机构及测量调整设备，其中，一种高压开关机械特性调整机构，包括第一套筒11、第二套筒12、用于驱动所述第一套筒11转动的第一驱动机构21和用于驱动所述第二套筒12转动的第二驱动机构22；所述第一套筒11与所述第一驱动机构21相连接；所述第二套筒12与所述第二驱动机构22相连接；且所述第二套筒12设于所述第一套筒11内。

具体实施时，如图1和图2所示，本实用新型实施例现提供的高压开关机械特性调整机构，包括第一套筒11、第二套筒12、第一驱动机构21和第二驱动机构22；所述第一套筒11为筒状结构，且第一套筒11的内部形状与高压开关100的拉杆101上的大螺母102形状、大小相吻合；本实施例中的第一套筒11的内部形状为正六边形，与高压开关100的大螺母102形状、大小相吻合；第一驱动机构21采用伺服动力机构，第一驱动机构21与第一套筒11相连接；第一套筒11在第一驱动机构21的驱动下可实现转动，从而实现对大螺母102的位置保持以及位置调节；本实施例中第一驱动机构21为伺服电机211和减速机212构成，伺服电机211经减速机212调速后，向第一套筒11输出较低转速的动力，从而带动第一套筒11转动调节大螺母102。

第二套筒12为筒状结构，第二套筒12的内部形状与高压开关100的防松螺母103的形状、大小相吻合，且第二套筒12设于第一套筒11内；第二套筒12与第二驱动机构22相连接；第二套筒12在第二驱动机构22的驱动下可实现转动，从而实现对防松螺母103的旋松和旋紧操作。

实际使用时，如图3所示，首先第一套筒11套于高压开关100的大螺母102上，然后固定保持住大螺母102的位置；其次第二套筒12套于高压开关100的防松螺母103上，在第二驱动机构22的驱动下，第二套筒12将防松螺母103旋松；然后第一套筒11在第一驱动机构21的驱动下，旋松大螺母102，直至高压开关100的超程为零时，即高压开关100的触头刚分信号时；接着根据超程值，转动至对应设定的角度，即可将大螺母102调整到位；最后旋紧防松螺母103，固定大螺母102的位置，即可完成对高压开关100超程的调节动作。

本实用新型提供的高压开关机械特性调整机构，通过设有第一套筒实现了对高压开关上大螺母的位置固定和调节，通过第二套筒实现了对高压开关上的防松螺母的旋松和旋紧，从而实现了对高压开关机械特性中超程的调节；进而实现了高压开关超程调节的自动化和机械化，降低了工人的劳动强度，且相比人工调节效率较高，十分适合流水线式批量调节。

优选地，所述第二驱动机构22为电扭枪。

具体实施时，如图1所示，本实用新型实施例提供的第二驱动机构22为电扭枪，电扭枪也称伺服枪，采用电扭枪作为第二驱动机构22，使得防松螺母103的位置、调节速度可得到精确的控制。

优选地，还包括固定板30和用于驱动所述固定板30竖直移动的升降机构40；所述第一驱动机构21和所述第二驱动机构22均设于所述固定板30上；所述升降机构40与所述固定板30相连接。

优选地，所述升降机构40为气缸或电动推杆。

具体实施时，如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的高压开关机械特性调整机构还包括固定板30和升降机构40；固定板30与升降机构40相连接，且固定板30分别与第一驱动机构21和第二驱动机构22相连接；在升降机构40的驱动下，固定板30带动第一驱动机构21和第二驱动机构22上下升降，第一驱动机构21和第二驱动机构22从而分别带动第一套筒11和第二套筒12上下移动，从而实现第一套筒11和第二套筒12的套设的自动化；较佳地，升降机构40采用气缸或电动推杆。

本实用新型还提供一种高压开关机械特性测量调整设备，采用如上任意所述的高压开关机械特性调整机构；还包括支撑架50和用于测量高压开关机械特性的检测机构60；所述高压开关机械特性调整机构与所述检测机构60均设于所述支撑架50上。

具体实施时，如图4所示，本实用新型实施例还提供一种高压开关机械特性测量调整设备，包括支撑架50、高压开关机械特性调整机构和检测机构60；高压开关机械特性调整机构设于支撑架50上；且检测机构60通过气缸或电动推杆与支撑架50的底部相连接；检测机构60用于测量高压开关100的机械特性，当检测机构60检测到高压开关100中的超程数值不符合要求，则通过高压开关机械特性调整机构调整高压开关100的超程数值。需要说明的是，检测机构60采用现有技术即可，此处不再赘述。

实际使用时，如图5所示，检测时，在气缸或电动推杆的驱动下，检测机构60升至高压开关100的底部，并检测高压开关100的机械特性；当检测到高压开关100的超程数值不符合要求，则将检测机构60降下来，并通过机械或手动的方式将高压开关机械特性调整机构调整至高压开关100下方，高压开关机械特性调整机构从而实现对高压开关100超程数值的调节；调整完毕后，切换检测机构60再次对高压开关100的机械特性进行检测，测量超程值是否满足要求，满足要求则结束检测和调整流程；若不符合要求，则继续调整。

本实用新型提供的高压开关机械特性测量调整设备，通过设有检测机构实现对高压开关机械特性的检测，并通过高压开关机械特性调整机构实现对高压开关超程的调节，从而实现了检测和调整的集成一体化，并优化了超程检测和调整的流程，提高了效率。

优选地，所述支撑架50的两侧均设有竖直滑轨51，所述高压开关机械特性调整机构与所述检测机构60分别通过滑块与所述竖直滑轨51滑动连接。

具体实施时，如图4和图5所示，支撑架50的两侧均设有竖直滑轨51，高压开关机械特性调整机构和检测机构60分别通过滑块与两侧的竖直滑轨51滑动连接；高压开关机械特性调整机构和检测机构60上下升降时，可沿着竖直滑轨51上下滑动，增强了高压开关机械特性调整机构和检测机构60升降时的稳定性。

优选地，还包括底板70和用于调节所述支撑架50横向位置的横向调节机构，所述横向调节机构包括横向滑轨91和横向驱动机构；所述横向滑轨91设于所述底板70上；所述横向驱动机构与所述支撑架50相连接；所述支撑架50通过滑块与所述横向滑轨91滑动连接。

具体实施时，如图4所示，本实用新型实施例提供的高压开关机械特性测量调整设备还包括底板70和横向调整机构，横向调节机构用于调节支撑架50的横向位置；具体地，横向调节机构包括横向滑轨91和横向驱动机构；横向滑轨91设于底板70上，支撑架50通过滑块与横向滑轨91滑动连接；横向驱动机构与支撑架50相连接，横向驱动机构采用气缸或电动推杆中的任一种；在横向驱动机构的驱动下，可调整支撑架50的横向位置，使得支撑架50上高压开关机械特性调整机构或检测机构60位于高压开关100的下方，进而实现了横向位置调节的机械化。

优选地，还包括底座80和用于调节所述支撑架50纵向位置的纵向调节机构，所述纵向调节机构包括纵向滑轨92和纵向驱动机构；所述纵向滑轨92设于所述底座80上，所述纵向驱动机构与所述底板70相连接；所述底板70通过滑块与所述纵向滑轨92滑动连接。

具体实施时，如图4所示，本实用新型实施例提供的高压开关机械特性测量调整设备还包括底座80和纵向调节机构，纵向调节机构用于调节支撑架50的纵向位置；具体地，纵向调节机构包括纵向滑轨92和纵向驱动机构；纵向滑轨92设于底座80上，底板70通过滑块与纵向滑轨92滑动连接；纵向驱动机构与底板70相连接，纵向驱动机构采用气缸或电动推杆中的任一种；在纵向驱动机构的驱动下，可调整底板70的纵向位置，从而可调整支撑架50以及支撑架50上各个机构的纵向位置，进而实现了纵向位置调节的机械化。

尽管本文中较多的使用了诸如第一套筒、第二套筒、第一驱动机构和第二驱动机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。