一种脱泡机系统的制作方法

本实用新型涉及脱泡机技术领域，尤其涉及一种脱泡机系统。

背景技术：

随着科技的不断发展，各种电子产品的使用越来越普遍，电容式薄膜开关作为电子产品中常用的开关元器件，其使用也非常广泛。电容式薄膜开关在生产过程中要求在薄膜开关的表面贴合一层oca的光学胶，oca光学胶贴合后会产生气泡，需要采用脱泡装置进行除泡，以防止大量的贴合气泡影响薄膜开关的外观及性能。

现有的脱泡装置在脱泡过程中，通常是将电容式薄膜开关放置在脱泡装置的多个独立的抽板中，生产过程中，需要将多个抽板分别抽出进行装料，然后再将装完料的抽板分别放入脱泡装置中进行脱泡处理，此过程需要耗费较多时间，并且操作麻烦，生产效率较低；除此之外，为了放置多个独立的抽板，脱泡装置中需要设置多个供抽板放置的承载装置，多个承载装置占用了较多的空间，致使脱泡装置的空间利用率有限，这样也会导致脱泡装置的生产效率低下。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作方便并且生产效率高的脱泡机系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种脱泡机系统，包括脱泡机本体，其特征在于：

还包括用于放置待脱泡产品的置料装置、将所述置料装置送入脱泡机本体的送料装置、位于脱泡机本体内的第一承载机构及位于送料装置上的第二承载机构；

所述第一承载机构与第二承载机构能够匹配对接以使置料装置可由送料装置上滑动进入脱泡机本体内。

进一步的，所述第一承载机构包括沿脱泡机本体内腔深度方向设置在脱泡机本体内壁两侧的第一导轨；

所述第二承载机构包括对应设置在送料装置两边的第二导轨，所述第一导轨外端端部设有对接孔，所述第二导轨对应端部设有能插入对接孔中的对接头。

进一步的，所述置料装置包括固定架、设置在固定架上的多层置料板以及设置在固定架下端并能在第一导轨与第二导轨上滚动的第一滚轮。

进一步的，所述固定架包括底架及分别竖向设置在底架一侧的两个立架，所述第一滚轮设置在底架上；

所述置料板一侧与两个立架铰接而另一侧设有支撑置料板的支撑脚，所述置料板的另外两侧与对应立架间设有弹簧，所述弹簧在置料板处于水平状态时与置料板位于同一平面，以使置料板向上翻转时能保持翻转状态。

进一步的，所述送料装置包括支撑架及设置在支撑架下端的第二滚轮，所述第二导轨设置在支撑架上端两侧。

进一步的，所述脱泡机本体上设有防止置料装置从第一导轨向外滑脱的第一安全锁扣；

所述支撑架上设有防止置料装置从第二导轨设有对接头的一端滑脱的第二安全锁扣；

所述支撑架在第二导轨的另一端设有限制置料装置向该端滑脱的限位板。

进一步的，所述立架上设置有手推把手。

进一步的，所述第一导轨为圆形钢管，所述钢管外端的中空结构形成所述对接孔，所述对接头呈锥形。

进一步的，所述第一安全锁扣包括高度可伸缩且下端与脱泡机本体内壁固定连接的立杆以及与立杆的顶端相连的横杆，所述立杆收缩状态时横杆的顶面低于最下层置料板的底面而伸长状态时横杆的顶面高于最下层置料板的底面，第二安全锁扣结构与第一安全锁扣相同，其下端与支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

将以往固定在脱泡机桶内的单个置料架与脱泡机分离，设置成多层并通过送料装置将其整体送入脱泡机内，避免了将单个置料板分别送入脱泡机内的繁琐程序，操作方便，节约送料时间，且多层置料板能放置多个待脱泡产品，有利于提高脱泡机的空间利用率，进而提高生产效率；置料装置上的产品脱泡完成可从脱泡机内取出，送入下一个置料装置，能有效提高生产效率；第一导轨上设置对接孔，第二导轨上设置对接头，通过第一导轨与第二导轨的快速对准，可提高送料装置的送料速度，进而提高生产效率；而置料板与立架铰接并连接有弹簧，在装卸料过程中，只需要翻转置料板即可，而不必进行置料板的拆卸，节省了装卸料的时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本申请的脱泡机系统结构示意图。

图2为本申请的脱泡机本体、送料装置、第一承载机构及第二承载机构结构示意图。

图3为本申请的置料装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示为本实用新型优选实施例的结构示意图，该脱泡机系统包括脱泡机本体1、用于放置待脱泡产品的置料装置2、将置料装置2送入脱泡机本体的送料装置3、位于脱泡机本体1内的第一承载机构及位于送料装置3上的第二承载机构，第一承载机构与第二承载机构能够匹配对接以使置料装置2可由送料装置3上滑动进入脱泡机本体1内。

如图2所示，在本实施例中，该第一承载机构包括沿脱泡机本体1内腔深度方向设置在脱泡机本体1内壁两侧的第一导轨4，第二承载机构包括对应设置在送料装置3两边的第二导轨5，第一导轨4外端端部设有对接孔41，第二导轨5对应端部设有能插入对接孔41中的对接头51，在向脱泡机本体1内送料或者从脱泡机本体1内取料时，将对接头51插入对接孔41中，使得第一导轨4和第二导轨5准确对接，能便于置料装置2在第一导轨4和第二导轨5间滑动。

作为一种优选，第一导轨4为圆形钢管，钢管外端的中空结构形成该对接孔41，该圆形钢管与脱泡机本体1内腔的壁通过焊接进行固定；第二导轨5也采用圆形钢管，对接头51设置在该圆形钢管的端部，很容易想到，作为第一导轨4的圆形钢管的直径略微大于作为第二导轨5的圆形钢管的直径，这样便于第二导轨5插入第一导轨4内。为了使对接头51插入对接孔41更加顺畅方便，对接头51呈锥形设置，这种锥形的对接头51具有很好的导向作用，能够使第一导轨4与第二导轨5快速对准并对接，节省对接时间，有利于提高生产效率。当然，第一导轨4和第二导轨5也可以设置为其它形状，比如方形，只要能使置料装置2能在第一导轨4和第二导轨5间滑动即可。

本实施例中，置料装置2包括固定架21、设置在固定架21上的多层置料板22以及设置在固定架21下端并能在第一导轨4与第二导轨5上滚动的第一滚轮23。为了使置料装置2在移动过程中不脱离第一导轨4和第二导轨5，作为改进，第一滚轮23表面形成有周向设置的卡槽231，第一导轨4与第二导轨5的上侧能够卡设在卡槽231中以防止第一滚轮23滑出第一导轨4与第二导轨5外，当然第一导轨4、第二导轨5与第一滚轮23间还可以设置其它的限位结构来防止第一滚轮23偏离导轨。

在本实施例中，固定架21包括底架211及分别竖向设置在底架211一侧的两个立架212，第一滚轮23设置在底架211上，置料板22一侧与两个立架212铰接而另一侧设有支撑置料板22的支撑脚24，也即，具体如图3所示，最下层置料板22的一侧与立架212铰接而另一侧上的支撑脚24支撑在底架211上，紧接着位于最下层置料板22上方的置料板22一侧与立架212铰接而支撑脚24支撑在该最下层置料板22上，相邻两个置料板22间留有放置待脱泡产品的空间。

置料板22的另外两侧与对应立架212之间设有弹簧25，弹簧25在置料板22水平状态时与置料板22处于同一平面，在置料板22绕铰接位置向上翻转时，弹簧25能使置料板22保持翻转状态。具体而言，置料板22的另外两侧上设置有连接扣221，弹簧25的一端与连接扣221连接，立架212上设有连接螺栓213，弹簧25的另一端与连接螺栓213端部的连接孔214连接，两个立架212的上端连接有横杠215，在置料板22处于水平状态时，由于弹簧25与置料板22处于同一平面，不会给置料板22施加转动力，置料板22不会转动，而外力将置料板22向上翻转时，弹簧25会对置料板22产生径向拉力，从而使置料板22不会下落，并同时在横杠215的限位作用下，使置料板22保持翻转状态。采用这种设计，在装卸料时，不必将置料板22拆卸下来进行，避免了拆装置料板22的麻烦，同时也节约了时间，从而有利于提高生产效率。

本实施例中，送料装置3包括支撑架31及设置在支撑架31下端的第二滚轮32，第二导轨5通过焊接的方式固定设置在支撑架31上端两侧。这样可以便于送料装置3移动。

本实施例中，脱泡机本体1上设有防止置料装置2从第一导轨4向外滑脱的第一安全锁扣11，支撑架31上设有防止置料装置2从第二导轨5设有对接头51的一端滑脱的第二安全锁扣33，支撑架31在第二导轨5的另一端设有限制置料装置2向该端滑脱的限位板34，第一安全锁扣11包括高度可伸缩且下端与脱泡机本体1内壁固定连接的立杆111以及与立杆111的顶端相连的横杆112，所述立杆111收缩状态时横杆112的顶面低于最下层置料板22的底面而伸长状态时横杆112的顶面高于最下层置料板22的底面，第二安全锁扣33结构与第一安全锁扣11相同，其下端与支撑架31固定连接，从而在置料装置2放置完毕后，能通过伸长立杆从而防止置料装置2滑脱，而当置料装置2在第一导轨4和第二导轨5上移动时，使立杆缩回以便于置料装置2滑动。

本实施例中，立架212上设置有手推把手216，这样便于人工对置料装置2施加外力进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。