一种化成层板的制作方法

本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种化成层板。

背景技术：

电池的化成是通过一定的充放电方式将电池内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。电池的化成是电池的初始化，使电池的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。

化成夹具是对电池进行化成的设备，化成夹具上从下至上设有若干层板，在化成时需要向一个方向挤压所有层板从而实现给电池施压。传统的层板存在一下缺陷：

1、传统的层板中的加热板一般为实心铝板，其重量不轻，位于下层的层板会承受上层加热板组件的重量，因此每一层层板上的电池受到的压力不一致，最底层的电池需要承受上面所有层板的重量，最顶层与最底层的层板所承受的压力差最大，这样导致每一层层板上的电池受力不均，影响化成后的质量，最终影响电池的性能，并且实心铝板易变形，导致电池按压不到位或产品过压损坏等品质问题；

2、层板上设有触点组件，化成时电池的极耳与触点组件连接，触点组件通过导线与充放电的电源直接连接，由于每层层板上有多个触点组件，就需要连接大量的导线，显得布局凌乱，并且安装麻烦。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种化成层板，减轻层板自重对化成品质的影响，同时使得排线布局整洁。

本实用新型的技术方案如下：提供一种化成层板，包括：加热板、设于所述加热板顶面的usb母插组件、与所述母插组件连接的触点组件、设于所述加热板底面的玻纤加热板、以及设于所述加热板底面的若干极耳压块；

所述加热板内部空心；

所述母插组件包括母插底座板、设于所述母插底座板两侧的若干usb母插、以及设于所述母插底座板端部的公插，所述触点组件插入所述usb母插中，所述公插通过导线与电源连接。

进一步地，所述触点组件包括设于所述加热板上的弹片垫板、设于所述弹片垫板上的pcb板、设于所述pcb板与弹片垫板上的正极铜片、以及设于所述pcb板与弹片垫板上的负极铜片，所述正极铜片与负极铜片为镀24k真金的弹性铜片。

进一步地，所述加热板对应所述极耳压块的位置设有插槽，所述极耳压块插入至所述插槽中。

进一步地，所述极耳压块的顶面设有凸缘，所述插槽的内壁设有挂钩。

进一步地，所述加热板上设有pcb板固定块，所述pcb板固定块通过螺钉安装座所述加热板上，所述pcb板固定块一端压合在所述pcb板上。

进一步地，所述加热板的两端设有线卡。

进一步，所述加热板采用的材料为压铸铝合金。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本层板中的加热板的内部采用中空设计，大大减轻了层板的重量，从而减轻层板的自重对电池化成效果的影响，保证化成的效果；

(2)本层板增加设置了母插底座板，通过母插底座板实现触点组件与电源的电连接，在母插座底板上设置usb母插，触点组件插入usb母插，省略了大量的导线，因此显得布局整洁，并且便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型触点组件的结构示意图。

图3为本实用新型加热板的结构示意图。

图4为本实用新型极耳压块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种化成层板，包括：加热板1、设于所述加热板1顶面的usb母插组件2、与所述母插组件2连接的触点组件3、设于所述加热板1底面的玻纤加热板、以及设于所述加热板1底面的若干极耳压块4。

所述加热板1内部中空，其采用压铸铝合金制成。相比于传统的实心铝板，采用空心的结构会大大减轻加热板的重量，从而减轻层板自重对电池化成的品质的影响。压铸铝合金板能够提高加热效率和降低能耗，且强度高，不易变形，其化成出来的电池产品表面平整美观。

所述母插组件2包括母插底座板21、设于所述母插底座板21两侧的若干usb母插22、以及设于所述母插底座板21端部的公插23，所述触点组件3插入所述usb母插22中，所述公插23通过导线与电源连接，从而实现触点组件3与电源的电连接。通过usb插口进行插接，可以省略大量导线，使得布局整洁，方便安装。

请参阅图2，所述触点组件3包括设于所述加热板1上的弹片垫板31、设于所述弹片垫板31上的pcb板32、设于所述pcb板32与弹片垫板32上的正极铜片33、以及设于所述pcb板32与弹片垫板31上的负极铜片34。所述正极铜片33与负极铜片34为镀24k真金的弹性铜片。传统的铜片一般为固定式铜片，本实用新型采用弹性铜片，弹性铜片能够更好地与电池的极耳贴合。

请参阅图3与图4，所述加热板1对应所述极耳压块4的位置设有插槽11，所述极耳压块4插入至所述插槽11中。所述极耳压块4的顶面设有凸缘41，所述插槽11的内壁设有挂钩。装配时，将极耳压块4插入至插槽11中即可，极耳压块4中的凸缘41搭载在插槽11的挂钩上，将极耳压块4固定。

所述加热板1上设有pcb板固定块5，所述pcb板固定块5通过螺钉安装座所述加热板1上，所述pcb板固定块5一端压合在所述pcb板32上。

所述加热板1的两端设有线卡6，所述线卡6用来固定线缆，保证布线的整洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本层板中的加热板的内部采用中空设计，大大减轻了层板的重量，从而减轻层板的自重对电池化成效果的影响，保证化成的效果；

(2)本层板增加设置了母插底座板，通过母插底座板实现触点组件与电源的电连接，在母插座底板上设置usb母插，触点组件插入usb母插，省略了大量的导线，因此显得布局整洁，并且便于安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化成层板，其特征在于，包括：加热板、设于所述加热板顶面的usb母插组件、与所述母插组件连接的触点组件、设于所述加热板底面的玻纤加热板、以及设于所述加热板底面的若干极耳压块；

所述加热板内部中空；

所述母插组件包括母插底座板、设于所述母插底座板两侧的若干usb母插、以及设于所述母插底座板端部的公插，所述触点组件插入所述usb母插中，所述公插通过导线与电源连接。

2.根据权利要求1所述的化成层板，其特征在于，所述触点组件包括设于所述加热板上的弹片垫板、设于所述弹片垫板上的pcb板、设于所述pcb板与弹片垫板上的正极铜片、以及设于所述pcb板与弹片垫板上的负极铜片，所述正极铜片与负极铜片为镀24k真金的弹性铜片。

3.根据权利要求1所述的化成层板，其特征在于，所述加热板对应所述极耳压块的位置设有插槽，所述极耳压块插入至所述插槽中。

4.根据权利要求3所述的化成层板，其特征在于，所述极耳压块的顶面设有凸缘，所述插槽的内壁设有挂钩。

5.根据权利要求2所述的化成层板，其特征在于，所述加热板上设有pcb板固定块，所述pcb板固定块通过螺钉安装座所述加热板上，所述pcb板固定块一端压合在所述pcb板上。

6.根据权利要求1所述的化成层板，其特征在于，所述加热板的两端设有线卡。

7.根据权利要求1所述的化成层板，其特征在于，所述加热板采用的材料为压铸铝合金。

技术总结
本实用新型公开一种化成层板，包括：加热板、设于加热板顶面的USB母插组件、与母插组件连接的触点组件、设于加热板底面的玻纤加热板以及所述加热板底面的若干极耳压块。加热板内部中空。母插组件包括母插底座板、设于母插底座板两侧的若干USB母插以及设于母插底座板端部的公插，触点组件插入所述USB母插中，公插通过导线与电源连接。本层板中的加热板的内部采用中空设计，大大减轻了层板的重量，从而减轻层板的自重对电池化成效果的影响，保证化成的效果；本层板增加设置了母插底座板，通过母插底座板实现触点组件与电源的电连接，在母插座底板上设置USB母插，触点组件插入USB母插，省略了大量的导线，因此显得布局整洁，并且便于安装。

技术研发人员：杨国乐
受保护的技术使用者：深圳市创优自动化设备有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.10.09