一种双色温LED灯丝光源的制作方法

本实用新型涉及一种led光源领域，尤其涉及一种双色温led灯丝光源。

背景技术：

目前市场的led灯丝光源大多数为两个极性光源，所以只能做单种色温，达不到双色温以及混色灯多样化要求。现有双色温灯丝led光源，有四个引脚，引脚结构采用金属片贴合基座的方式进行固定，led将led晶片固定在基座上，再通过金属线或者金属电极连接晶片和两端金属片，涂覆高低色温荧光胶水而制作而成。这种双色温光源虽可以对高低色温单独进行控制，但其两端金属薄片因只是通过胶水与基座之间进行固定，其金属引脚与基座之间的粘接力并不强，在led制作过程，尤其在应用端操作过程极易造成引脚金属片与基座脱落现象，大大影响了产品性能。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种双色温led灯带”，其公告号cn206539938u，包括软线路板和铺设于软线路板上的正白led光源、暖白led光源，所述正白led光源和暖白led光源逐一并列沿软线路板长度方向等距间隔排布，所述正白led光源和暖白led光源相互并联设置，所述正白led光源和暖白led光源各自所在的支路设有调光开关器，所述调光开关器内设有控制支路通断以及通断频率的调光芯片，还包括调光遥控器，所述调光开关器受控于调光遥控器，所述调光遥控器与调光开关器无线连接。该方案的双色温led光源，其发光单元的引脚与线路板之间的粘接力并不强，在led制作过程，尤其在应用端操作过程极易造成引脚金属片与基座脱落现象，大大影响了产品性能。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术金属引脚与基座之间的粘接力不强，连接不牢靠的问题；提供一种双色温led灯丝光源，能够实现高低色温分开单独控制以实现混色且金属引脚与基座之间的连接牢靠。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型包括基座、四个金属引脚和若干led晶片；led晶片固定在基座上，led晶片通过金属线或金属电极与金属引脚连接，形成两路单独控制的光源回路；所述的基座两侧中间分别开设有条形缺口，基座两侧形成四个基座支脚，每个基座支脚上分别设置有一个金属引脚；金属引脚包裹在基座支脚上。

在基座的两侧开设缺口，在基座的两侧分别形成四个凸起的基座支脚，基座呈工字型，每个基座支脚上分别包裹有一个金属引脚。每个金属引脚通过模具成型设置有4个包裹片，通过点胶工艺使基座与金属引脚进行初步的固定，再通过冲压包合工艺将四个金属引脚的引脚片进行包裹基座的四个凸起的基座支脚。led晶片通过点胶固晶工艺固定在基座上，并通过金属线或者金属电极连接led晶片和两端四个金属引脚，四个金属引脚为四个极性脚，形成两路单独控制的光源回路。两路光源回路分别来实现高低色温单独控制，达到高低色温转换以及调光调色的效果。金属引脚采用点胶和冲压包合基座相结合的工艺，大大提高了金属引脚与基座结合的牢固性，解决了传统双色温灯丝光源，引脚易脱落的问题，大大提高了产品性能。客户端使用过程中可以随意对金属引脚进行弯折，而不会导致金属引脚与基板脱落，使得客户的电焊位置更灵活，同时也提高了客户端电焊的效率。

作为优选，所述的金属引脚包裹在基座支脚上的宽度大于等于0.5mm。因美观问题基座尺寸不能过宽，而为保证金属引脚包裹基座位置的强度，其包裹基座位置的宽度需控制在0.5mm以上。保证了金属引脚与基座的连接强度。

作为优选，所述的金属引脚包括金属薄片和若干个包裹抓；金属引脚通过包裹抓回扣固定在基座支脚上；相邻的两个金属引脚，其相邻侧包裹抓错位回扣设置。金属引脚通过模具成型设置有4个包裹片，即制成金属薄片；通过冲压包合工艺将四个金属引脚的引脚片即包裹抓进行包裹基座的四个凸起的基座支脚。因为要保证基座尺寸不能过宽，中间缺口位置的尺寸可能会存在过小的情况，以至于进行包裹操作时，冲头无法下到镂空部分，所以可以采取中间包裹抓错开，以减小一个冲头的尺寸，而达到包裹效果。金属引脚采用点胶和冲压包合基座相结合的工艺，大大提高了金属引脚与基座结合的牢固性，解决了传统双色温灯丝光源，引脚易脱落的问题，大大提高了产品性能。

作为优选，所述的相邻的两个金属引脚，仅有一个金属引脚的相邻侧包裹抓回扣固定在基座支脚上。相邻的金属引脚仅单边包裹抓进行回扣，进一步简化了冲头的尺寸，又能保证金属引脚与基座之间的牢靠度，提高了产品的性能。

作为优选，所述的相邻的两个金属引脚，其相邻侧的包裹抓均不进行回扣设置。相邻的金属引脚中间的包裹抓均不进行回扣，进一步简化了冲头的尺寸，又能保证金属引脚与基座之间的牢靠度，提高了产品的性能。

作为优选，所述的两路单独控制的光源回路上分别涂覆有高色温和低色温两种荧光胶。采用该方案能够实现高低色温转换点亮的效果，也能够根据不同电流的分配，实现调光调色的功能。

作为优选，所述的基座材质为陶瓷、玻璃或蓝宝石。使用该方案，具有良好的导热性能与耐热性能。

本实用新型的有益效果是：

金属引脚包裹在基座支脚上，金属引脚采用点胶和冲压包合基座相结合的工艺，大大提高了金属引脚与基座结合的牢固性，解决了传统双色温灯丝光源，引脚易脱落的问题，大大提高了产品性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的双色温led光源连接结构图。

图2是本实用新型实施例二的双色温led光源侧视图。

图3是本实用新型实施例三的双色温led光源侧视图。

图中1.基座，2.金属引脚，21.金属薄片，22.包裹抓，3.led晶片，4.基座支脚。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

一种双色温led灯丝光源，如图1所示，包括基座1、四个金属引脚2和若干led晶片3。led晶片3固定在基座1上，led晶片3通过金属线或金属电极与金属引脚2连接，形成两路单独控制的光源回路。

基座1材质为陶瓷、玻璃或蓝宝石。具有良好的导热性能与耐热性能。

led晶片3通过点胶固晶工艺固定在基座1上，并通过金属线或者金属电极连接led晶片3和四个金属引脚2，四个金属引脚2为四个极性脚，形成两路单独控制的光源回路。两路光源回路分别来实现高低色温单独控制，达到高低色温转换以及调光调色的效果。

两路单独控制的光源回路上分别涂覆有高色温和低色温两种荧光胶。能够实现高低色温转换点亮的效果，也能够根据不同电流的分配，实现调光调色的功能。

基座1两侧中间分别开设有条形缺口，基座1两侧形成四个基座支脚4，基座1呈工字型，每个基座支脚4上分别设置有一个金属引脚2；金属引脚2包裹在基座支脚4上。

金属引脚2包括金属薄片21和若干个包裹抓22。金属引脚2通过包裹抓22回扣固定在基座支脚4上。

金属引脚2通过模具成型设置有四个包裹片，即制成金属薄片21；通过冲压包合工艺将四个金属引脚的引脚片，即包裹抓22，进行包裹基座的四个凸起的基座支脚4。

金属引脚包裹在基座支脚上的宽度大于等于0.5mm。相邻的两个金属引脚2，其相邻侧包裹抓22错位回扣设置。

因美观问题，基座1尺寸不能过宽，而为保证金属引脚2包裹基座1位置的强度，其包裹基座位置的宽度需控制在0.5mm以上。保证了金属引脚2与基座1的连接强度。因此，中间缺口位置的尺寸可能会存在过小的情况，以至于进行包裹操作时，冲头无法下到镂空部分，所以采取中间包裹抓22错位设置，以减小一个冲头的尺寸，而达到包裹效果。

金属引脚2采用点胶和冲压包合基座1相结合的工艺，大大提高了金属引脚2与基座1结合的牢固性，解决了传统双色温灯丝光源，引脚易脱落的问题，大大提高了产品性能。

本实施例金属引脚2采用点胶和冲压包合基座1相结合的工艺，大大提高了金属引脚2与基座1结合的牢固性，解决了传统双色温灯丝光源，引脚易脱落的问题，大大提高了产品性能。客户端使用过程中可以随意对金属引脚2进行弯折，而不会导致金属引脚2与基板1脱落，使得客户的电焊位置更灵活，同时也提高了客户端电焊的效率。

实施例二：

一种双色温led灯丝光源，包括基座1、四个金属引脚2和若干led晶片3。led晶片3固定在基座1上，led晶片3通过金属线或金属电极与金属引脚2连接，形成两路单独控制的光源回路。

基座1呈工字型，形成四个基座支架4。金属引脚2包括金属薄片21和若干个包裹抓22。金属引脚2通过包裹抓22回扣固定在基座支脚4上。

本实施例对金属引脚2包裹基座支架4的方式进行优化，如图2所示，相邻的两个金属引脚2，仅有一个金属引脚2的相邻侧包裹抓22回扣固定在基座支脚4上。相邻的金属引脚2中间仅单边包裹抓进行回扣，进一步简化了冲头的尺寸，又能保证金属引脚与基座之间的牢靠度，提高了产品的性能。

本实施例仅在金属引脚2与基座1的包裹形式上作出优化，其他设置均与实施例一相同。

实施例三：

一种双色温led灯丝光源，包括基座1、四个金属引脚2和若干led晶片3。led晶片3固定在基座1上，led晶片3通过金属线或金属电极与金属引脚2连接，形成两路单独控制的光源回路。

基座1呈工字型，形成四个基座支架4。金属引脚2包括金属薄片21和若干个包裹抓22。金属引脚2通过包裹抓22回扣固定在基座支脚4上。

本实施例对金属引脚2包裹基座支架4的方式进行优化，如图3所示，相邻的两个金属引脚2，其相邻侧的包裹抓22均不进行回扣设置。相邻的金属引脚2中间的包裹抓22均不进行回扣，进一步简化了冲头的尺寸，又能保证金属引脚与基座之间的牢靠度，提高了产品的性能。

本实施例仅在金属引脚2与基座1的包裹形式上作出优化，其他设置均与实施例一相同。

本实用新型通过金属引脚2采用点胶和冲压包合基座1相结合的工艺，大大提高了金属引脚2与基座1结合的牢固性，解决了传统双色温灯丝光源，引脚易脱落的问题，大大提高了产品性能。客户端使用过程中可以随意对金属引脚2进行弯折，而不会导致金属引脚2与基板1脱落，使得客户的电焊位置更灵活，同时也提高了客户端电焊的效率。