一种卷筒用扁电缆的制作方法

本实用新型涉及扁电缆技术领域，尤其涉及一种卷筒用扁电缆。

背景技术：

扁电缆是由许多根导线结合在一起，而形成的扁导线。在需要频繁拖动、卷绕的供电场合下，为防止电缆扭结，大都采用扁电缆，比如在起重、运输、机械、电气、矿山等行业中使用的各种移动动力装置的电源连接及控制信号照明等多采用扁电缆。扁电缆便于整齐卷绕以及很好的防止电缆扭结在一起。

扁电缆在使用时常常需要拖动，容易受到外物的挤压，且需要频繁的卷绕，现有的扁电缆在使用的过程中往往会因其结构强度以及耐挤压方面的不足而出现变形、破损的情况，从而使电缆内部的线芯设置导体外露出来，影响了扁电缆的使用，现有的扁电缆的耐磨性能差、防滑性能差、使用寿命短。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种卷筒用扁电缆，本实用新型具有结构强度高、耐挤压、耐磨性能强、防滑性能好、使用寿命长等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷筒用扁电缆，以解决现有技术中扁电缆的结构强度低，耐挤压性能差，耐磨性能差，防滑性能差，使用寿命短等技术问题，本实用新型具有结构强度高、耐挤压、耐磨性能强、防滑性能好、使用寿命长等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种卷筒用扁电缆，包括线芯、内护框和外护套层，线芯设置在内护框的内部，外护套层包覆在内护框的外部；线芯的个数不少于三个，线芯包括导体和依次包覆在导体外的绝缘层、第一绕包层、屏蔽层、第二绕包层和内护套层；内护框的内部竖直设置有隔板，隔板的上下两端分别与内护框的上下内壁固定连接，隔板与线芯交错设置，内护套层的四周设置有卡槽，内护框的内壁以及隔板的侧壁与卡槽位置对应设置有卡条，卡条卡合在卡槽内；外护套层的内部间隔嵌设有抗压芯。

进一步的，内护套层与外护套层均采用氯化聚乙烯材料制成。

进一步的，为了提高扁电缆的耐磨防滑性能，外护套层的外表面还间隔设置有凸条。

进一步的，导体由不少于两根的镀锡铜丝绞合而成。

进一步的，绝缘层采用乙丙橡胶材料制成。

进一步的，为了防止屏蔽层对扁电缆内部的结构造成磨损，第一绕包层与第二绕包层的材料为无纺布或者聚酯包带。

进一步的，屏蔽层采用铜丝或者镀锡铜丝编织而成。

进一步的，为了提高扁电缆内部的结构强度，隔板的上部与内护框内腔的顶壁之间以及隔板的下部与内护框内腔的底壁之间均设置有斜撑板。

进一步的，内护框、隔板、卡条、斜撑板与抗压芯均采用pvc材料或者peek材料制成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型将线芯和隔板交错设置在内护框的内部，通过内护框和隔板对扁电缆内部的结构进行保护，并通过卡条与卡槽的设置对线芯进行支撑限位，防止扁电缆在受到挤压时，线芯被挤压到一起，卡条与卡槽的卡合还可以有效的限制线芯的扭转，从而防止扁电缆在受到挤压和扭转时出现内部结构变形破损的情况，从而提高了扁电缆的结构强度，提高了扁电缆的抗扭转性能，提高了扁电缆的使用寿命；

(2)本实用新型在外护套层的外表面间隔设置有凸条，从而提高了扁电缆的耐磨防滑性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为线芯截面图。

图中：1、线芯；11、导体；12、绝缘层；13、第一绕包层；14、屏蔽层；15、第二绕包层；16、内护套层；2、内护框；21、隔板；3、外护套层；31、抗压芯；32、凸条；4、斜撑板；5、卡槽；6、卡条。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种卷筒用扁电缆，如图1所示，包括线芯1、内护框2和外护套层3，线芯1设置在内护框2的内部，外护套层3包覆在内护框2的外部；线芯1的个数不少于三个；如图2所示，线芯1包括导体11和依次包覆在导体11外的绝缘层12、第一绕包层13、屏蔽层14、第二绕包层15和内护套层16，导体11由不少于两根的镀锡铜丝绞合而成，绝缘层12采用乙丙橡胶材料制成，第一绕包层13与第二绕包层15的材料为无纺布，屏蔽层14采用铜丝编织而成；如图1所示，内护框2的内部竖直设置有隔板21，隔板21的上下两端分别与内护框2的上下内壁固定连接，隔板21的上部与内护框2内腔的顶壁之间以及隔板21的下部与内护框2内腔的底壁之间均设置有斜撑板4，隔板21与线芯1交错设置；如图2所示，内护套层16的四周设置有卡槽5；如图1所示，内护框2的内壁以及隔板21的侧壁与卡槽位置对应设置有卡条6，卡条6卡合在卡槽5内；外护套层3的内部间隔嵌设有抗压芯31，外护套层3的外表面还间隔设置有凸条32，内护套层16与外护套层3均采用氯化聚乙烯材料制成，内护框2、隔板21、卡条6、斜撑板4与抗压芯31均采用pvc材料制成。

本实用新型的原理如下：本实用新型将线芯1和隔板21交错设置在内护框2的内部，通过内护框2和隔板21对扁电缆内部的结构进行保护，并通过卡条6与卡槽5的设置对线芯1进行支撑限位，防止扁电缆在受到挤压时，线芯被挤压到一起，卡条6与卡槽5的卡合可以有效的限制线芯1的扭转，从而防止扁电缆在受到挤压和扭转时出现内部结构变形破损的情况，从而提高了扁电缆的结构强度，提高了扁电缆的抗扭转性能，提高了扁电缆的使用寿命；本实用新型在外护套层3的外表面间隔设置有凸条32，从而提高了扁电缆的耐磨防滑性能。

实施例2

实施例2公开了一种卷筒用扁电缆，包括线芯1、内护框2和外护套层3，线芯1设置在内护框2的内部，外护套层3包覆在内护框2的外部；线芯1的个数不少于三个，线芯1包括导体11和依次包覆在导体11外的绝缘层12、第一绕包层13、屏蔽层14、第二绕包层15和内护套层16，导体11由不少于两根的镀锡铜丝绞合而成，绝缘层12采用乙丙橡胶材料制成，第一绕包层13与第二绕包层15的材料为聚酯包带，屏蔽层14采用镀锡铜丝编织而成；内护框2的内部竖直设置有隔板21，隔板21的上下两端分别与内护框2的上下内壁固定连接，隔板21的上部与内护框2内腔的顶壁之间以及隔板21的下部与内护框2内腔的底壁之间均设置有斜撑板4，隔板21与线芯1交错设置，内护套层16的四周设置有卡槽5，内护框2的内壁以及隔板21的侧壁与卡槽位置对应设置有卡条6，卡条6卡合在卡槽5内；外护套层3的内部间隔嵌设有抗压芯31，外护套层3的外表面还间隔设置有凸条32，内护套层16与外护套层3均采用氯化聚乙烯材料制成，内护框2、隔板21、卡条6、斜撑板4与抗压芯31均采用peek材料制成。

本实用新型的原理如下：本实用新型将线芯1和隔板21交错设置在内护框2的内部，通过内护框2和隔板21对扁电缆内部的结构进行保护，并通过卡条6与卡槽5的设置对线芯1进行支撑限位，防止扁电缆在受到挤压时，线芯被挤压到一起，卡条6与卡槽5的卡合可以有效的限制线芯1的扭转，从而防止扁电缆在受到挤压和扭转时出现内部结构变形破损的情况，从而提高了扁电缆的结构强度，提高了扁电缆的抗扭转性能，提高了扁电缆的使用寿命；本实用新型在外护套层3的外表面间隔设置有凸条32，从而提高了扁电缆的耐磨防滑性能。