一种新型高速热传导的热熔断器的制作方法

本实用新型属于热熔断装置技术领域，具体是一种新型高速热传导的热熔断器。

背景技术：

热熔断器也叫温度保险丝，是一种通过内部热敏元件感应外界温度，当外界温度达到热熔断器设定的熔断点时使熔体熔断，从而断开电路的一种元器件，是一种不可恢复式的温度保护装置，广泛应用于家电产品、通信设备、车载设备、充电器、轨道交通设施等。现有的热熔断器由于感温部件设计过厚，热传导较慢，感应温度的效率很低，在外界温度达到熔断点时，传导到内部热敏元件的温度并未达到熔断点，即外界温度达到熔断点热熔断器并未工作，在使用过程中存在较大安全隐患。

因此，有必要提出一种新型高速热传导的热熔断器，解决现有热熔断器热传导慢、安全性低的问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提出一种新型高速热传导的热熔断器，旨在解决现有热熔断器热传导慢、安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高速热传导的热熔断器，包括：

连接组件，所述连接组件包括依次连接电气接头、筒体以及螺纹连接件；

感温组件，所述感温组件包括保护管和熔断组件，所述保护管与所述螺纹连接件连接，所述熔断组件设置于所述保护管内，所述熔断组件包括独立导线、外壳导线以及熔断元件，所述熔断元件的第一端远离所述螺纹连接件，所述熔断元件的第二端靠近所述螺纹连接件，所述独立导线连接所述熔断元件的第一端，所述外壳导线连接所述熔断元件的第二端，所述独立导线在所述熔断元件的第一端弯折后向所述连接组件延伸，所述外壳导线在所述熔断元件的第二端向所述连接组件延伸。

优选地，所述熔断元件的形状为长方形，所述独立导线和所述外壳导线分别与所述熔断元件的两条短边中间部位相连，所述独立导线包括依次连接的第一独立导线和第二独立导线，所述第一独立导线通过弯折180°形成，所述第一独立导线包括与所述熔断元件相连的第一连接部、第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的弯折部，所述外壳导线包括依次连接的第一外壳导线和第二外壳导线，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二独立导线、所述第一外壳导线以及所述第二外壳导线两两平行且均与所述熔断元件的长边平行。

优选地，两两平行的所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二独立导线、所述第一外壳导线、所述第二外壳导线以及所述熔断元件长边中间距最大的两者之间间距小于6.5mm，所述第一连接部长度为2-5mm，所述保护管为圆柱形管，壁厚为0.4mm-0.6mm，直径为7mm-10mm。

优选地，所述第一独立导线和所述第二独立导线通过pc压接连接，所述第一外壳导线和所述第二外壳导线通过pc压接连接。

优选地，所述第一连接部和所述熔断元件的连接部位填充有树脂。

优选地，所述独立导线和所述的外壳导线外均套设有ptfe绝缘管。

优选地，所述保护管与所述熔断组件之间的灌封有导热胶。

优选地，所述电气接头为赫斯曼接头。

优选地，所述保护管采用304s不锈钢材质并使用氩弧焊封头且做抛光处理。

本实用新型的有益效果主要包括：熔断元件的上短边中间部位与第一外壳导线相连，熔断元件的下短边的中间部位与第一独立导线相连，并且第一独立导线在连接熔断元件后弯折180°与第一外壳导线平行向连接组件延伸完成连接，在熔断元件尺寸一定时改变熔断元件的放置方式以及和导线的连接方式来缩短熔断组件的尺寸，同时，独立导线和外壳导线均为两段式设计，在保护管内空间有限的情况下使弯折部直径尽可能大，避免第一独立导线折断，又能方便熔断元件贴合置入保护管内。通过缩短感温组件的占用尺寸进而缩短保护管的尺寸，即缩短了感温组件的的整体厚度，一种新型高速热传导的热熔断器在工作时，当外界温度达到熔断点时，高速热传导的感温组件能立即将温度传导至熔断元件使熔体熔断，极大提高了热熔断器的传导效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种新型高速热传导的热熔断器的整体结构示意图；

图2为图1中a区域的放大示意图；

图3为本实用新型一实施例一种具有防护功能的压力变送器的接线示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“右”等方位的描述以图1至图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相对应地随之改变。

本实用新型提出一种新型高速热传导的热熔断器，如图1至图3所示，包括连接组件10和感温组件20，其中，连接组件10包括依次连接电气接头11、筒体12以及螺纹连接件13；感温组件20包括保护管21和熔断组件22，保护管21与螺纹连接件13连接，熔断组件22设置于保护管21内，熔断组件22包括独立导线221、外壳导线222以及熔断元件223，熔断元件223的第一端远离螺纹连接件13，熔断元件223的第二端靠近螺纹连接件13，独立导线221连接熔断元件223的第一端，外壳导线222连接熔断元件223的第二端，独立导线221在熔断元件223的第一端弯折后向连接组件10延伸，外壳导线222在熔断元件223的第二端向连接组件10延伸。熔断元件223的形状为长方形，独立导线221和外壳导线222分别与熔断元件223的两条短边中间部位相连，独立导线221包括依次连接的第一独立导线2211和第二独立导线2212，第一独立导线2211通过180°弯折形成，第一独立导线2211包括与熔断元件223相连的第一连接部22111、第二连接部22112以及连接第一连接部22111和第二连接部22112的弯折部22113，外壳导线222包括依次连接的aaa和第二外壳导线2222，第一连接部22111、第二连接部22112、第二独立导线2212、aaa以及第二外壳导线2222两两平行且均与熔断元件223的长边平行。

具体地，如图1至图3所示，连接组件10和感温组件20上下相连，感温组件20设置于下端并与上端的连接组件10相连，通过下端的感温组件20感应温度进而控制热熔断器是否熔断。长方形的熔断元件223竖向设置，即上下为短边，左右为长边，熔断元件223的上短边中间部位与aaa相连，熔断元件223的下短边的中间部位与第一独立导线2211相连，并且第一独立导线2211在连接熔断元件223后弯折180°与aaa平行向连接组件10延伸完成连接，在熔断元件223尺寸一定时改变熔断元件223的放置方式以及和导线的连接方式来缩短熔断组件22的尺寸，同时，独立导线221和外壳导线222均为两段式设计，在本实施例中，第二独立导线2212和第二外壳导线2222设置于第二连接部22112和aaa之间，即第二连接部22112和aaa分别位于左右最外侧，在保护管21内空间有限的情况下使弯折部22113直径尽可能大，避免第一独立导线2211折断，又能方便熔断元件223贴合置入保护管21内。通过缩短感温组件20的占用尺寸进而缩短保护管21的尺寸，即缩短了感温组件20的的整体厚度，一种新型高速热传导的热熔断器在工作时，当外界温度达到熔断点时，高速热传导的感温组件20能立即将温度传导至熔断元件223使熔体熔断，极大提高了热熔断器的传导效率和安全性。

进一步地，两两平行的第一连接部22111、第二连接部22112、第二独立导线2212、aaa、第二外壳导线2222以及熔断元件223长边中间距最大的两者之间间距小于6.5mm，第一连接部22111长度为2-5mm，保护管21为圆柱形管，壁厚为0.4mm-0.6mm，直径为7mm-10mm。

如图2所示，在本实施例中，弯折部22113直径为4.5mm，熔断元件223的右长边位于保护管21内最右侧，第二连接部22112位于保护管21内最左侧，熔断元件223的右长边与第二连接部22112之间间距为6.4mm，保护管21壁厚0.5mm，熔断组件22贴合设置于直径8mm的圆柱形保护管21内，感温组件20的厚度极薄，并且熔断组件22与保护管21之间间隙极小，有效提高了一种新型高速热传导的热熔断器的热传导效率。

进一步地，第一独立导线2211和第二独立导线2212通过pc压接连接，aaa和第二外壳导线2222通过pc压接连接，有效减少热量对本体性能的影响。

进一步地，第一连接部22111和熔断元件223的连接部位填充有树脂22114，既能使第一独立导线2211与熔断元件223绝缘连接，又能对第一独立导线2211与熔断元件223连接部位进行加固，防止折弯断裂；独立导线221和的外壳导线222外均套设有ptfe绝缘管224，避免在保护管21内独立导线221与外壳导线222接触时直接造成热熔断器短路，失去热熔断器功能；保护管21与熔断组件22之间的灌封有导热胶23，使保护管21与熔断组件22之间极小的间隙填满导热胶23，进一步提高热传导效率；电气接头11为赫斯曼接头，本实施例中，赫斯曼插头上采用胶头手拧螺栓，方便在空间有限时实现对赫斯曼插头内导线的拧紧和放松；保护管21采用304s不锈钢材质并使用氩弧焊封头且做抛光处理，具有更好的耐压性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。