内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种供太阳能CSP光热发电系统使用的高效率热传导液，具体涉及内 含纳米级镍钴合金微粒为分散相的热传导液新材料，本发明属于能源化学领域。
【背景技术】
[0002] 目前，成熟且商业化的槽式太阳能CSP光热发电系统所使用的热传递介质为热传 导液，它分成矿物型和合成型两种，矿物型的热传导液称为矿物热传导油，合成型的热传导 液称为合成型热传导油。矿物型热传导油是石油加工过程中，提取某段馏分，经过精制，再 加入多种添加剂制取而成的，它低温易凝固，高温易氧化，使用寿命不长；合成型热传导油 是纯的或比较纯的化学品，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点；无论是 矿物型的热传导液，还是合成型的热传导液，都存在传热效率低，散热慢的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：针对上述的不足，提供一种传热效率高、散热快，主要应用于太 阳能CSP光热发电系统中内含纳米级镍钴合金微粒为分散相的热传导液新材料，以解决现 有技术存在的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是内含纳米级镍钴合金微粒的热传导 液新材料，其配方的特征是：由二苄基甲苯、含氰硅油、十八氨基丙胺、端基聚异丁烯、纳米 级镍钴合金微粒组成。
[0005] 其配方各组分的重量百分比为：
[0006]
[0007] 所述的二苄基甲苯和含氰硅油在本发明当中作为耐温性、抗氧化性优良的连续相 载体液，十八氨基丙胺和端基聚异丁烯作为超分散剂，纳米级镍钴合金微粒作为分散相的 导热微粒，微粒的直径大小在2. 5微米以下，分布率在92%以上。
[0008] 所述的内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料，其最佳的使用温度为400摄 氏度。
[0009] 本发明同现有技术相比具有以下优点及积极效果：首先，现有技术的导热油其导 热系数通常在0. 12W/m ·Κ~0. 19W/m ·Κ之间，存在散热慢，传热效率低的问题。本发明经 过上百次的实试及改进后，采用传热效率高的纳米级镍钴合金微粒为导热微粒，而且，使其 高度分散于载体液中，本发明的产品其导热系数在I. 65W/m · K~2. 55W/m · K之间，是现有 技术的10倍左右，其散热的速度远快于现有技术，这正是本发明内含纳米级镍钴合金微粒 热传导液新材料的核心价值所在。
【具体实施方式】
[0010] 下面的实施例是对本发明作进一步证明，本发明不限于此。
[0011] 实施例一
[0012] 内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料，其组分及重量百分比如下：
[0013]
[0014] 本发明内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料，其制备方法为：取62克二苄 基甲苯、26克含氰硅油、2克十八氨基丙胺、2克端基聚异丁烯分别加入一反应釜中搅拌25 分钟，搅拌均匀后，再加入8克纳米级镍钴合金微粒继续搅拌20分钟，然后取出100克均匀 的半成品，再放进一台180W的超声波乳化器中作30分钟的"空化"，就得到流动性较好的灰 色半透明或不透明的液体，该液体就是本发明的成品。
[0015] 实施例二
[0016] 内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料，其组分及重量百分比如下：
[0017]
[0018] 本实施例二的以上各组分重量百分比与实施例一不同，除此之外，其制备方法同 实施例一所述的一致。
[0019] 实施例三
[0020] 内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料，其组分及重量百分比如下：
[0021]
[0022] 本实施例三的以上各组分重量百分比与实施例一不同，除此之外，其制备方法同 实施例一所述的一致。
【主权项】
1. 内含纳米级镶钻合金微粒的热传导液新材料，其特征在于；其配方是由二卞基甲 苯、含氯硅油、十八氨基丙胺、端基聚异了締、纳米级镶钻合金微粒组成。2. 根据权利要求1所述的内含纳米级镶钻合金微粒的热传导液新材料，其特征在于： 其配方各组分的重量百分比为：
【专利摘要】本发明公开了内含纳米级镍钴合金微粒的热传导液新材料，本发明属于能源化学领域，其配方的特征是：由二苄基甲苯、含氰硅油、十八氨基丙胺、端基聚异丁烯、纳米级镍钴合金微粒组成。本发明的目的是提供一种传热效率高、散热快，主要应用于太阳能CSP光热发电系统中内含纳米级镍钴合金微粒为分散相的热传导液新材料。本发明的产品其导热系数在1.65W/m·K～2.55W/m·K之间，是现有技术的10倍左右，其散热的速度远快于现有技术的同类产品，这正是本发明的核心价值所在。
【IPC分类】C09K5/08
【公开号】CN104927782
【申请号】CN201510224846
【发明人】冯智勇
【申请人】冯智勇
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月28日