断路器用气动保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其是涉及断路器用气动保护装置。

背景技术：

断路器工作过程中，当某一相发生短路故障时，就要进行及时快速的脱扣，脱扣过程中往往是通过外部联动机构触发脱扣机构来实现，现有技术中存在多种触发方式来驱动脱扣机构，而通过气体保护方式来实现脱扣，由于其利用了短路电流发热使气体膨胀驱动机构动作实现脱扣，因此其效果更佳。

公开号为cn105185669a的中国专利公开了一种断路器气体保护装置。它包括安装在断路器的各相壳体外侧的封闭腔，封闭腔内安置有滑座，滑座与密封腔的内壁之间滑动配合形成活塞结构，封闭腔上具有位于滑座下方的通气孔，各相壳体内均具有触头，通气孔穿过其中一相壳体与该相触头的工作腔相通；滑座的上端连接有推杆，推杆的上端伸出封闭腔外并能够在滑座带动下上下移动，各相壳体上安装有脱扣机构，所述推杆能够触发脱扣机构。采用上述结构后，一旦有一相发生短路电流产生气流，便可以通过短路电流发热产生的气体推动滑座从而通过推杆驱动触发机构完成脱扣动作，实现开关分闸，其结构设计简单巧妙，体积小巧且安装方便，同时密封性非常好，好大大提高了动作的可靠性。但是该断路器气体保护装置本身不是一个独立的装置，其需要借助两侧的相壳体来构成封闭腔，因此，其可更换性较差，此外，其滑座与密封腔的内壁之间滑动配合形成活塞结构，其运动原理为气体推动滑座上下移动，滑座的上下移动带动推杆移动，进而驱动触发机构完成脱扣动作。而由于滑动上下移动需要的气体推力较大，因此，其动作灵敏性较差。

公开号为cn106601561b的中国专利公开了一种用于塑壳断路器的旋转式气动保护装置，使用时设置在断路器的相邻两个相触头之间，相触头上设有脱扣机构与牵引杆，牵引杆能够触发脱扣机构，旋转式气动保护装置包括主壳体、盖板、旋转压杆及滑动顶杆，主壳体与盖板紧密连接形成密闭空腔，在主壳体和盖板上分别设有用于与相邻相触头工作腔相通的通气孔，旋转压杆设在密闭空腔内，受气流推动而转动，滑动顶杆设在主壳体内，其上端伸出主壳体外部，下端与旋转压杆接触，且滑动顶杆受主壳体结构约束而只能上下滑动，旋转压杆转动时带动滑动顶杆向上移动，推动牵引杆旋转而触发脱扣机构脱扣。该结构独立、动作灵敏，但是其核心设计为具有特殊曲面的旋转压杆，在于推杆接触并长期使用的过程中，其曲面特征容易损耗，导致灵敏度变差，寿命降低，而且顶杆行程和受力难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全性高的断路器用气动保护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：断路器用气动保护装置，包括基座，连杆，弹簧，滑块和断路器壳体，其特征在于，所述的基座上设有三根相对独立的筋：筋a、筋b和筋c，三根筋与基座一起围成两个独立的腔体：腔体a和腔体b，每个腔体内均设有一滑块，滑块在腔体内移动推动连杆运动。

所述的断路器壳体包括两个独立的壳体：壳体a和壳体b，所述的壳体a上设有凹槽a，凹槽a内设有通气孔a；所述的壳体b上设有凹槽b，凹槽b内设有通气孔b。

所述的壳体a和壳体b分别盖在基座上，并与滑块一起将腔体a和腔体b密封形成独立腔室，其中腔体a与通气孔a连通，腔体b与通气孔b连通。

所述的筋a、筋b和筋c平行设置，其一端设有将三根筋连成一体的连接筋，该连接筋与三根筋构成e型结构，滑块置于e型结构的两个开口内。

所述的滑块呈水平放置的u型状，开口端插入e型结构内，封闭端顶部凸起，在滑块滑动的过程中顶部凸起推动连杆运动，触发脱钩。

所述的滑块的两侧壁与e型结构的侧壁密封接触。

所述的基座上设有连杆固定轴和弹簧安装座，所述的连杆中心设置中心孔，固定在连杆固定轴上，且在连杆固定轴两侧设有弧形限位筋，连杆可在两个弧形限位筋围成的空腔内转动，同时转动的最大幅度收弧形限位筋控制。

所述的弹簧一端固定安装在弹簧安装座上，另一端为自由端，在连杆转动的过程中，可与连杆接触，并在压缩后通过弹簧力帮助连杆复位。

所述的弹簧和滑块分别位于连杆下部两侧，滑块推动连杆绕连杆固定轴转动，压缩弹簧，并触发脱扣机构，并可在弹簧的作用下复位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用三根独立的筋在基座上与壳体，滑块一起围成了两个独立的封闭腔体，整体构成密闭总成，基座上设置安装连杆和弹簧的空腔，各组件可以独立装配。

(2)本实用新型设计了供电弧进入的两个独立的封闭腔体，其中各腔体分别设有一个通气孔，用于与两个独立壳体上的通气孔连通，从而将密闭腔体与左右两相邻相触头工作腔相通，因此，当电路中发生短路故障时,工作腔体内将产生电弧,由于电弧产生而生成的高温高压气体将通过相应的通气孔进入密封腔体，推动滑块移动，带动连杆触发脱扣机构，提升了产品的安全性。

(3)本实用新型采用两个滑块，分别密封两个腔体的设计，当电路中发生单相故障时,工作腔体内产生的高温高压气体进入对应的密封腔体,推动滑块,进一步完成脱扣操作。当电路中存在两相及三相短路故障时,高温高压气体会分别进入密封腔,工作同完成脱扣操作。由于电路中各相电压不同，各相工作腔体中产生的电弧电压也不同,通过采用两个密封腔体的设计,进一步提升了产品的安全性。

(4)本实用新型采用滑块推动连进行脱扣操作，滑块只做左右运动，带动连杆转动，且滑块顶面成圆弧状，与连杆之间的接触面积较大磨损较小，因此采用气动装置的行程和受力均可控。

(5)本实用新型断路器组件上具有凹槽，气动脱扣装置基座上突出的筋密封于凹槽内，本实用新型利用断路器组件凹槽构成密封腔体，使得气吹机构能做到更小，气吹小型化更好。

附图说明

图1为本实用新型装置内部结构示意图；

图2为本实用新型基座结构示意图；

图3为本实用新型装置整体结构示意图；

图4为本实用新型装置另一整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1～4所示，断路器用气动保护装置，包括基座1，连杆2，弹簧3，滑块4和断路器壳体5，所述的基座1上设有三根相对独立的筋：筋a11、筋b14和筋c16，三根筋与基座1一起围成两个独立的腔体：腔体a13和腔体b15，每个腔体内均设有一滑块4，滑块4在腔体内移动推动连杆2运动。

所述的断路器壳体5包括两个独立的壳体：壳体a51和壳体b52，所述的壳体a51上设有凹槽a511，凹槽a511内设有通气孔a512；所述的壳体b52上设有凹槽b521，凹槽b521内设有通气孔b522。所述的壳体a51和壳体b52分别盖在基座1上，并与滑块4一起将腔体a13和腔体b15密封形成独立腔室，其中腔体a13与通气孔a512连通，腔体b15与通气孔b522连通。

所述的筋a11、筋b14和筋c16平行设置，其一端设有将三根筋连成一体的连接筋，该连接筋与三根筋构成e型结构，滑块4置于e型结构的两个开口内。所述的滑块4呈水平放置的u型状，开口端插入e型结构内，封闭端顶部凸起，在滑块4滑动的过程中顶部凸起推动连杆2运动，触发脱钩。所述的滑块4的两侧壁与e型结构的侧壁密封接触。

所述的基座1上设有连杆固定轴18和弹簧安装座17，所述的连杆2中心设置中心孔，固定在连杆固定轴18上，且在连杆固定轴两侧设有弧形限位筋，连杆可在两个弧形限位筋围成的空腔内转动，同时转动的最大幅度收弧形限位筋控制。所述的弹簧3一端固定安装在弹簧安装座17上，另一端为自由端，在连杆转动的过程中，可与连杆接触，并在压缩后通过弹簧力帮助连杆复位。所述的弹簧3和滑块4分别位于连杆2下部两侧，滑块4推动连杆2绕连杆固定轴18转动，压缩弹簧3，并触发脱扣机构，并可在弹簧3的作用下复位。