一种料带裁切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子产品零件制造领域，尤其是涉及一种料带裁切机。


背景技术：

[0002]
射频连接器一般包括外壳、绝缘子和中心针，外壳内设有绝缘子，中心针压在绝缘子中，其中，为了便于运输以及出于保护产品的考虑，中心针往往采用卷料的方式存放，故在连接器的组装前需要将中心针与存放其的载带进行分离。目前通常会采用两种方式进行分离，一种为人工方式，但通过人工手动弯折预断线，由于料带与铁壳之间的空间有限，不便于手动弯折，产能较低，而且人工弯折容易导致铁壳的变形和产生毛刺，从而影响铁壳的正常使用，难以保证铁壳的成品质量；另一种是通过设备进行分离，通过设备进行分离，提高了加工的效率，在一定程度上也能保证分离的质量。
[0003]
但无论是通过夹持块还是冲裁的方式，都需要将产品依次输送至裁切部件处，而产品传输过程中的稳定性必将影响分离的质量。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型提出了一种料带裁切机。
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本实用新型的主要内容包括：
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一种料带裁切机，包括机架，所述机架上设置有料带传输槽，所述料带传输槽的一端设置有放料机构，其另一端设置有废料收集机构；所述料带传输槽上方依次设置有送料机构以及裁切机构；其中，所述送料机构包括送料传动组件以及辅助传动组件；所述送料传动组件用于使产品沿所述料带传输槽运送至所述裁切机构处；所述辅助传动组件设置在所述送料传动组件与所述放料机构之间。
[0007]
优选的，所述送料传动组件包括驱动气缸、连接块以及连动拨片；所述连接块与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述连动拨片转动连接在所述连接块上，所述驱动气缸驱动所述连接块向着所述裁切机构的方向运动，使得所述连动拨片带动料带向前运动。
[0008]
优选的，所述连接块的一端延伸至所述料带传输槽的上方，且其上开设有用于容纳所述连动拨片的安装槽，所述连动拨片包括拨片本体以及拨片头部，所述拨片本体的底部与所述安装槽底部之间设置有牵引弹簧，且所述拨片本体通过转动轴与所述连接块转动连接；所述拨片头部延伸至料带的传输通孔内。
[0009]
优选的，所述拨片头部呈三角形，所述拨片头部面向所述裁切机构的一面为垂直平面，其远离所述裁切机构的一面为导向斜面。
[0010]
优选的，所述辅助传动组件包括辅助固定块，所述辅助固定块横跨在所述料带传输槽上方；所述辅助固定块上开设有辅助安装槽，所述辅助安装槽内设置有辅助拨片，所述辅助拨片的一端设置在料带的传输通孔内。
[0011]
优选的，所述辅助拨片包括辅助本体以及辅助头部，所述辅助本体通过辅助转轴转动安装在所述辅助固定块上，且辅助本体的底部与所述辅助安装槽的底部之间设置有辅
助弹簧，所述辅助头部远离所述裁切机构的一面具有导向斜面。
[0012]
优选的，所述裁切机构包括裁切支架，所述裁切支架上设置有裁切气缸，所述裁切气缸的活塞杆上连接有裁切刀片，所述裁切气缸驱动所述裁切刀片上下运动。
[0013]
优选的，所述废料收集机构包括废料裁断组件以及废料收集盒，所述废料裁断组件包括废料裁断支架，所述废料裁断支架上设置有废料裁断气缸，所述废料裁断气缸上连接有废料裁断刀片。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种料带裁切机，在辅助传动组件的辅助定位下，使得所述送料传动组件更稳定和准确的将产品依次传输至所述裁切机构下方，在一定程度上保证了裁切位置的准确度，减少了不良品的产生，提高了加工的效率，确保了产品的质量。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为图1中a处的放大图；
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图3为连接块的结构示意图；
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图4为连接片与连动拨片的结构示意图；
[0019]
图5为裁切机构及废料收集机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
[0021]
请参照图1至图5。本实用新型提出的一种料带裁切机，包括机架1，所述机架1上设置有料带传输槽100，所述料带传输槽100的一端设置有放料机构10，其另一端设置有废料收集机构40；所述料带传输槽100上方依次设置有送料机构20以及裁切机构30；其中，所述放料机构10用于放置卷料的料带，由于料带存放时会覆盖一层保护层，故在放料时，所述放料机构10会同时将保护层与料带分离，经过若干导向辊之后使得料带沿着所述料带传输槽100向前运动，更进一步地，所述料带包括载带50以及通过预切断线与所述载带50连接的产品51，本实用新型的功能即通过反复折弯预切断线将所述产品51由所述载带50上分离，具体地，即通过对预切断线多次施加力，从而使其断裂。
[0022]
所述料带向前运动的动力来自于所述送料机构20，所述送料机构20包括送料传动组件以及辅助传动组件；其中，所述送料传动组件用于使产品51沿所述料带传输槽运送至所述裁切机构30处；由于产品尺寸较小，故料带的整体尺寸较小，而设备的尺寸不宜制作太小，故各个部件之间的布设具有一定的距离，即对于料带来说，放料机构与送料传动组件之间的距离较远，料带在此之间可能会因传送压力过小而导致后续处理的定位不准，导致裁切错误，从而影响了产品的分离质量，故将所述辅助传动组件设置在所述送料传动组件与所述放料机构10之间，用于稳定的传输位于放料机构10和送料传动组件之间的料带。
[0023]
具体地，所述送料传动组件包括驱动气缸21、连接块22以及连动拨片23；所述连接块22与所述驱动气缸21的活塞杆连接，在其中一个实施例中，所述驱动气缸21被设置在所述机架1上，且位于所述料带传输槽100的一侧，而所述连接块22的一端与所述驱动气缸21连接，其另一端悬空设置在所述料带传输槽100的上方，且在该端开设有安装槽220，所述安
装槽220内转动设置有连动拨片23，随着所述驱动气缸21推动所述连接块22向前运动，使得所述连动拨片23带动料带向前运动，从而将产品逐个运输至所述裁切机构内。
[0024]
在其中一个实施例中，如图4所示，所述连动拨片23包括拨片本体230以及拨片头部231，所述拨片本体230的底部与所述安装槽220底部之间设置有牵引弹簧24，且所述拨片本体230通过转动轴25与所述连接块22转动连接；同时，所述拨片头部231延伸至料带的传输通孔500内，更进一步地，所述拨片头部231呈三角形，所述拨片头部231面向所述裁切机构30的一面为垂直平面2310，其远离所述裁切机构30的一面为导向斜面2311。
[0025]
在其中一个实施例中，所述辅助传动组件包括辅助固定块26，所述辅助固定块26横跨在所述料带传输槽100上方；所述辅助固定块26上开设有辅助安装槽260，所述辅助安装槽260内设置有辅助拨片27，所述辅助拨片27的一端设置在料带的传输通孔500内；与所述连动拨片23的结构相同，所述辅助拨片27包括辅助本体以及辅助头部，所述辅助本体通过辅助转轴转动安装在所述辅助固定块26上，且辅助本体的底部与所述辅助安装槽的底部之间设置有辅助弹簧，所述辅助头部远离所述裁切机构的一面具有导向斜面。
[0026]
所述送料机构的工作过程如下：首先，初始状态下，所述连动拨片23的拨片头部231位于所述传输通孔500内部，当所述送料传动组件中的驱动气缸21驱动所述连接块22向前运动，带动所述转动轴25向前运动时，所述连动拨片23也会随之向前运动，从而带动料带向前；而同时料带会对所述拨片头部231施压一反作用力，所述拨片头部231向下运动，使得所述牵引弹簧24被拉伸，而当产品到达设定的行程后，所述驱动气缸21带动所述连接块22返回原位，在此过程中，所述牵引弹簧24牵引所述连动拨片23，使得拨片头部231抬升，由于拨片头部231远离所述裁切机构30的一侧为导向斜面2311，所以料带不会限制所述拨片头部231恢复原位。
[0027]
同样地，在所述送料传动组件的一次行程中，所述辅助传动组件也做同样的运动，在一次送料行程中起到辅助定位的作用。
[0028]
在其中一个实施例中，所述裁切机构30包括裁切支架31，所述裁切支架31上设置有裁切气缸32，所述裁切气缸32的活塞杆上连接有裁切刀片33，所述裁切气缸32驱动所述裁切刀片33上下运动，从而施力于位于裁切刀片33下方的料带的预切断线，可以通过设置若干个行程，从而对预切断线施加多次力，使其弯折断裂，从而将产品与载带分离，分离后的产品被位于所述裁切机构30正下方的产品收集盒300收集，而分离后的载带将继续向后传输，经废料收集机构40处理后进行收集。
[0029]
在其中一个实施例中，所述废料收集机构40包括废料裁断组件以及废料收集盒400，所述废料裁断组件包括废料裁断支架41，所述废料裁断支架上设置有废料裁断气缸42，所述废料裁断气缸42上连接有废料裁断刀片43，所述废料裁断气缸42带动所述废料裁断刀片43上下运动，以将分离后的载带切成预定的长度，便于收集；在本实施例中，所述废料裁断支架41与所述裁切支架31为同一支架，也即所述废料裁断气缸42与所述裁切气缸32位于同一支架上。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。