一种线缆绞线机的制作方法

本实用新型属于线缆成型技术领域，具体涉及一种线缆绞线机。

背景技术：

绞线机是一种广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，能够将若干数量的单支导线集合并扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机。在线缆制作过程中，为保证绞合力度，在绞线过程中的线缆处于紧绷状态，对线缆的绷紧度需要精准控制，绷紧度不足会导致线缆绞线松散，绷紧度过高则会造成断线，影响最终产品的质量。目前，多数厂家采用人工对线缆进行调整并且通过人眼来观测线缆的断线状态，人工调整存在调整精度有限，调整不及时等问题，费时费力，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种线缆绞线机，通过设置自动监测机构，能够减少人力，并及时有效的反馈断线情况；该线缆绞线机还设置有张紧机构和过油装置，既可以使绞线过程中的单支细线保持紧绷状态，达到更好的绞线效果，同时有能够避免线缆因绞线摩擦而发生断裂，使整个绞线过程中的摩擦损耗降到最低，提高产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种线缆绞线机，包括底座、双轴异步电机和绕线筒，所述底座一端竖直设置有侧板，所述侧板上固设有安装板，所述安装板上均匀布设有多个缠绕有单支细线的线轮；所述底座上还依次设有张紧板、定位板、油网和绞线装置，所述张紧板设置在所述安装板和定位板之间；所述张紧板上安装有与所述线轮位置高度一一对应的张紧轮，每个所述张紧轮上均设有用于监测压力的压力传感器；所述定位板上安装有用于防止单支细线滑落的凹形轮，所述油网竖直安装在所述定位板和绞线装置之间，所述单支细线依次经过所述张紧轮和凹形轮并穿过所述油网进入所述绞线装置中，所述绞线装置的进线口为喇叭状，所述进线口内部均匀固设有多个用于带动单支细线转动的拨板；所述绞线装置的出线口与所述绕线筒之间设有第一滚筒；所述双轴异步电机安装在所述绞线装置与绕线筒之间。

进一步的，所述绞线装置的外部固设有固定轴承和齿盘；所述固定轴承包括内环和外环，所述内环固定套设在所述绞线装置上，所述外环连接有固定杆并通过所述固定杆固定在所述底座上。

进一步的，所述双轴异步电机一端设有与所述齿盘啮合转动的小齿轮，另一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与设置在所述绕线筒上的第二锥齿轮啮合转动。

进一步的，所述张紧板下端连接有定位滑块并通过所述定位滑块设置在所述底座上。

进一步的，所述第一滚筒的高度与所述绞线装置出线口的高度一致；所述绕线筒的内部套设有第二滚筒，所述第二滚筒通过固定杆固定在所述底座上。

进一步的，所述进线口和出线口内部均为前宽后窄的锥形设计。

进一步的，所述油网的底部安装有油盒；所述油盒内设有用于向所述油网输送油液的油管，所述油管一端伸入所述油盒中，另一端连接有油泵。

进一步的，所述线轮、张紧轮、凹形轮和拨板的数量保持一致。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置张紧机构以及在张紧机构上安装的压力传感器，能够实时的监测绞线机在绞线过程中的绞线力的情况，并通过设置传感器的额定值进行及时报警，发现问题，防止由于线缆断裂而对成品造成影响；

(2)通过设置的油网，使多条单支细线在进入绞线装置前进行润滑涂覆，有效减小在绞线过程中因摩擦产生的磨损；

(3)本实用新型通过设置张紧轮，有效的对单支细线进行张紧作用，使后期的绞线操作能够达到更好的效果，并通过凹形轮来控制线缆的方向，防止绞线过程中线缆的位移和滑落。

附图说明

图1为本实用新型提供的线缆绞线机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的线缆绞线机的安装板结构示意图；

图3为本实用新型提供的线缆绞线机的张紧板结构示意图；

图4为本实用新型提供的线缆绞线机的定位板结构示意图；

图5为本实用新型提供的线缆绞线机的绞线装置左视图；

图6为本实用新型提供的线缆绞线机的绞线装置剖视图；

图中，1、线轮；2、安装板；3、张紧板；4、张紧轮；5、压力传感器；6、定位板；7、凹形论；8、油网；9、油泵；10、油管；11、绞线装置；12、固定轴承；13、齿盘；14、拨板；15、第一滚筒；16、绕线筒；17、第二锥齿轮；18、第二滚筒；19、第一锥齿轮；20、双轴异步电机；21、小齿轮；22、油盒；23、底座；24、定位滑块。

具体实施方式

需要说明的是，本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型；本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，本实用新型为一种线缆绞线机，包括底座23、双轴异步电机20和绕线筒15，底座23一端竖直设置有侧板，侧板上固设有安装板2，安装板2上均匀布设有多个缠绕有单支细线的线轮1，把将要进行绞线处理的单支细线缠绕在线轮1上；底座23上还依次设有张紧板3、定位板6、油网8和绞线装置11，其中，张紧板3设置在安装板2和定位板6之间，并且设有与线轮1位置、高度均一一对应的张紧轮4，用于对单支细线施加张紧力；在每个张紧轮4上均安装有用于监测压力的压力传感器5，压力传感器5能够实时监测张紧轮4上的压力情况并进行报警，对压力传感器5设定一个报警值范围，当张紧轮4上的压力低于最低额定值或高于最高额定值时，发出报警；定位板6上安装有用于防止单支细线滑落的凹形轮7，凹形轮7与张紧轮4位置、高度一一相对应，凹形轮7能够将单支细线全部包裹起来，限制单支细线的移动，防止绞线过程中单支细线出现脱落的问题；油网8设置在定位板6和绞线装置11之间的位置，单支细线依次经过张紧轮4和凹形轮7后，穿过油网8，在进行润滑的同时进行降温，减少绞线时的摩擦损耗。

上述线缆绞线机中，经过油网8润滑后的单支细线进入绞线装置11，绞线装置11的进线口为喇叭形状，其内部均匀设置有多个拨板14，拨板14与单支细线相接触，并带动单支细线随绞线装置11转动，使多条单支细线相对旋转并绞合成线缆；绞线装置11的出线端为锥形结构设计，能够将绞合好的线缆进一步的加固；绞线装置11的外部固定安装有齿盘13和固定轴承12；固定轴承12包括内环和外环，内环固定套设在绞线装置11上，外环连接有固定杆并通过固定杆固定在底座23上，使绞线装置11能够轴向转动且不发生位移。另外，进线口和出线口内部均为前宽后窄的锥形设计，进线口的入口较宽，出口较窄；而出线口与进线口相接的位置较宽，出线口的出口处较窄，这种锥形设计是为了更好的将单支细线进行绕线并使线缆内部更紧凑密实。

在一具体实施例中，张紧板3下端连接有定位滑块24并通过所述定位滑块24设置在底座23上；张紧板3的下方通过固定杆连接有定位滑块24，张紧板3通过定位滑块24能够在底座23上底座上进行移动，并且还能够在某一定点保持固定，以此来调整张紧轮4对单支细线所施加的张紧力的大小。

进一步的，成型线缆从绞线装置11输出，经第一滚筒15进行变向后再缠绕在绕线筒16上，减少成型后的线缆磨损；绕线筒16的内部还套设有第二滚筒18，第二滚筒18通过固定杆固定在底座23上，对绕线筒16起到固定作用，并且能够使绕线筒16围绕第二滚筒18轴向转动；

需要说明的是，双轴异步电机20的两个轴端分别安装了小齿轮21和第一锥齿轮19，其中，小齿轮21与安装在绞线装置11上的齿盘13相互啮合，通过小齿轮21与齿盘13的啮合带动绞线装置11转动；第一锥齿轮19与设置在绕线筒16上的第二锥齿轮17相互啮合，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮17的相互啮合，带动绕线筒16进行绕线转动。

在一具体实施例中，油网8的底部安装有油盒22；油盒22内设有用于向油网8输送油液的油管10，油管10一端伸入油盒22中，另一端安装在油网8的顶部并连接有油泵9；通过油泵9将油盒22中的油液经油管10送入油网8中。

可以理解的是，本具体实施例中所提供的线轮1、张紧轮4、凹形轮7以及拨板14的数量均保持一致，并且线轮1、张紧轮4和凹形轮7的位置关系及高度也都相互对应。

本设计方案的优势在于通过设置张紧机构以及在张紧机构上安装的压力传感器，能够实时监测绞线机在绞线过程中的绞线力的情况，并通过设置压力传感器的额定值，根据压力值的变化及时发现问题，并进行报警，防止由于线缆断裂而对成品质量造成影响；通过油网设置，使多条单支细线在进入绞线装置前进行润滑涂覆，能够有效减小在绞线过程中因摩擦产生的磨损；本实用新型还设置了张紧轮，有效的对单支细线进行张紧作用，使后期的绞线操作能够达到更好的效果，同时通过凹形轮来控制线缆的方向，防止绞线过程中线缆发生位移和滑落。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行很多改变和变化。对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。