一种大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置的制作方法

本实用新型涉及液冷天线面板加工领域，具体是一种大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置。

背景技术：

大尺寸铝合金液冷天线面板由于其优越的导热、机械性能和高效的空间利用率，被广泛应用于各种电子装备天线阵面结构中，而作为整个液冷系统的核心部件，大面板对流道尺寸精度和洁净度要求非常高。带流道大尺寸液冷面板由大面板底板和若干盖板组成，盖板与底板采用搅拌摩擦焊进行焊接，然后进行焊后去应力热处理保证大面板加工尺寸精度，在机加工、焊接、热处理和周转时需要将大面板进、出水口进行封堵处理，既要保证整个加工制造过程中流道洁净度，又要保证焊接和热处理时流道内热气沿着进出水口流排出，防止形成高压导致焊接和热处理时盖板鼓包或翘曲。

国内外类似大面板结构加工、焊接和热处理时，为防止在流道内形成高压，一般不采用封堵装置对大面板进、出水孔进行封堵，导致在加工、焊接、热处理和周转防护过程中容易进入各种杂质，而由于大面板流道形状复杂，一旦进入杂质后很难清洗干净。因此需要实用新型一种封堵装置，既能在加工制造过程中保证流道洁净度，又能在焊接和热处理时将热气排出，防止形成流道内腔高压，目前国内外暂时没有关于大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置的专利和文章。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置，包括底板和盖板，所述底板为中心具有通孔的圆柱形结构，底板的配合面上设置有双圈迷宫结构，所述盖板为实心圆板，盖板由固定螺栓和底板连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板中央安装有透明板，透明板与盖板粘接连接，透明板采用帕姆板材质，盖板上设置有与透明板对应的安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的外径范围为20-60mm，通孔的直径为底板外径的0.2倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述双圈迷宫结构包括第一环形凸起、第二环形凸起和第三环形凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一环形凸起设置在通孔上端外侧，第一环形凸起的内径与通孔的直径一致，第一环形凸起的外径为底板外径的0.45倍，第二环形凸起设置在第一环形凸起外，第二环形凸起的内径为底板外径的0.55倍，第二环形凸起的外径为底板外径的0.75倍，第三环形凸起设置在第二环形凸起外，第三环形凸起的内径为底板外径的0.85倍，第三环形凸起的外径与底板外径一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一环形凸起、第二环形凸起和第二环形凸起、第三环形凸起之间形成迷宫流道，迷宫流道深2-4mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一环形凸起上均匀设置有四个第一径向开槽，第一径向开槽内设置有隔离带，隔离带和第一环形凸起固定连接，隔离带宽1-2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二环形凸起上均匀设置有四个第二径向开槽，第二径向开槽内固定连接有隔离带，第二径向开槽和第一径向开槽交错设置，第二环形凸起顶部固定连接有四个定位条，定位条呈弧形，定位条和第二径向开槽交错设置，定位条宽1-2mm，高1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三环形凸起顶部设置有两个通气孔，通气孔直径为3-5mm，第三环形凸起上设置有四个螺纹孔，第三环形凸起上设置有限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板直径大于底板的直径2-4mm，盖板底部设置有与定位条对应的定位槽，定位槽呈环形，定位槽的宽度略大于定位条的宽度，盖板对应固定螺栓的位置设置有螺纹孔，盖板底部固定连接有四个与限位槽对应的限位凸起，限位凸起的直径略小于限位槽的直径，限位凸起的高度小于限位槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证大尺寸铝合金液冷天线面板加工、焊接、热处理和周转过程中流道洁净度的同时，克服传统封堵装置无法通气的缺点，设计迷宫封堵装置，保证大面板流道进、出水口内外形成通气口，在通气的同时防止异物通过迷宫进入流道，即保证了大面板流道的洁净度，又将焊接和焊后热处理时产生热气排出，防止形成流道内腔高压导致盖板鼓包或翘曲，适用于航空、航天和电子等领域大型液冷构件的焊接制造，值得推广。

附图说明

图1为大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置结构示意图。

图2为底板结构示意图。

图3为盖板结构示意图。

图4为盖板剖视结构示意图。

图中：底板1、盖板2、通孔3、双圈迷宫结构4、第一环形凸起5、第二环形凸起6、第三环形凸起7、第一径向开槽8、隔离带9、第二径向开槽10、定位条11、迷宫流道12、通气孔13、螺纹孔14、限位槽15、固定螺栓16、定位槽17、限位凸起18、透明板19、安装槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大尺寸铝合金液冷天线面板迷宫封堵装置，包括底板1和盖板2，所述底板1为中心具有通孔3的圆柱形结构，底板1的外径范围为20-60mm，通孔3的直径为底板1外径的0.2倍，底板1的配合面上设置有双圈迷宫结构4，双圈迷宫结构4包括第一环形凸起5、第二环形凸起6和第三环形凸起7，第一环形凸起5设置在通孔3上端外侧，第一环形凸起5的内径与通孔3的直径一致，第一环形凸起5的外径为底板1外径的0.45倍，第二环形凸起6设置在第一环形凸起5外，第二环形凸起6的内径为底板1外径的0.55倍，第二环形凸起6的外径为底板1外径的0.75倍，第三环形凸起7设置在第二环形凸起6外，第三环形凸起7的内径为底板1外径的0.85倍，第三环形凸起7的外径与底板1外径一致，第一环形凸起5、第二环形凸起6和第二环形凸起6、第三环形凸起7之间形成迷宫流道12，迷宫流道深2-4mm，第一环形凸起5上均匀设置有四个第一径向开槽8，第一径向开槽8内设置有隔离带9，隔离带9和第一环形凸起5固定连接，隔离带9宽1-2mm，第二环形凸起6上均匀设置有四个第二径向开槽10，第二径向开槽10内固定连接有隔离带9，第二径向开槽10和第一径向开槽8交错设置，第二环形凸起6顶部固定连接有四个定位条11，定位条11呈弧形，定位条11和第二径向开槽10交错设置，定位条11宽1-2mm，高1mm，第三环形凸起7顶部设置有两个通气孔13，通气孔13直径为3-5mm，第三环形凸起7上设置有四个螺纹孔14，第三环形凸起7上设置有限位槽15，所述盖板2为实心圆板，盖板2直径大于底板1的直径2-4mm，盖板2由固定螺栓16和底板1连接固定。

请参阅图3，所述盖板2底部设置有与定位条11对应的定位槽17，定位槽17呈环形，定位槽17的宽度略大于定位条11的宽度，盖板2对应固定螺栓16的位置设置有螺纹孔14，盖板2底部固定连接有四个与限位槽15对应的限位凸起18，限位凸起18的直径略小于限位槽15的直径，限位凸起18的高度小于限位槽15的深度。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，还包括透明板19，所述透明板19安装在盖板2中央，透明板19与盖板2粘接连接，透明板19采用耐压耐高温的帕姆板材质，盖板(2)上设置有与透明板19对应的安装槽20，通过透明板19不用将该封堵装置拆开就可以观察到该封堵装置内有无异物进入，方便回收利用时判断该封堵装置需不需要进行清理后再利用，或者可以直接回收利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。