一种接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气连接技术领域，尤其涉及一种接线端子。

背景技术：

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，属于连接器的范畴。它极大地方便了导线的连接，具有随时将导线连接、拆卸而不必把他们缠绕或焊接起来，从而提高导线连接效率的优势。

如图1和图2所示，现有的接线端子一般由塑料外壳1、铜片2、上端螺钉3、下端螺钉4组成，铜片2安装在塑料外壳1上，上端螺钉3与铜片2的上端连接，下端螺钉4与铜片2的下端连接；在使用时需要将导线端子(例如o型端子)套在螺钉上，然后通过螺钉将导线端子固定到铜片上以达到电气连接的效果。

然而，通过目前这种接线端子进行电气连接时，存在以下问题：

1、用户在进行导线连接时，需要将螺钉拆下并与接线端子主体脱离，导线需先在端头连接导线端子，然后再与上述接线端子连接，拧紧螺钉；工序较多，浪费工时，同时增加零部件成本；

2、由于用户操作问题，可能会使导线与铜片不能完全接触，导致铜片接触部分导电效果变差，存在接触不良的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种接线端子，能够简化导线连接时的操作工序，从而便于导线连接，降低连接处的故障率。

本实用新型实施例提供的一种接线端子，包括壳体，所述壳体上安装有导电体以及支撑架，所述支撑架靠近所述导电体的第一端设置，且所述支撑架上设有第一连接孔，所述第一连接孔内连接有第一螺钉，所述第一螺钉靠近所述导电体的一端连接有压板；所述导电体的第二端设置有第二连接孔，所述第二连接孔内连接有第二螺钉。

可选的，所述支撑架包括垂直于所述导电体安装的支撑板，所述支撑板与所述导电体的第一端之间具有第一间隙，所述第一连接孔设置在所述支撑板上。

可选的，所述支撑架包括回形的钣金件，所述导电体的第一端延伸至所述钣金件靠近所述导电体的端部的内侧壁上，所述第一连接孔设置在所述钣金件远离所述导电体的端部。

可选的，所述钣金件靠近所述导电体的端部设置有插接孔，所述导电体的第一端插入所述插接孔后延伸至所述钣金件的所述内侧壁上。

可选的，所述导电体由铜制成。

可选的，所述导电体为铜片，所述铜片的两端弯折，且所述铜片的两端分别垂直于所述铜片的长度方向。

可选的，所述压板与所述第一螺钉转动连接。

可选的，所述壳体上还连接有端盖，所述端盖靠近所述第一螺钉远离所述导电体的一端设置。

可选的，所述端盖透明。

可选的，所述导电体和支撑架卡接在所述壳体内。

本实用新型实施例提供的一种接线端子，包括壳体，所述壳体上安装有导电体以及支撑架，所述支撑架靠近所述导电体的第一端设置，且所述支撑架上设有第一连接孔，所述第一连接孔内连接有第一螺钉，所述第一螺钉靠近所述导电体的一端连接有压板；所述导电体的第二端设置有第二连接孔，所述第二连接孔内连接有第二螺钉。这样，所述导电体的第一端与导线连接时，由于所述压板可以随着所述第一螺钉的旋转沿着所述第一螺钉的轴向移动，这时，仅需去除导线的端头绝缘层，将线芯放入所述压板与所述导电体的第一端之间，再拧紧所述第一螺钉，使所述压板将所述导线的线芯压紧在所述导电体的第一端即可；拆卸时，拧松所述第一螺钉，将所述导线的线芯抽出即可。这样，与现有的接线端子相比，本实施例提供的接线端子的其中一端与导线相接时无需在所述导线的线芯上连接导线端子，也无需将所述第一螺钉拆下，且在任何使用场景下第一螺钉不会与接线端子主体脱离，能够适用于更多的使用场景(如高空作业等)。在满足装配后产品性能的前提下，简化了装配工序，降低了操作要求，保证用户快速装卸导线，在一般装配技术要求下提升产品的可靠性、操作的便捷性。并且，由于无需在所述导线的线芯上连接导线端子，因此，减少了零部件成本，提高了连接效率，同时还能够避免由于导线端子与线芯连接不可靠而导致的连接处接触不良的问题，降低了连接处的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的接线端子的结构示意图；

图2为现有的接线端子的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的导电体、支撑架和第一螺钉之间的连接关系示意图；

图4为图3中的导电体、支撑架和第一螺钉另一方向的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的接线端子的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的接线端子的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的接线端子的轴侧图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种接线端子，能够简化导线连接时的操作工序，从而便于导线连接，降低连接处的故障率。

附图说明：

1、塑料外壳；2、铜片；3、上端螺钉；4、下端螺钉；51、壳体；52、导电体；521、第二连接孔；53、支撑架；531、插接孔；54、第一螺钉；541、压板；55、端盖。

如图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供的一种接线端子，包括壳体51，所述壳体51上安装有导电体52以及支撑架53，所述支撑架53靠近所述导电体52的第一端设置，且所述支撑架53上设有第一连接孔，所述第一连接孔内连接有第一螺钉54，所述第一螺钉54靠近所述导电体52的一端连接有压板541；所述导电体52的第二端设置有第二连接孔521，所述第二连接孔521内连接有第二螺钉(图中未显示)。

本实施例，所述导电体的第一端用于与第一导线连接，第二端用于与第二导线连接，从而实现所述第一导线与所述第二导线的电气连接；所述导电体可以由导电性能较好的铜制成。

所述支撑架用于对所述第一螺钉进行支撑和定位，所述第一连接孔可以为光滑的圆孔，也可以为螺纹孔，当所述第一连接孔为螺纹孔时，所述第一螺钉与所述第一连接孔螺纹连接；当所述第一连接孔为光滑的圆孔时，所述壳体上设置有与所述第一连接孔同轴的螺纹孔，所述第一螺钉与所述螺纹孔螺纹连接后插接到所述第一连接孔内。所述支撑架可以由具有一定硬度的金属材料制成，例如钢材。

同样的道理，所述第二连接孔可以为光滑的圆孔，也可以为螺纹孔，当所述第二连接孔为螺纹孔时，所述第二螺钉与所述第二连接孔螺纹连接；当所述第二连接孔为光滑的圆孔时，所述壳体上设置有与所述第二连接孔同轴的螺纹孔，所述第二螺钉插接到所述第二连接孔内后与所述螺纹孔螺纹连接。具体的，所述导电体的第二端与所述第二螺钉的连接结构可以参考现有的接线端子，所述导电体的第二端与导线的连接方法可以参考现有的接线端子与导线的连接方法。

所述壳体用于对所述导电体以及所述支撑架进行固定，使所述导电体与所述支撑架之间的相对位置保持不变；所述壳体可以由绝缘材料制成，例如塑料壳体，这样，将所述导电体以及所述支撑架设置在所述壳体内，还能够起到与外界绝缘的作用。

本实施例提供的接线端子，所述导电体的第一端与导线连接时，由于所述压板可以随着所述第一螺钉的旋转沿着所述第一螺钉的轴向移动，这时，仅需去除导线的端头绝缘层，将线芯放入所述压板与所述导电体的第一端之间，再拧紧所述第一螺钉，使所述压板将所述导线的线芯压紧在所述导电体的第一端即可；拆卸时，拧松所述第一螺钉，将所述导线的线芯抽出即可。这样，与现有的接线端子相比，本实施例提供的接线端子的其中一端与导线相接时无需在所述导线的线芯上连接导线端子，也无需将所述第一螺钉拆下，且在任何使用场景下第一螺钉不会与接线端子主体脱离，能够适用于更多的使用场景(如高空作业等)。在满足装配后产品性能的前提下，简化了装配工序，降低了操作要求，保证用户快速装卸导线，在一般装配技术要求下提升产品的可靠性、操作的便捷性。并且，由于无需在所述导线的线芯上连接导线端子，因此，减少了零部件成本，提高了连接效率，同时还能够避免由于导线端子与线芯连接不可靠而导致的连接处接触不良的问题，降低了连接处的故障率。

且本实施例提供的所述接线端子还具有构造简单，工艺性强，用户操作简单、故障率低，整体性好，一致性高等诸多优点。

在上述实施例中，所述接线端子的其中一端与现有的接线端子的结构相同，另一端采用压接的方式连接导线；这样，在实际应用中，与现有的接线端子的结构相同的一端能够适应和匹配生产车间等规模化操作的接线环境，采用压接的方式连接导线的一端能够适应个体用户等非标准化操作的环境；这样，对于一些一端需要在生产车间等规模化操作环境内接线，另一端需要根据用户自身需求自行接线的接线端子来说，本实施例提供的接线端子能够极大地提高用户操作的便捷性，提高导线装卸效率，减少相应工时。

如图5和图6所示，所述导电体52和支撑架53卡接在所述壳体51内。

本实施例，如图5和图6所示，所述壳体内设置有与所述导电体以及所述支撑架的结构相适应的卡接槽，所述导电体和所述支撑架卡接在所述卡接槽内，无需其他零部件进行组装，提高了所述接线端子的装配工艺性。

至于所述导电体与所述支撑架如何卡接在所述壳体内，可以参考现有的接线端子的铜片与塑料外壳的连接方法。

如图3和图4所示，作为上述实施例的一可选实施方式，所述支撑架53可以包括回形的钣金件，所述导电体52的第一端延伸至所述钣金件靠近所述导电体52的端部的内侧壁上，所述第一连接孔设置在所述钣金件远离所述导电体52的端部。

本实施例，所述回形钣金件的两端之间具有一定的距离，所述压板位于所述回形钣金件中间的通孔内，所述压板与所述导电体的第一端之间的间隙相当于压线槽，将导线的线芯放入所述压线槽，再拧紧所述第一螺钉即可完成导线的安装；拆卸时只需将所述第一螺钉拧松，然后将导线抽出即可。

如图5和图6所示，所述压板541与所述导电体52的第一端之间组成的压线槽与外界相连通，这样，导线就可以从所述接线端子外部伸入所述压线槽内。

作为上述实施例的另一可选实施方式，所述支撑架可以包括垂直于所述导电体安装的支撑板，所述支撑板与所述导电体的第一端之间具有第一间隙，所述第一连接孔设置在所述支撑板上。

本实施例，所述支撑板相对于所述导电体的布置位置可以参考图3中所示的钣金件与第一螺钉相连的端面板的布置位置，即本实施例中所提供的支撑板，相当于图3中的钣金件去除底部和侧部后剩余的与第一螺钉连接的部分；所述支撑板与所述导电体分别固定在所述壳体上，且所述支撑板与所述导电体的第一端之间具有所述第一间隙，这样，所述压板位于所述第一间隙内，所述压板与所述导电体的第一端之间同样能够形成所述压线槽。

如图3和图4所示，当所述支撑架53包括回形的钣金件时，所述钣金件靠近所述导电体52的端部可以设置有插接孔531，所述导电体52的第一端插入所述插接孔531后延伸至所述钣金件的所述内侧壁上。

如图3和图4所示，可选的，所述导电体52为铜片，所述铜片的两端弯折，且所述铜片的两端分别垂直于所述铜片的长度方向。这样，所述导电体的两端就有足够大的面积与导线相接触，从而保证与导线之间电气连接的可靠性。

如图3和图4所示，可选的，所述压板541可以与所述第一螺钉4转动连接。这样，当所述第一螺钉相对于所述支撑架转动时，所述压板可以不随所述第一螺钉转动，从而使所述压板只对导线起到压紧作用。

可选的，在上述实施例中，所述第一螺钉可以与所述支撑架连接后，即所述第一螺钉穿过所述第一连接孔后，再与所述压板装配连接，具体的，所述第一螺钉的端部可以与所述压板压接在一起，具体的连接结构可以参照目前的微型拔插式接线端子中螺钉与压板的连接结构，这种连接方式工艺简洁，可操作性好。

如图5和图7所示，可选的，所述壳体51上还连接有端盖55，所述端盖55靠近所述第一螺钉54远离所述导电体52的一端设置。

本实施例，所述端盖可以防止外界的物体误触所述第一螺钉，还可以起到防尘作用。可选的，所述端盖透明，这样，无需拆卸所述端盖，透过所述透明的端盖即可观察到所述接线端子内的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。