一种电容导针裹蜡装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种电容导针裹蜡装置。

背景技术：

电容(电容器)是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。现有电解电容器的导针（即引脚）一般采用钢线直接切断制成的，导针形状非常细小，其末端锋利且尖锐，存在较大隐患，在生产、使用、运输或储存的过程中，导针会刮花其他电容及电容外侧包裹的塑胶套，造成成品外观不良和不必要的返工，而且在工作人员拿放电容时，很容易发生被导针刮伤皮肤的现象，安全性较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电容导针裹蜡装置，在导针末端包裹石蜡，不仅可以避免电容之间的相互刮伤，而且可以避免工作人员拿放电容时被引脚的刮伤，保护了电容成品的外观质量和提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电容导针裹蜡装置，包括：

一凸台，其上设有放置孔、用于放置电容；

两夹持机构，对称安装在所述放置孔两侧的凸台上，用于夹持所述电容的导针；及

一滴蜡组件，立于所述凸台上、位于所述放置孔正上方，用于滴出石蜡溶液以包裹所述导针的末端；

其中，每一夹持机构包括依次连接的驱动器、推板及夹块，所述驱动器固定安装在所述凸台上，所述推板与所述凸台滑动连接，所述夹块前端面设有两条用于夹持所述导针的半圆槽；两夹持机构的夹块由所述驱动器驱使可贴合在一起，从而使得所述半圆槽在所述导针末端周围形成石蜡凝固腔。

进一步地，每条所述的半圆槽分为上槽部及下槽部，所述上槽部顶端呈喇叭口设计、底端圆弧缩口后与所述下槽部连接，所述下槽部的内径等于所述导针的直径。

进一步地，所述夹块与所述放置孔相对应，且所述夹块与所述放置孔分别等间距地设有多个。

进一步地，所述夹块与所述推板可拆卸连接。

进一步地，所述推板横截面呈l型，其底端面上设有两件滑块，所述滑块与设于所述凸台上的滑槽滑动配合。

进一步地，所述驱动器为直线电机或者自动伸缩缸。

进一步地，所述滴蜡组件包括支架、存储罐及电磁阀，所述支架固定设于所述凸台上，所述存储罐安装在所述支架上且位于所述放置孔正上方、用于存储石蜡溶液，所述存储罐底部设有两根正对所述石蜡凝固腔的排液管，所述电磁阀安装在所述排液管上且所述驱动器电性连接。

进一步地，所述存储罐等间距设有多个，其数量与放置孔相等。

进一步地，所述存储罐自带加热保温功能。

进一步地，所述凸台固定安装在一底架上，所述底架带有调节支腿、用于调节凸台的水平。

与现有技术相比，本实用新型提供的电容导针裹蜡装置具有以下有益效果：

1、通过设置的夹持机构将电容的导针夹持住并形成石蜡凝固腔，再由滴蜡组件往石蜡凝固腔内滴入石蜡溶液以包裹导针的末端，从而完成电容导针末端的裹蜡，可以有效避免电容之间的相互刮伤和工作人员拿放电容时被引脚的刮伤，进而保护了电容成品的外观质量和提高了安全性；

2、夹块与放置孔相对应地分别等间距地设有多个，可以一次对多个电容的导针进行裹蜡操作，效率高；

3、通过驱动器的动作信号来控制电磁阀的自动启闭，可以提高裹蜡操作的效率，同时也可以避免石蜡溶液滴落到空置的放置孔内造成浪费和减少后期清理；

4、存储罐自带加热保温功能，可以防止石蜡溶液在存储罐内结块、凝固，从而保证裹蜡操作的正常进行；

5、通过底架带有的调节支腿调节凸台的水平，能够保证石蜡溶液准确滴落到石蜡凝固腔内，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为图3中a-a向剖视结构示意图；

图5为图4中局部b放大结构示意图；

图6为推板和夹块的第一角度立体结构示意图；

图7为推板和夹块的第二角度立体结构示意图；

图8为图7中局部c放大结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图8所示，本实用新型提供了一种电容导针裹蜡装置，包括：

一凸台100，其上设有放置孔110、用于放置电容500；

两夹持机构200，对称安装在放置孔110两侧的凸台100上，用于夹持电容500的导针510；及

一滴蜡组件300，立于凸台100上、位于放置孔110正上方，用于滴出石蜡溶液以包裹导针510的末端；

其中，每一夹持机构200包括依次连接的驱动器210、推板220及夹块230，驱动器210固定安装在凸台100上，推板220与凸台100滑动连接，夹块230前端面设有两条用于夹持导针510的半圆槽231；两夹持机构200的夹块230由驱动器210驱使可贴合在一起，从而使得半圆槽231在导针510末端周围形成石蜡凝固腔。

工作时，首先将电容500以导针510向上的方式放入放置孔110内，之后同时开启两夹持机构200的驱动器210，驱使推板220向放置孔110方向滑动，从而带动夹块230相向运动并贴合在一起，使得半圆槽231将导针510夹持住并在导针510末端周围形成石蜡凝固腔；然后滴蜡组件300开始向下方的石蜡凝固腔滴入石蜡溶液，等待石蜡溶液在石蜡凝固腔内完成凝固；最后驱动器210反向动作，使得夹块230脱开导针510，再从放置孔110内取出电容500，即完成电容500导针末端的裹蜡。通过设置的夹持机构200将电容500的导针510夹持住并形成石蜡凝固腔，再由滴蜡组件300往石蜡凝固腔内滴入石蜡溶液以包裹导针510的末端，从而完成电容导针末端的裹蜡，可以有效避免电容之间的相互刮伤和工作人员拿放电容时被引脚的刮伤，进而保护了电容成品的外观质量和提高了安全性。

如图5和图8所示，每条半圆槽231分为上槽部及下槽部，上槽部顶端呈喇叭口设计，可方便石蜡溶液的滴入；上槽部底端圆弧缩口后与下槽部连接，下槽部的内径等于导针510的直径。

如图4和图7所示，夹块230与放置孔110相对应，且夹块230与放置孔110分别等间距地设有多个。这样，可以一次对多个电容500的导针510进行裹蜡操作，效率高。在本实施例中，夹块230设有6个。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，夹块230与推板220可拆卸连接。如此，可以方便对损坏的夹块230进行维护和更换。具体地，夹块230采用橡胶制作而成，在夹持导针510时对其损伤小。

如图1和图6所示，推板220横截面呈l型，其底端面上设有两件滑块221，滑块221与设于凸台100上的滑槽120滑动配合。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，驱动器210为直线电机或者自动伸缩缸。具体地，伸缩缸可以是电动伸缩缸、气动伸缩缸或者液动伸缩缸中的任意一种。

如图1和图4所示，滴蜡组件300包括支架310、存储罐320及电磁阀330，支架310固定设于凸台100上，存储罐320安装在支架310上且位于放置孔110正上方、用于存储石蜡溶液，存储罐320底部设有两根正对石蜡凝固腔的排液管321，电磁阀330安装在排液管321上且驱动器210电性连接。使用时，将石蜡溶液从存储罐320顶部的开口注入存储罐320内，在驱动器210驱使夹块230使得导针510被半圆槽231夹持住形成石蜡凝固腔后，电磁阀330自动打开，石蜡溶液经过排液管321滴落到石蜡凝固腔内，从而能够快速完成导针510的裹蜡操作，进一步提高效率。即通过驱动器210的动作信号来控制电磁阀330的自动启闭，可以提高裹蜡操作的效率，同时也可以避免石蜡溶液滴落到空置的放置孔110内造成浪费和减少后期清理。

进一步地，在该实施例中，作为一种优选的实施结构，存储罐320等间距设有多个，其数量与放置孔110相等。

为了防止石蜡溶液在存储罐320内结块、凝固及保证裹蜡操作的正常进行，存储罐320自带加热保温功能。

在另一个实施例中，凸台100固定安装在一底架400上，底架400带有调节支腿410、用于调节凸台100的水平。通过调节支腿410调节凸台100的水平，能够保证石蜡溶液准确滴落到石蜡凝固腔内，避免了浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。