一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磁芯生产加工设备技术领域，特别涉及一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备。


背景技术：

[0002]
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，其是使用铁粉通过模具压制成型，然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]
磁芯的生产主要包括以下几个步骤：原料混料、喷雾造粒、压坯、叠坯和烧结。在生产过程中，制作的生坯的表面会存留有大量细小的毛刺，需要进行去毛刺处理后才可成为用于烧结的成品坯，而现有的磁芯去毛刺常采用人工的方式，但由于磁芯的体积较小，人工去毛刺不仅效率较低，且去毛刺的效果也不好，易造成磁芯的生产效率低和磁芯的产品质量差的问题。
[0004]
此外，压坯后成型的部分生坯的冲压成型后，需要将生坯进行翻身处理以便下一工序的加工处理和堆叠，而目前生坯的翻身处理主要采用人工操作的方式进行，无法实现磁芯生产过程的全自动化，整个过程耗时极长，不仅增加了工人的劳动强度，也降低了磁芯的加工生产效率，增大了磁芯的生产成本。
[0005]
因此，亟需提供一种可实现全自动化生产并提高生产效率的用于磁芯生产的加工设备。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产效率高且可实现全自动化加工成产的用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备。
[0007]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备，包括机台和设于机台内部的工作台，所述工作台连接有磁芯输送带，且其上安装有成型装置，所述磁芯输送带包括倾斜输送带和与倾斜输送带的底端连接的竖直输送带，所述竖直输送带的正前方设有向下倾斜且与其间隙连接的支撑板，所述支撑板的底端通过向下倾斜的连接板连接有水平输送带，所述支撑板上设有向下倾斜且底端与其上表面连接的弧形引导板，所述弧形引导板与连接板或支撑板的连接处设有向内侧弯曲的弧形过渡板。
[0008]
本实用新型通过设有弧形过渡板可使加工成型的生坯从竖直输送带输送至连接板的过程中实现自动翻身工作，避免了人工翻身时的工作效率低的问题，可一人同时操控多台设备，大大提高了磁芯的生产效率，降低了工人的劳动强度和磁芯的生产成本。
[0009]
进一步，所述弧形过渡板与竖直输送带之间留有空隙，保证了竖直输送带的顺利
运转和传输。
[0010]
进一步，所述倾斜输送带与竖直输送带的连接处的两侧对称设有安装板，所述支撑板、弧形引导板和连接板均连接于安装板上。
[0011]
进一步，所述倾斜输送带上连接有支架，所述支架上安装有去毛刺电机，所述去毛刺电机的输出轴连接有毛刷外罩，所述毛刷外罩内部设有毛刷。
[0012]
本实用新型通过在倾斜输送带上设有毛刷，可使加工成型的生坯在输送至毛刷处时自动去除生坯表面的毛刺，提高了工作效率和毛刺去除效果。
[0013]
进一步，所述成型装置包括模具和驱动装置，所述模具包括上型、下型和母型，所述母型安装于工作台的中部，且其内设有成型腔，所述下型从母型的底部插入成型腔内，所述驱动装置包括用于驱动下型上下往复运动的第一驱动器和用于驱动下型上下往复运动的第一驱动机构。
[0014]
优选地，所述第一驱动器为气压缸或者液压缸。
[0015]
进一步，所述第一驱动机构包括与所述机台滑动连接的滑动块，所述滑动块的顶部安装有用于驱动其在工作台上方上下往复运动的第二驱动器，且其与所述上型之间设有导向装置。
[0016]
优选地，所述第二驱动器为气压缸或者液压缸。
[0017]
进一步，所述导向装置包括设于工作台上的一对导向柱和设于导向柱之间的导向板，所述导向板与导向柱滑动连接，其底部与所述上型连接，且其顶部与所述滑动块之间设有连接柱，所述滑动块的内部设有与所述导向柱相配合使用的导向孔。
[0018]
本实用新型通过设有导向装置使上型在母型的正上方沿垂直于工作台的方向上下往复运动，避免上型在上下往复运动过程中发生偏移现象导致其不能够顺利插入母型的成型腔内的现象，提高磁芯的加工质量。
[0019]
进一步，所述工作台上还设有用于将加工成型的生坯沿工作台的长度方向向倾斜输送带推送和用于将粉料推送至母型内的推料装料机构。
[0020]
进一步，所述推料装料机构包括装料盒和用于驱动装料盒在工作台上前后往复运动的第二驱动机构，所述装料盒的底部为敞开结构，且其顶部还连接有与机台顶部滑动连接的滑杆。
[0021]
进一步，所述第二驱动机构包括设于装料盒两侧面的推板、连杆、凸轮和穿设于凸轮上的凸轮轴，所述推板连接有工字型推杆，所述工字型推杆的第一横杆与推板连接，且其第二横杆上设有环形槽，所述连杆的顶端卡设于环形槽内，且其底端连接有套筒，所述套筒上横向穿设有固定柱，且其下方连接有活动杆，所述固定柱的两端连接于机台上，所述活动杆的一侧设有连动柱，所述连动柱与凸轮接触连接，所述凸轮轴的两端通过轴承座安装于机台上。
[0022]
进一步，所述工作台与倾斜输送带之间还设有活动板，所述活动板的顶端与工作台活动连接，其底端搭设于倾斜输送带的上方。
[0023]
进一步，所述工作台的底部还连接有用于驱动其上下往复运动的第三驱动器。
[0024]
优选地，所述第三驱动器为气压缸或液压缸。
[0025]
本实用新型一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备的有益效果：
[0026]
（1）本实用新型的操作方便，通过设有弧形过渡板可使加工成型的生坯从竖直输
送带输送至连接板的过程中实现自动翻身工作，避免了人工翻身时的工作效率低的问题，可一人同时操控多台设备，大大提高了磁芯的生产效率，降低了工人的劳动强度和磁芯的生产成本；
[0027]
（2）本实用新型通过在倾斜输送带上设有毛刷，可使加工成型的生坯在输送至毛刷处时自动去除生坯表面的毛刺，提高了工作效率和毛刺去除效果。
附图说明
[0028]
图1—为本实用新型一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备的立体结构示意图；
[0029]
图2—为图1中a处的放大图；
[0030]
图3—为图1中b处的放大图；
[0031]
图4—为图1中毛刷处的放大图；
[0032]
图5—为本实用新型一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备的另一视角的立体结构示意图；
[0033]
图6—为图5中c处的放大图。
[0034]
上述附图标记：1-顶板，2-机柱，3-工作台，4-倾斜输送带，5-竖直输送带，6-活动板，7-挡料板，8-挡板，9-安装板，10-弧形过渡板，11-支撑板，12-弧形引导板，13-连接板，14-水平输送带，15-生坯，16-支架，17-去毛刺电机，18-毛刷外罩，19-毛刺，20-上型，21-母型，22-第一驱动器，23-滑动块，24-第二驱动器，25-导向柱，26-导向板，27-连接柱，28-装料盒，29-第三驱动器，30-连接环，31-活动轴，32-推板，33-连杆，34-凸轮，35-凸轮轴，36-第一横杆，37-第二横杆，38-套筒，39-固定柱，40-活动杆，41-连动柱，42-轴承座，43-滑杆。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
[0036]
实施例1
[0037]
一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备，包括机台，所述机台包括顶板1和设于顶板1四角下方的四个机柱2，所述工作台3设于四个机柱2之间，其前端连接有磁芯输送带，且其中部安装有成型装置，以成型装置为界线可将工作台3划分为前段部和后段部，工作台3的前段部为向下倾斜设置，且倾斜的角度为5-10
°
，本实施例中为5
°
，便于将生坯15推送并传送至磁芯输送带上。
[0038]
磁芯输送带的底部设有磁性体，磁性体用于将加工成型后的生坯15在运输过程中吸附于磁芯输送带的上表面，所述磁芯输送带包括下向倾斜设置的倾斜输送带4和与倾斜输送带4的底端连接的竖直输送带5，所述倾斜输送带4的顶端与工作台3的前端之间设有活动板6，所述活动板6的顶端与工作台3活动连接，其底端搭设于倾斜输送带4的上方。
[0039]
所述活动板6的顶端与工作台3活动连接的具体结构为：所述工作台3的前端侧面上设有一对连接环30，所述活动板6上穿设有活动轴31，所述活动轴31的两端穿设于连接环30上。由于工作台3在运行过程中会上下运动，通过设置与工作台3活动连接的活动板6，便于将在工作台3上加工成型后的生坯15输送至倾斜输送带4上，避免当工作台3在上下运动
时生坯15掉落的风险，保证了生坯15的顺利传输。
[0040]
所述工作台3和活动板6上均设有一对挡料板7，挡料板7的设置可使生坯15在输送过程中始终处于一对挡料板7之间，避免生坯15在工作台3和活动板6上下运动过程中向挡料板7外侧分散而导致生坯15输送秩序紊乱的现象，提高了生坯15的输送效率；工作台3和活动板6的左右两侧均设有挡板8，挡板8的设置可避免生坯15掉落至地上的风险。
[0041]
所述倾斜输送带4与竖直输送带5的连接处的两侧对称设有安装板9，所述安装板9与倾斜输送带4通过螺栓连接固定，位于竖直输送带5左侧的安装板9的侧面连接有弧形过渡板10，位于竖直输送带5右侧的安装板9的侧面连接有均向下倾斜设置的支撑板11和弧形引导板12。
[0042]
所述支撑板11位于竖直输送带5的正前方，其底端通过向下倾斜的连接板13连接有水平输送带14，且其与竖直输送带5之间留有间隙，以保证竖直输送带5的顺利运行，所述弧形引导板12设于支撑板11上方，且其底端与支撑板11的上表面连接，其顶端与安装板9连接，所述弧形过渡板10设于弧形引导板12与连接板13的连接处，且其向内侧弯曲，所述弧形过渡板10与竖直输送带5之间留有空隙，保证了竖直输送带5的顺利运转和传输。
[0043]
当生坯15输送至弧形引导板12时，生坯15的侧面与弧形引导板12接触；当生坯15继续从弧形引导板12输送至连接板13的过程中，弧形过渡板10的设置可使生坯15实现自动翻转，使生坯15输送至连接板13后生坯15的顶面与连接板13接触；且当生坯15继续输送至水平传输带时，生坯15的顶面与水平传输带接触，避免了生坯15的侧面与连接板13和水平传输带接触导致生坯15的输送不稳固的现象，影响生坯15的输送速率及生坯15在后续工序中的堆叠，避免了采用人工翻身时的工作效率低的问题，可一人同时操控多台设备，大大提高了磁芯的生产效率，降低了工人的劳动强度和磁芯的生产成本。
[0044]
所述倾斜输送带4上连接有支架16，所述支架16上安装有去毛刺19电机17，所述去毛刺19电机17的输出轴连接有毛刷外罩18，所述毛刷外罩18内部设有毛刷，在去毛刺19电机17的驱动下使毛刷转动实现对生坯15表面的去毛刺19处理工作。
[0045]
本实用新型通过在倾斜输送带4上设有毛刷，可使加工成型的生坯15在输送至毛刷处时自动去除生坯15表面的毛刺19，提高了工作效率和毛刺19去除效果。
[0046]
所述成型装置包括模具和驱动装置，所述模具包括上型20、下型和母型21，所述母型21安装于工作台3的中部，且其内设有成型腔，所述下型从母型21的底部插入成型腔内，所述驱动装置包括用于驱动下型上下往复运动的第一驱动器22和用于驱动下型上下往复运动的第一驱动机构，所述第一驱动器22为气压缸，气压缸的伸缩杆的顶端与下型的底端连接，通过气压缸的伸缩杆的伸缩运动带动下型在母型21内部向上运动将生坯15顶出成型腔。本实用新型中的模具可采用现有技术中制作磁芯的模具即可，如专利申请号为cn201720241262.6公开的一种电感磁芯加工模具。
[0047]
所述第一驱动机构包括与所述机台滑动连接的滑动块23，具体为：位于滑动块23两侧的机柱2上设有滑槽，所述滑动块23的两侧在滑槽内上下滑动。所述滑动块23的顶部安装有用于驱动其在工作台3上方上下往复运动的第二驱动器24，所述第二驱动器24为气压缸，气压缸的伸缩杆的底端与滑动块23连接，通过气压缸的伸缩杆的伸缩运动带动滑动块23上下往复运动，从而带动上型20上下往复运动。
[0048]
所述滑动块23与所述上型20之间设有导向装置，所述导向装置包括设于工作台3
上的一对导向柱25和横向设于导向柱25之间且与导向柱25滑动连接的导向板26，导向板26的底部与所述上型20连接，且其顶部与所述滑动块23之间设有连接柱27，所述滑动块23的内部设有与所述导向柱25相配合使用的导向孔，在滑动块23向下运动过程中，导向柱25可插入导向孔内。
[0049]
本实用新型通过设有导向装置使上型20在母型21的正上方沿垂直于工作台3的方向上下往复运动，避免上型20在上下往复运动过程中发生偏移现象导致其不能够顺利插入母型21的成型腔内的现象，提高磁芯的加工质量和加工精度。
[0050]
所述工作台3上还设有推料装料机构，推料装料机构可用于将位于母型21处的生坯15沿工作台3的长度方向推送至倾斜输送带4并将粉料推送至母型21内。
[0051]
所述推料装料机构包括装料盒28和用于驱动装料盒28在工作台3上前后往复运动的第二驱动机构，所述装料盒28的底部为敞开结构，且其顶部还连接有与顶板1滑动连接的滑杆43，具体为：顶部上设有滑槽，所述滑杆43在滑槽内上下滑动。滑杆43的设置可固定装料盒28前后往复运动的路线，避免装料盒28在运动过程中发生偏移。
[0052]
所述第二驱动机构包括设于装料盒28两侧面的推板32、连杆33、凸轮34和穿设于凸轮34上的凸轮轴35，所述推板32连接有工字型推杆，所述工字型推杆的第一横杆36与推板32连接，且其第二横杆37上设有环形槽，所述连杆33的顶端卡设于环形槽内，且其底端连接有套筒38，所述套筒38上横向穿设有固定柱39，且其下方连接有活动杆40，所述固定柱39的两端连接于机柱2上，所述活动杆40的一侧设有连动柱41，所述连动柱41与凸轮34接触连接，所述凸轮轴35的两端通过轴承座42安装于机柱2上，凸轮轴35可与电机连接，通过电机带动凸轮轴35转动，进而带动凸轮34旋转，凸轮34的转动活动杆40前后运动，进而带动套筒38向前后转动，进一步带动连接前后运动，最终带动推杆推动装料盒28前后运动。
[0053]
所述工作台3的底部还连接有用于驱动其上下往复运动的第三驱动器29，所述第三驱动器29为气压缸，气压缸的伸缩杆的顶端与工作台3连接，通过气压缸的伸缩杆的伸缩运动带动工作台3上下往复运动。
[0054]
本实用新型一种用于磁芯压制成型和输送的自动化加工设备的工作原理及使用方法：
[0055]
本实用新型工作时，第二驱动器24驱动滑动块23向下运动带动上型20向下运动并插入母型21的成型腔内，在上型20和下型的相向挤压下使粉料在成型腔内加工成型为生坯15；第二驱动器24驱动滑动块23向上运动带动上型20向上运动使上型20与母型21分离，下型底部的第一驱动器22驱动下型向上运动将制作好的生坯15从成型腔内向上顶出，同时第三驱动器29驱动工作台3向下运动，使生坯15暴露于工作台3上；
[0056]
再通过凸轮34带动推杆向前推动装料盒28，使装料盒28在工作台3上向生坯15的方向运动将生坯15向磁芯输送带的方向推动，并将位于工作台3和处于装料盒28内部之间的粉料推送至母型21处，使粉料从装料盒28的底部直接落入母型21的成型腔内，同时，第三驱动器29驱动工作台3向上运动复位；继而凸轮34带动推杆向后拉动装料盒28使装料盒28向后方运动复位，复位后再往复循环上述操作过程；
[0057]
生坯15制作完成后的输送流程为：当装料盒28向前运动推动生坯15时，生坯15从工作台3依次经过活动板6、倾斜输送带4和竖直输送带5，再输送至弧形引导板12，经过弧形过渡板10的翻边处理后从连接板13输送至水平输送带14后进入下一工序中。
[0058]
需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
[0059]
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0060]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。