一种接插件组装设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及接插件生产设备的技术领域，特别是一种接插件组装设备的技术领域。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的电子设备得到了快速的发展，随之而来的是接插件的快速发展。接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。汽车内部结构涉及众多电子产品，人们在对电子产品的进行线束组装的时候，需要使用到接插件。在生产接插件过程中，接插件在完成注塑及金属件切割后需要组装。传统的组装方式是通过工人进行手工组装，这样导致生产效率低下，工人的劳动强度大，组装精度差，容易影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种接插件组装设备，能够使组装设备对接插件进行自动组装，组装效率高，组装精度高，操作方便，工人劳动强度低，利于提升生产效率和产品品质。

为实现上述目的，本发明提出了一种接插件组装设备，包括机架、升降组装台、插件定位机构、插板旋转定位机构、旋转插板框、转位电机、锁紧机构、定位焊接机构、位移导轨、电动位移滑板、焊孔感应器、升降机械臂、焊接板和控制中枢，所述机架顶部设置有升降组装台，所述升降组装台上设置有插件定位机构，所述插件定位机构正上方设置有插板旋转定位机构，所述插板旋转定位机构包括旋转插板框、转位电机和锁紧机构，所述旋转插板框通过转位电机竖直设置在机架顶部，所述旋转插板框的内侧边缘设置有锁紧机构，所述旋转插板框的正上方设置有定位焊接机构，所述定位焊接结构包括位移导轨、电动位移滑板、焊孔感应器、升降机械臂和焊接板，所述位移导轨水平设置在插板旋转定位机构上方，所述位移导轨上安装有电动位移滑块，所述电动位移滑块底部设置有焊孔感应器，所述焊孔感应器的右侧设置有升降机械臂，所述升降机械臂底部设置有焊接板，所述机架侧面设置有控制中枢，所述控制中枢与电动位移滑块、焊孔感应器、升降机械臂、焊接板、升降组装台、插件定位机构、转位电机和锁紧机构一一相连。

作为优选，所述插件定位机构包括平移导轨和电动行程滑板，所述电动行程滑板安装在平移导轨上，所述电动行程滑板顶部沿平移方向均匀设置有多组插件定位插排，所述插件定位插排的宽度与插板的宽度相同，所述插件定位插排内定位安装有待组合插件，所述平移导轨水平设置在升降组装台顶部，所述平移导轨的长度至少为插板旋转定位机构宽度的三倍。

作为优选，所述转位电机的外侧机架上环绕设置有旋转导位环槽，所述旋转插板框的两侧外部设置有辅助导位块，所述辅助导位块滑动安装在旋转导位环槽内。

作为优选，所述锁紧机构包括电动水平挤压推板和压力感应板，所述电动水平挤压推板设置在旋转插板框的内侧，所述电动水平挤压推板的对侧对应设置有压力感应板，所述压力感应板和电动水平挤压推板相连。

作为优选，所述旋转插板框可拆卸设置，所述旋转插板框的框内形状和待组合的插板形状相同。

作为优选，所述焊孔感应器的底部对应插件和插板的组装位置设置有一一对应的感应头，所述焊接板的底部对应插件和插板的组装位置设置有一一对应的定位焊接头。

本发明的有益效果：本发明通过将机架、升降组装台、插件定位机构、插板旋转定位机构、旋转插板框、转位电机、锁紧机构、定位焊接机构、位移导轨、电动位移滑板、焊孔感应器、升降机械臂、焊接板和控制中枢结合在一起，经过试验优化，能够使组装设备对接插件进行自动组装，组装效率高，组装精度高，操作方便，工人劳动强度低，利于提升生产效率和产品品质。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种接插件组装设备的结构示意图。

图中：1-机架、2-升降组装台、3-插件定位机构、4-插板旋转定位机构、5-旋转插板框、6-转位电机、7-锁紧机构、8-定位焊接机构、9-位移导轨、10-电动位移滑板、11-焊孔感应器、12-升降机械臂、13-焊接板、14-控制中枢、15-平移导轨、16-电动行程滑板、17-插件定位插排、18-旋转导位环槽、19-辅助导位块、20-电动水平挤压推板、21-压力感应板、22-感应头、23-定位焊接头。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种接插件组装设备，包括机架1、升降组装台2、插件定位机构3、插板旋转定位机构4、旋转插板框5、转位电机6、锁紧机构7、定位焊接机构8、位移导轨9、电动位移滑板10、焊孔感应器11、升降机械臂12、焊接板13和控制中枢14，所述机架1顶部设置有升降组装台2，所述升降组装台2上设置有插件定位机构3，所述插件定位机构3正上方设置有插板旋转定位机构4，所述插板旋转定位机构4包括旋转插板框5、转位电机6和锁紧机构7，所述旋转插板框5通过转位电机6竖直设置在机架1顶部，所述旋转插板框5的内侧边缘设置有锁紧机构7，所述旋转插板框5的正上方设置有定位焊接机构8，所述定位焊接结构包括位移导轨9、电动位移滑板10、焊孔感应器11、升降机械臂12和焊接板13，所述位移导轨9水平设置在插板旋转定位机构4上方，所述位移导轨9上安装有电动位移滑块，所述电动位移滑块底部设置有焊孔感应器11，所述焊孔感应器11的右侧设置有升降机械臂12，所述升降机械臂12底部设置有焊接板13，所述机架1侧面设置有控制中枢14，所述控制中枢14与电动位移滑块、焊孔感应器11、升降机械臂12、焊接板13、升降组装台2、插件定位机构3、转位电机6和锁紧机构7一一相连，所述插件定位机构3包括平移导轨15和电动行程滑板16，所述电动行程滑板16安装在平移导轨15上，所述电动行程滑板16顶部沿平移方向均匀设置有多组插件定位插排17，所述插件定位插排17的宽度与插板的宽度相同，所述插件定位插排17内定位安装有待组合插件，所述平移导轨15水平设置在升降组装台2顶部，所述平移导轨15的长度至少为插板旋转定位机构4宽度的三倍，所述转位电机6的外侧机架1上环绕设置有旋转导位环槽18，所述旋转插板框5的两侧外部设置有辅助导位块19，所述辅助导位块19滑动安装在旋转导位环槽18内，所述锁紧机构7包括电动水平挤压推板20和压力感应板21，所述电动水平挤压推板20设置在旋转插板框5的内侧，所述电动水平挤压推板20的对侧对应设置有压力感应板21，所述压力感应板21和电动水平挤压推板20相连，所述旋转插板框5可拆卸设置，所述旋转插板框5的框内形状和待组合的插板形状相同，所述焊孔感应器11的底部对应插件和插板的组装位置设置有一一对应的感应头22，所述焊接板13的底部对应插件和插板的组装位置设置有一一对应的定位焊接头23。

本发明通过将机架1、升降组装台2、插件定位机构3、插板旋转定位机构4、旋转插板框5、转位电机6、锁紧机构7、定位焊接机构8、位移导轨9、电动位移滑板10、焊孔感应器11、升降机械臂12、焊接板13和控制中枢14结合在一起，经过试验优化，能够使组装设备对接插件进行自动组装，组装效率高，组装精度高，操作方便，工人劳动强度低，利于提升生产效率和产品品质。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。