一种用于连接器外壳连接打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种用于连接器外壳连接打孔装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，人力成本的日益增长，采用自动化设备代替人工生产逐渐成为了一种发展趋势，目前，各行各业都朝着自动化、智能化的生产方向发展，在连接器的外壳的装配生产过程中，人们需要对连接器的外壳进行连接打孔，传统的技术中，都是由人工来操作完成的，由于人工生产的方式普遍存在生产问题，产品的质量较不稳定，产品的可靠性较低，并且工人的劳动量大，生产效率低，导致生产成本高。

专利申请cn208461190u，公开日为2019.02.01，公开了一种连接器铁壳自动收口打孔装置，包括有机座、收口打孔模具、打孔机构、送料机构、铁壳推出机构、移料机械手、铁壳移料通道和收口机构等，通过将铁壳放入到铁壳振动盘内，通过移料机械手的夹持运动，实现将物料夹持到各个机构中，通过送料机构的运动，使得连接器铁壳移至打孔机构中，打孔机构再对其进行打孔，然后铁壳推出机构将打完孔的连接器铁壳推出，人们再将其取下，然而该装置打孔完毕后，不能自动对连接器铁壳进行清洗。

因此，需要研发一种能够自动推料、自动打孔且能够自动清洗的用于连接器外壳连接打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动推料、自动打孔且能够自动清洗的用于连接器外壳连接打孔装置，以解决上述背景技术中人工手动打孔耗时耗力、操作繁琐且效率低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连接器外壳连接打孔装置，包括有第一支撑板、第一支撑架、第二支撑板和定位柱，第一支撑板顶部设有三根第一支撑架，三根第一支撑架顶部连接有第二支撑板，第二支撑板上设有二十一根定位柱，第二支撑板顶部设有推料机构，第二支撑板上设有压紧机构，压紧机构与推料机构连接，压紧机构上设有打孔机构。

作为上述方案的改进，第二支撑板上设有第一固定架，第一固定架内侧滑动式设有推料器，推料器上绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与第一固定架连接，第一弹簧另一侧与推料器连接，推料器上设有方块铁架。

作为上述方案的改进，第二支撑板上设有固定大铁架，固定大铁架与第一固定架连接，固定大铁架上部内侧滑动式设有下压器，下压器上绕有第二弹簧，第二弹簧顶部与下压器连接，第二弹簧底部与固定大铁架连接，下压器上设有圆柱杆。

作为上述方案的改进，固定大铁架上设有衔接杆，衔接杆内侧滑动式设有打孔器，打孔器上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与打孔器连接，第三弹簧另一侧与衔接杆连接。

作为上述方案的改进，固定大铁架上设有环套固定架，环套固定架内侧设有水箱，水箱顶部内侧滑动式设有第一圆块杆，第一圆块杆上绕有第四弹簧，第四弹簧顶部与第一圆块杆连接，第四弹簧底部与水箱连接，水箱底部设有两根喷水器。

作为上述方案的改进，固定大铁架内侧滑动式设有球杆板架，球杆板架与圆柱杆配合，球杆板架上设有小圆块，小圆块与方块铁架配合，球杆板架上绕有第五弹簧，第五弹簧一侧与固定大铁架连接，第五弹簧另一侧与球杆板架连接。

作为上述方案的改进，球杆板架上设有第二圆块杆，固定大铁架内侧滑动式设有第三圆块杆，第三圆块杆上设有长块杆架子，长块杆架子与打孔器配合，第三圆块杆与第二圆块杆配合，第三圆块杆上绕有第六弹簧，第六弹簧一侧与固定大铁架连接，第六弹簧另一侧与第三圆块杆连接。

作为上述方案的改进，固定大铁架上设有两个支撑环套架，两个支撑环套架内侧之间连接有气缸，气缸上设有动力推动杆，动力推动杆与推料器配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有推料机构，人们使推料机构运转，使得连接器外壳向前移动，如此方便人们进行推料；

2、本发明通过设有压紧机构打孔机构，人们使压紧机构将连接器外壳压紧，再使打孔机构运转，从而对连接器外壳进行打孔，如此操作简单方便；

3、本发明通过设有清洗机构，压紧机构运转带动清洗机构运转，从而对连接器外壳打完孔的位置进行清洗，如此达到了自动清洗的目的；

4、本发明通过设有下压辅助机构，推料机构运转带动下压辅助机构运转，使得压紧机构将连接器外壳压紧，从而达到了自动压紧的效果；

5、本发明通过设有打孔辅助机构，下压辅助机构运转带动打孔辅助机构运转，从而对连接器外壳进行连接打孔，如此达到了自动打孔的目的；

6、本发明通过设有自动化机构，自动化机构运转带动推料机构运转，从而使连接器外壳向前移动，如此达到了自动推料的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推料机构立体结构示意图。

图3为本发明的压紧机构结构示意图。

图4为本发明的打孔机构立体结构示意图。

图5为本发明的清洗机构立体结构示意图。

图6为本发明的下压辅助机构立体结构示意图。

图7为本发明的打孔辅助机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动化机构立体结构示意图。

图中标号名称：1、第一支撑板，2、第一支撑架，3、第二支撑板，4、定位柱，5、推料机构，51、第一固定架，52、推料器，53、第一弹簧，54、方块铁架，6、压紧机构，61、固定大铁架，62、下压器，63、第二弹簧，64、圆柱杆，7、打孔机构，71、衔接杆，72、打孔器，73、第三弹簧，8、清洗机构，81、环套固定架，82、水箱，83、第四弹簧，84、第一圆块杆，85、喷水器，9、下压辅助机构，91、球杆板架，92、小圆块，93、第五弹簧，10、打孔辅助机构，101、第二圆块杆，102、第三圆块杆，103、第六弹簧，104、长块杆架子，11、自动化机构，111、支撑环套架，112、气缸，113、动力推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于连接器外壳连接打孔装置，包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第二支撑板3、定位柱4、推料机构5、第一固定架51、推料器52、第一弹簧53、方块铁架54、压紧机构6、固定大铁架61、下压器62、第二弹簧63、圆柱杆64、打孔机构7、衔接杆71、打孔器72、第三弹簧73、清洗机构8、环套固定架81、水箱82、第四弹簧83、第一圆块杆84、喷水器85、下压辅助机构9、球杆板架91、小圆块92、第五弹簧93、打孔辅助机构10、第二圆块杆101、第三圆块杆102、第六弹簧103、长块杆架子104、自动化机构11、支撑环套架111、气缸112和动力推动杆113，第一支撑板1顶部设有三根第一支撑架2，三根第一支撑架2顶部连接有第二支撑板3，第二支撑板3顶部设有二十一根定位柱4，第二支撑板3顶部设有推料机构5，第二支撑板3顶侧前部设有压紧机构6，压紧机构6与推料机构5连接，压紧机构6上设有打孔机构7。

第二支撑板3顶部左侧中部设有第一固定架51，第一固定架51内侧滑动式设有推料器52，推料器52上绕有第一弹簧53，第一弹簧53前侧与第一固定架51连接，第一弹簧53后侧与推料器52连接，推料器52顶部前侧设有方块铁架54。

第二支撑板3顶侧前部设有固定大铁架61，固定大铁架61与第一固定架51连接，固定大铁架61上部内侧滑动式设有下压器62，下压器62上绕有第二弹簧63，第二弹簧63顶部与下压器62连接，第二弹簧63底部与固定大铁架61连接，下压器62左侧上部设有圆柱杆64。

固定大铁架61后侧右部下侧设有衔接杆71，衔接杆71后部内侧滑动式设有打孔器72，打孔器72上绕有第三弹簧73，第三弹簧73左侧与打孔器72连接，第三弹簧73右侧与衔接杆71连接。

固定大铁架61顶侧右部设有环套固定架81，环套固定架81内侧设有水箱82，水箱82顶部内侧滑动式设有第一圆块杆84，第一圆块杆84右部绕有第四弹簧83，第四弹簧83顶部与第一圆块杆84连接，第四弹簧83底部与水箱82连接，水箱82底部设有两根喷水器85。

固定大铁架61左部内侧滑动式设有球杆板架91，球杆板架91与圆柱杆64配合，球杆板架91底侧后部设有小圆块92，小圆块92与方块铁架54配合，球杆板架91上绕有第五弹簧93，第五弹簧93前侧与固定大铁架61连接，第五弹簧93后侧与球杆板架91连接。

球杆板架91顶侧前部设有第二圆块杆101，固定大铁架61右部内侧滑动式设有第三圆块杆102，第三圆块杆102右侧后部设有长块杆架子104，长块杆架子104与打孔器72配合，第三圆块杆102与第二圆块杆101配合，第三圆块杆102上绕有第六弹簧103，第六弹簧103前侧与固定大铁架61连接，第六弹簧103后侧与第三圆块杆102连接。

固定大铁架61右侧上部设有两个支撑环套架111，前后两侧的支撑环套架111内侧之间连接有气缸112，气缸112后侧设有动力推动杆113，动力推动杆113与推料器52配合。

当人们需要对连接器外壳进行连接打孔时，首先人们在第二支撑板3顶侧后部放上未打孔的连接器外壳，然后使推料机构5运转，推料机构5运转并推动未打孔的连接器外壳向前移动，同时定位柱4对连接器外壳进行限位，人们再使压紧机构6运转，待连接器外壳移至压紧机构6中时，人们使推料机构5停止运转并恢复原位，同时未打孔的连接器外壳将已完成打孔的连接器外壳推出压紧机构6，然后人们取下已完成打孔的连接器外壳，并使压紧机构6将未打孔的连接器外壳压紧，随后人们使打孔机构7对未打孔的连接器外壳进行打孔，待连接器外壳打孔工作全部完成后，人们取出压紧机构6中最后一块连接器外壳，再使压紧机构6和打孔机构7停止运转并恢复原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

人们放好连接器外壳后，手动使推料器52在第一固定架51内向前滑动，第一弹簧53由初始状态变为压缩状态，推料器52移动带动方块铁架54向前移动，并推动未打孔的连接器外壳向前移动，从而方便人们进行推料，待连接器外壳移至压紧机构6中时，人们松开推料器52，第一弹簧53由压缩状态复位，弹力使推料器52和方块铁架54移回原位。

人们手动使圆柱杆64向上移动，进而使下压器62在固定大铁架61内向上滑动，第二弹簧63由初始状态变为拉伸状态，当未打孔的连接器外壳向前移至下压器62下方时，人们松开圆柱杆64，第二弹簧63仍处于拉伸状态，弹力使下压器62向下移动，进而将连接器外壳压紧，待连接器外壳打孔工作全部完成后，人们手动使圆柱杆64向上移动，进而使下压器62向上移动，再取出最后一块连接器外壳，随后松开圆柱杆64，第二弹簧63由拉伸状态复位，弹力使下压器62和圆柱杆64移回原位。

当未打孔的连接器外壳被压紧后，人们手动使打孔器72在衔接杆71内向左滑动，第三弹簧73由初始状态变为拉伸状态，弹力使打孔器72移回原位，当打孔器72移至与连接器外壳接接触后，打孔器72对连接器外壳进行打孔，待打完孔后，人们松开打孔器72，第三弹簧73由拉伸状态复位，弹力使打孔器72移回原位。

当下压器62向上移至与第一圆块杆84接触时，下压器62移动使第一圆块杆84在水箱82内向上滑动，第四弹簧83由初始状态变为拉伸状态，此时水箱82内的水从喷水器85底部喷出，从而对连接器外壳打完孔的位置进行清洗，待连接器外壳清洗干净后，人们将其取下，当下压器62向下移动时，第四弹簧83由拉伸状态复位，弹力使第一圆块杆84移回原位，此时喷水器85停止喷水，如此达到了自动清洗的目的。

初始状态下，由于圆柱杆64与球杆板架91配合，第二弹簧63处于拉伸状态，当方块铁架54向前移至与小圆块92接触时，方块铁架54移动使小圆块92向前移动，进而使球杆板架91在固定大铁架61内向前滑动，第五弹簧93由初始状态变为压缩状态，另外球杆板架91向前移动一段距离后，会使圆柱杆64向上移动，进而使下压器62向上移动，第二弹簧63进一步拉伸，此时连接器外壳逐渐移至下压器62下方，当方块铁架54向后移回原位时，第五弹簧93由压缩状态复位，弹力使球杆板架91移回原位，此时第二弹簧63仍处于拉伸状态，使得圆柱杆64和下压器62向下移动，从而将连接器外壳压紧，如此达到了自动压紧的效果。

当球杆板架91向前移动时，球杆板架91带动第二圆块杆101向前移动，待第二圆块杆101移至与第三圆块杆102接触后，第二圆块杆101使第三圆块杆102在固定大铁架61内向前滑动，第六弹簧103由初始状态变为压缩状态，同时第三圆块杆102带动长块杆架子104向前移动，进而使打孔器72向左移动，从而对连接器外壳进行打孔，如此达到了自动打孔的目的，当球杆板架91向后移回原位时，第六弹簧103由压缩状态复位，弹力使第三圆块杆102和长块杆架子104移回原位，第三弹簧73再使打孔器72移回原位。

人们放好连接器外壳后，打开气缸112，气缸112运作会使动力推动杆113前后反复移动，当动力推动杆113向前移至与推料器52接触后，动力推动杆113推动推料器52向前移动，从而使连接器外壳向前移动，如此达到了自动推料的目的，当动力推动杆113向后移回原位时，第一弹簧53使推料器52向后移回原位，待连接器外壳打孔工作全部完成后，人们关闭气缸112，使得推料器52停止移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。