本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型铅酸蓄电池原料及其制备方法。
背景技术：
法国人普兰特于1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用；
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，一个单格铅酸电池的标称电压是2.0v，能放电到1.5v，能充电到2.4v，在应用中经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12v的铅酸电池，还有24v、36v以及48v等，铅酸蓄电池的组成需要使用到铅酸蓄电池原料。
现有技术存在以下不足：现有的铅酸蓄电池中，以铅合金板栅作为正负极的集流体，由于铅合金板栅的交换电流密度小，进而导致铅酸蓄电池的充电接受能力和负极活性物质利用率低，且现有铅酸蓄电池铅膏的使用成本高，进而提高了铅酸蓄电池的整体使用成本。
技术实现要素：
本发明提供一种新型铅酸蓄电池原料及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铅酸蓄电池原料，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒20-30份，分散剂5-10份，粘结剂2-6份，触变剂10-16份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物50-60份，过硫酸铵3-7份，蒸馏水10-20份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
优选的，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒20份，分散剂5份，粘结剂2份，触变剂10份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物50份，过硫酸铵3份，蒸馏水10份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
优选的，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒25份，分散剂8份，粘结剂4份，触变剂13份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物55份，过硫酸铵5份，蒸馏水15份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
优选的，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒30份，分散剂10份，粘结剂6份，触变剂16份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物60份，过硫酸铵7份，蒸馏水20份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
优选的，所述分散剂为木素磺酸铵，所述粘结剂为聚乙二醇，所述触变剂为羧甲基纤维素。
本发明还提供一种新型铅酸蓄电池原料的制备方法，该方法包括以下步骤：
s1：沥青浆料制备
将沥青颗粒放入行星式球磨机中研磨，研磨球与沥青颗粒比值为2:1，球磨时间为30min，研磨后所得的粉体经过震动筛选机筛分后得所需沥青粉体，沥青粉体放入混合设备中，并依次对沥青粉体加入水进行机械搅拌混合得到沥青浆料；
s2：有机模板预处理
对聚氨酯泡沫试样进行清洗以去除其孔筋表面的杂物，然后将聚氨酯泡沫试样放入烘干机烘干，苯乙烯-马来酸酐共聚物、黄原胶和表面改性剂rpc放入磁力搅拌机中混合后放入喷涂设备中，使用喷涂设备对泡沫体孔筋表面进行喷涂处理，完成有机模板的预处理；
s3：浸渍浆料制备
去离子水和木素磺酸铵置于磁力搅拌机预混合，将步骤s1中的沥青浆料以及混合液一同放入球磨机中，球料比为2:1，球磨30min后加入触变剂以及粘结剂，再继续球磨30min，完成浸渍浆料的制备；
s4：炭泡沫集流体成型
步骤s3中的浸渍浆料置于托盒中，然后将步骤s2中有机模板浸入浸渍浆料，浸渍浆料液面与有机模板顶面距离30mm，浸渍时间为5h，采用辊挤压装置对浸渍浆料后的有机模板进行挤压，使浆料在模板上分布均匀并排出多余的浆料，浸渍成型的沥青坯体在室温干燥4h，然后放入80℃干燥机内干燥12h，干燥坯体在管式炉中进行烧结，以10℃/min的升温速度使炉温升至250-500℃进行预处理，预处理时间为30min，然后以30℃/min升至950℃保温180min，关掉电源后样品随炉冷却，随后将坯体放入石墨化设备处理，石墨化的温度为2800℃，保温时间为1h，得到成型的炭泡沫流体；
s5：铅膏原料制备
a、铅膏预处理：收集含铅固体废弃物后置于研磨机中磨碎后使用筛分机过筛，取铅膏粉末于磁力搅拌机中，加入蒸馏水搅拌，通过洗涤机多次洗涤之后过滤直到滤液中无硫酸根离子，用氯化钡溶液滴定无白色沉淀，将滤饼转移至玻璃皿中并置于真空干燥箱中，通过研磨机二次研磨后，得到预处理铅膏，预处理铅膏转入密封袋中备用；
b、制备二氧化铅：预处理铅膏和过硫酸铵分别置于两个500ml的三口瓶中，分别加入氨水溶液，再加入蒸馏水调节液固比，两个三口瓶均置于恒温水浴锅中，两个三口瓶的一端口安装冷凝管，另一端口插入机械搅拌器进行搅拌，搅拌后将过硫酸铵溶液倒入装有铅膏的三口瓶中，继续搅拌30min，通过滤布过滤混合物，并用蒸馏水多次洗涤，滤液中滴加氯化钡溶液无白色沉淀产生后，将滤饼放入干燥箱中，在80℃下干燥12h，然后放入研磨机研磨，即得二氧化铅样品。
优选的，所述步骤s1中，行星式球磨机的筒体和研磨球均为氧化铝陶瓷，研磨球直径为5mm，震动筛选机的网布为325目，混合设备的搅拌时间为10-15min，搅拌速度为1000rpm。
优选的，所述步骤s2中，烘干机的烘干温度设置为30℃，烘干机的烘干时间为1.5-2h，磁力搅拌机的温度设置为20℃，磁力搅拌机的搅拌时间30min。
优选的，所述步骤s3中，磁力搅拌机的温度设置为50℃，磁力搅拌机的搅拌时间1h，球磨机的研磨球为刚玉球。
优选的，所述步骤s5中，研磨机的研磨辊转速为300rpm，研磨时间为3.5h，筛分机筛网为150目，真空干燥箱的干燥时间为24h，机械搅拌器的转速设置为800rpm，机械搅拌器的搅拌时间为10min。
本发明的技术效果和优点：
本发明具有工艺简单、原料来源广等优点，制备的炭泡沫具有良好的三维连通开口网络结构，可以直接用作铅酸电池负极集流体材料，经表面镀铅处理后可作为正极集流体使用，正极铅膏通过回收含铅废弃物制备，降低生产成本，采用该泡沫集流体材料能够有效提高铅酸电池电极活性物质利用率，改善电池的部分荷电循环性能，同时也能减少电池中铅的使用量，提高蓄电池的比能量且增加蓄电池的循环使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供如下技术方案：一种新型铅酸蓄电池原料，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒20-30份，分散剂5-10份，粘结剂2-6份，触变剂10-16份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物50-60份，过硫酸铵3-7份，蒸馏水10-20份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
进一步的，在上述技术方案中，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒20份，分散剂5份，粘结剂2份，触变剂10份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物50份，过硫酸铵3份，蒸馏水10份，氯化钡溶液5份，氨水5份，该实施例制成的集流体原料以及铅膏原料的导电性较弱。
进一步的，在上述技术方案中，所述分散剂为木素磺酸铵，所述粘结剂为聚乙二醇，所述触变剂为羧甲基纤维素。
本发明还提供一种新型铅酸蓄电池原料的制备方法，该方法包括以下步骤：
s1：沥青浆料制备
将沥青颗粒放入行星式球磨机中研磨，研磨球与沥青颗粒比值为2:1，球磨时间为30min，研磨后所得的粉体经过震动筛选机筛分后得所需沥青粉体，沥青粉体放入混合设备中，并依次对沥青粉体加入水进行机械搅拌混合得到沥青浆料；
s2：有机模板预处理
对聚氨酯泡沫试样进行清洗以去除其孔筋表面的杂物，然后将聚氨酯泡沫试样放入烘干机烘干，苯乙烯-马来酸酐共聚物、黄原胶和表面改性剂rpc放入磁力搅拌机中混合后放入喷涂设备中，使用喷涂设备对泡沫体孔筋表面进行喷涂处理，完成有机模板的预处理；
s3：浸渍浆料制备
去离子水和木素磺酸铵置于磁力搅拌机预混合，将步骤s1中的沥青浆料以及混合液一同放入球磨机中，球料比为2:1，球磨30min后加入触变剂以及粘结剂，再继续球磨30min，完成浸渍浆料的制备；
s4：炭泡沫集流体成型
步骤s3中的浸渍浆料置于托盒中，然后将步骤s2中有机模板浸入浸渍浆料，浸渍浆料液面与有机模板顶面距离30mm，浸渍时间为5h，采用辊挤压装置对浸渍浆料后的有机模板进行挤压，使浆料在模板上分布均匀并排出多余的浆料，浸渍成型的沥青坯体在室温干燥4h，然后放入80℃干燥机内干燥12h，干燥坯体在管式炉中进行烧结，以10℃/min的升温速度使炉温升至250-500℃进行预处理，预处理时间为30min，然后以30℃/min升至950℃保温180min，关掉电源后样品随炉冷却，随后将坯体放入石墨化设备处理，石墨化的温度为2800℃，保温时间为1h，得到成型的炭泡沫流体；
s5：铅膏原料制备
a、铅膏预处理：收集含铅固体废弃物后置于研磨机中磨碎后使用筛分机过筛，取铅膏粉末于磁力搅拌机中，加入蒸馏水搅拌，通过洗涤机多次洗涤之后过滤直到滤液中无硫酸根离子，用氯化钡溶液滴定无白色沉淀，将滤饼转移至玻璃皿中并置于真空干燥箱中，通过研磨机二次研磨后，得到预处理铅膏，预处理铅膏转入密封袋中备用；
b、制备二氧化铅：预处理铅膏和过硫酸铵分别置于两个500ml的三口瓶中，分别加入氨水溶液，再加入蒸馏水调节液固比，两个三口瓶均置于恒温水浴锅中，两个三口瓶的一端口安装冷凝管，另一端口插入机械搅拌器进行搅拌，搅拌后将过硫酸铵溶液倒入装有铅膏的三口瓶中，继续搅拌30min，通过滤布过滤混合物，并用蒸馏水多次洗涤，滤液中滴加氯化钡溶液无白色沉淀产生后，将滤饼放入干燥箱中，在80℃下干燥12h，然后放入研磨机研磨，即得二氧化铅样品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s1中，行星式球磨机的筒体和研磨球均为氧化铝陶瓷，研磨球直径为5mm，震动筛选机的网布为325目，混合设备的搅拌时间为10-15min，搅拌速度为1000rpm。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s2中，烘干机的烘干温度设置为30℃，烘干机的烘干时间为1.5-2h，磁力搅拌机的温度设置为20℃，磁力搅拌机的搅拌时间30min。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s3中，磁力搅拌机的温度设置为50℃，磁力搅拌机的搅拌时间1h，球磨机的研磨球为刚玉球。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s5中，研磨机的研磨辊转速为300rpm，研磨时间为3.5h，筛分机筛网为150目，真空干燥箱的干燥时间为24h，机械搅拌器的转速设置为800rpm，机械搅拌器的搅拌时间为10min。
实施例2
本发明提供如下技术方案：一种新型铅酸蓄电池原料，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒20-30份，分散剂5-10份，粘结剂2-6份，触变剂10-16份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物50-60份，过硫酸铵3-7份，蒸馏水10-20份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
进一步的，在上述技术方案中，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒25份，分散剂8份，粘结剂4份，触变剂13份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物55份，过硫酸铵5份，蒸馏水15份，氯化钡溶液5份，氨水5份，该实施例制成的集流体原料以及铅膏原料的导电性较高，且制成集流体原料以及铅膏原料的成本低。
进一步的，在上述技术方案中，所述分散剂为木素磺酸铵，所述粘结剂为聚乙二醇，所述触变剂为羧甲基纤维素。
本发明还提供一种新型铅酸蓄电池原料的制备方法，该方法包括以下步骤：
s1：沥青浆料制备
将沥青颗粒放入行星式球磨机中研磨，研磨球与沥青颗粒比值为2:1，球磨时间为30min，研磨后所得的粉体经过震动筛选机筛分后得所需沥青粉体，沥青粉体放入混合设备中，并依次对沥青粉体加入水进行机械搅拌混合得到沥青浆料；
s2：有机模板预处理
对聚氨酯泡沫试样进行清洗以去除其孔筋表面的杂物，然后将聚氨酯泡沫试样放入烘干机烘干，苯乙烯-马来酸酐共聚物、黄原胶和表面改性剂rpc放入磁力搅拌机中混合后放入喷涂设备中，使用喷涂设备对泡沫体孔筋表面进行喷涂处理，完成有机模板的预处理；
s3：浸渍浆料制备
去离子水和木素磺酸铵置于磁力搅拌机预混合，将步骤s1中的沥青浆料以及混合液一同放入球磨机中，球料比为2:1，球磨30min后加入触变剂以及粘结剂，再继续球磨30min，完成浸渍浆料的制备；
s4：炭泡沫集流体成型
步骤s3中的浸渍浆料置于托盒中，然后将步骤s2中有机模板浸入浸渍浆料，浸渍浆料液面与有机模板顶面距离30mm，浸渍时间为5h，采用辊挤压装置对浸渍浆料后的有机模板进行挤压，使浆料在模板上分布均匀并排出多余的浆料，浸渍成型的沥青坯体在室温干燥4h，然后放入80℃干燥机内干燥12h，干燥坯体在管式炉中进行烧结，以10℃/min的升温速度使炉温升至250-500℃进行预处理，预处理时间为30min，然后以30℃/min升至950℃保温180min，关掉电源后样品随炉冷却，随后将坯体放入石墨化设备处理，石墨化的温度为2800℃，保温时间为1h，得到成型的炭泡沫流体；
s5：铅膏原料制备
c、铅膏预处理：收集含铅固体废弃物后置于研磨机中磨碎后使用筛分机过筛，取铅膏粉末于磁力搅拌机中，加入蒸馏水搅拌，通过洗涤机多次洗涤之后过滤直到滤液中无硫酸根离子，用氯化钡溶液滴定无白色沉淀，将滤饼转移至玻璃皿中并置于真空干燥箱中，通过研磨机二次研磨后，得到预处理铅膏，预处理铅膏转入密封袋中备用；
d、制备二氧化铅：预处理铅膏和过硫酸铵分别置于两个500ml的三口瓶中，分别加入氨水溶液，再加入蒸馏水调节液固比，两个三口瓶均置于恒温水浴锅中，两个三口瓶的一端口安装冷凝管，另一端口插入机械搅拌器进行搅拌，搅拌后将过硫酸铵溶液倒入装有铅膏的三口瓶中，继续搅拌30min，通过滤布过滤混合物，并用蒸馏水多次洗涤，滤液中滴加氯化钡溶液无白色沉淀产生后，将滤饼放入干燥箱中，在80℃下干燥12h，然后放入研磨机研磨，即得二氧化铅样品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s1中，行星式球磨机的筒体和研磨球均为氧化铝陶瓷，研磨球直径为5mm，震动筛选机的网布为325目，混合设备的搅拌时间为10-15min，搅拌速度为1000rpm。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s2中，烘干机的烘干温度设置为30℃，烘干机的烘干时间为1.5-2h，磁力搅拌机的温度设置为20℃，磁力搅拌机的搅拌时间30min。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s3中，磁力搅拌机的温度设置为50℃，磁力搅拌机的搅拌时间1h，球磨机的研磨球为刚玉球。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s5中，研磨机的研磨辊转速为300rpm，研磨时间为3.5h，筛分机筛网为150目，真空干燥箱的干燥时间为24h，机械搅拌器的转速设置为800rpm，机械搅拌器的搅拌时间为10min。
实施例3
本发明提供如下技术方案：一种新型铅酸蓄电池原料，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒20-30份，分散剂5-10份，粘结剂2-6份，触变剂10-16份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物50-60份，过硫酸铵3-7份，蒸馏水10-20份，氯化钡溶液5份，氨水5份。
进一步的，在上述技术方案中，所述集流体原料包括下述重量份数的组份：沥青颗粒30份，分散剂10份，粘结剂6份，触变剂16份，去离子水5份，所述铅膏原料包括下述重量份数的组份：含铅固体废弃物60份，过硫酸铵7份，蒸馏水20份，氯化钡溶液5份，氨水5份，该实施例制成的集流体原料以及铅膏原料的导电性较高，但制成集流体原料以及铅膏原料的成本高。
进一步的，在上述技术方案中，所述分散剂为木素磺酸铵，所述粘结剂为聚乙二醇，所述触变剂为羧甲基纤维素。
本发明还提供一种新型铅酸蓄电池原料的制备方法，该方法包括以下步骤：
s1：沥青浆料制备
将沥青颗粒放入行星式球磨机中研磨，研磨球与沥青颗粒比值为2:1，球磨时间为30min，研磨后所得的粉体经过震动筛选机筛分后得所需沥青粉体，沥青粉体放入混合设备中，并依次对沥青粉体加入水进行机械搅拌混合得到沥青浆料；
s2：有机模板预处理
对聚氨酯泡沫试样进行清洗以去除其孔筋表面的杂物，然后将聚氨酯泡沫试样放入烘干机烘干，苯乙烯-马来酸酐共聚物、黄原胶和表面改性剂rpc放入磁力搅拌机中混合后放入喷涂设备中，使用喷涂设备对泡沫体孔筋表面进行喷涂处理，完成有机模板的预处理；
s3：浸渍浆料制备
去离子水和木素磺酸铵置于磁力搅拌机预混合，将步骤s1中的沥青浆料以及混合液一同放入球磨机中，球料比为2:1，球磨30min后加入触变剂以及粘结剂，再继续球磨30min，完成浸渍浆料的制备；
s4：炭泡沫集流体成型
步骤s3中的浸渍浆料置于托盒中，然后将步骤s2中有机模板浸入浸渍浆料，浸渍浆料液面与有机模板顶面距离30mm，浸渍时间为5h，采用辊挤压装置对浸渍浆料后的有机模板进行挤压，使浆料在模板上分布均匀并排出多余的浆料，浸渍成型的沥青坯体在室温干燥4h，然后放入80℃干燥机内干燥12h，干燥坯体在管式炉中进行烧结，以10℃/min的升温速度使炉温升至250-500℃进行预处理，预处理时间为30min，然后以30℃/min升至950℃保温180min，关掉电源后样品随炉冷却，随后将坯体放入石墨化设备处理，石墨化的温度为2800℃，保温时间为1h，得到成型的炭泡沫流体；
s5：铅膏原料制备
e、铅膏预处理：收集含铅固体废弃物后置于研磨机中磨碎后使用筛分机过筛，取铅膏粉末于磁力搅拌机中，加入蒸馏水搅拌，通过洗涤机多次洗涤之后过滤直到滤液中无硫酸根离子，用氯化钡溶液滴定无白色沉淀，将滤饼转移至玻璃皿中并置于真空干燥箱中，通过研磨机二次研磨后，得到预处理铅膏，预处理铅膏转入密封袋中备用；
f、制备二氧化铅：预处理铅膏和过硫酸铵分别置于两个500ml的三口瓶中，分别加入氨水溶液，再加入蒸馏水调节液固比，两个三口瓶均置于恒温水浴锅中，两个三口瓶的一端口安装冷凝管，另一端口插入机械搅拌器进行搅拌，搅拌后将过硫酸铵溶液倒入装有铅膏的三口瓶中，继续搅拌30min，通过滤布过滤混合物，并用蒸馏水多次洗涤，滤液中滴加氯化钡溶液无白色沉淀产生后，将滤饼放入干燥箱中，在80℃下干燥12h，然后放入研磨机研磨，即得二氧化铅样品。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s1中，行星式球磨机的筒体和研磨球均为氧化铝陶瓷，研磨球直径为5mm，震动筛选机的网布为325目，混合设备的搅拌时间为10-15min，搅拌速度为1000rpm。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s2中，烘干机的烘干温度设置为30℃，烘干机的烘干时间为1.5-2h，磁力搅拌机的温度设置为20℃，磁力搅拌机的搅拌时间30min。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s3中，磁力搅拌机的温度设置为50℃，磁力搅拌机的搅拌时间1h，球磨机的研磨球为刚玉球。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤s5中，研磨机的研磨辊转速为300rpm，研磨时间为3.5h，筛分机筛网为150目，真空干燥箱的干燥时间为24h，机械搅拌器的转速设置为800rpm，机械搅拌器的搅拌时间为10min。
实施例4
分散剂对沥青粉体颗粒zeta电位的影响：zeta电位与悬浮液中粉体颗粒表面的双电层密切相关，测定胶态颗粒的zeta电位可以定量地了解颗粒间静电斥力的大小，预测体系的稳定性，含1wt％木素磺酸铵和不含木素磺酸铵沥青粉体悬浮液的颗粒zeta电位比较，ph值的变化对不含木素磺酸按的沥青粉体颗粒的zeta电位影响非常小，相比之下，随着悬浮液ph值的变化，含1wt％木素磺酸铵沥青粉体颗粒的zeta电位发生了很大的变化，ph值对沥青粉体颗粒zeta电位的影响比较明显，采用1wt％的木素磺酸铵分散的沥青粉体颗粒的等电点在ph＝2左右，与带负电的木素磺酸根离子在沥青粉体颗粒表面的吸附有关，木素磺酸铵分子结构中含有大量的烷氧基和磺酸基等极性基团和苯环等非极性基团，其非极性基团容易通过吸附固定在沥青颗粒表面，而非极性基团则延展伸向水中，从而改变了沥青粉体颗粒的表面电荷分布状况。
实施例5
采用木素磺酸铵为分散剂制备水基沥青浆料，木素磺酸铵在沥青粉体上的吸附大约在2小时左右即可达到吸附平衡，沥青颗粒对木素磺酸铵的吸附能力强，向该沥青浆料中加入1wt％的木素磺酸铵分散剂就能够使其zeta电位发生明显变化，其等电点从未加分散剂时的ph＝6变为ph＝2，在ph＝8附近，含木素磺酸铵分散剂的沥青粉体颗粒悬浮液的沉降体积最小，说明加入木素磺酸铵能够有效改善沥青悬浮液的分散稳定性，具有相同zeta电位的沥青粉体颗粒悬浮液沉降体积不同，沥青粉体颗粒的团聚和分散行为除受颗粒间的范德华力和静电斥力的影响外，还受疏水作用力、高分子位阻效应力等的影响，在固含量低于60wt％的范围内，ph值为8，木素磺酸按分散剂用量为1.2wt％的沥青浆料粘度最低，流动性最好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。