一种定向爆喷的软包电芯、电池模组以及电池包的制作方法

1.本发明涉及新能源电池相关技术领域，具体涉及一种定向爆喷的软包电芯、电池模组以及电池包。


背景技术：

2.锂电池按照包装形式的不同可以分为圆柱电芯、方壳电芯和软包电芯，其中软包电芯具有安全性好、质量轻，能量密度高、电化学性能良好，循环寿命长等优势。然而软包电芯存在热失控时爆喷方向不确定的问题，这严重阻碍了软包电芯的发展。
3.软包电芯表面是铝塑膜复合材料，铝塑膜复合材料一般是由外阻层(尼龙+pet、尼龙或pet)、铝层、高阻隔层(聚丙烯)组成。聚丙烯易燃，熔点约189℃，在155℃左右软化，并具有黏性，一般其使用温度范围为-30～140℃。所以软包电芯的热封装就是聚丙烯层在封头加热的作用下熔化黏合在一起。当电芯发生热失控时内部的温度骤增，软包电芯铝塑膜封边材料聚丙烯会随温度的升高而软化或熔融，软包电芯内部的电解液及其热失控时产生的气体将从聚丙烯软化或熔融的封边爆喷出来。软包电芯发生热失控时，铝塑膜的任意封边处都有可能熔开，电芯内部的电解液及其产生的气体可能从其中一个或几个封边爆喷出来。电芯爆喷的不确定性会迅速引燃其他电池或模组，在很短的时间内电池模组或电池包(pack)就会失效。
4.目前在电芯的热失控的防控中应用较多的就是在电芯的封边处用胶贴云母片、云母气袋或者模组某处的灌封胶，但这几种形式只能用于热失控初期的防护。例如，公开号为cn206564279u的专利文献中公开了一种阻燃防火隔热板及电池组。这种阻燃防火隔热板仅适用多个电芯规则的大面积区域的隔热防火，不适于单个电芯封边处等不规则的大小不一的薄弱区域的防护。且其厚度较厚造成电池重量大，不利于电池组的安装和使用且对电芯的定向爆喷没有作用。公开号为cn 212485407 u的专利文献中公开了一种延缓热失控的结构。该结构是仅能使模块单元的极耳侧喷发，不能控制单个电芯的定向爆喷的位置，且结构厚重复杂，不利于电池组的安装和使用，不利于电池的轻量化需求，不利于工业化。公开号为cn106785225a的专利文献中中的防护结构，只能用于120℃以下隔热防护，且只能用在模组中电芯之间局部的防火隔热，不能用于单电芯的定向爆喷。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述技术问题中的一种或几种，提供了一种定向爆喷的软包电芯、电池模组以及电池包。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种定向爆喷的软包电芯，包括电芯本体，所述电芯本体的封边包括定向爆喷区域和防爆喷区域，所述封边的防爆喷区域设有将该防爆喷区域包覆住的防爆喷涂层。
7.本发明的有益效果是：本发明通过在电芯本体的封边处或极耳处涂覆防爆喷涂层，并将封边包覆住，对封边进行加强处理，当电芯本体发生热失控时，防爆喷涂层能够对
软包电芯内部的电解液及热失控时产生的高温气体起到导向作用，对软包电芯的封边具有锁压作用，使他们从未处理的表面或封边处爆喷出来，实现电芯的定向爆喷，有效防止电池热失控造成的火焰串烧，有效减缓电池热失控后的安全隐患。
8.所述防爆喷涂层可选用陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶在常温下具有与普通硅橡胶相同的性能，但遭遇高温着火后形成的自支撑的陶瓷化产物又会有一定的强度，且能承受一定的冲击力，足以抵抗1000℃明火的烧蚀并保持制品的完整性。由于陶瓷化硅橡胶无须像阻燃硅橡胶那样添加大量的卤素阻燃剂，因此燃烧时更加环保，不产生有毒气体及烟雾。且随着烧结温度的升高，其体积电阻率也会跟着下降。陶瓷化硅橡胶主要是由有机硅胶、支撑填料、助熔剂、阻燃剂、成瓷助剂等成分组成。陶瓷化硅橡胶黏度低，流动性好，易操作，缩水率小，拉力强度好，不易变形，硬度适合产品使用，耐高温，翻模次数多，使用寿命长，耐酸碱耐老化。电芯上的防爆喷涂层可根据不同的场合和需求使用不同类型的陶瓷化硅橡胶，例如发泡型和非发泡型，不发泡型的工艺性简单，短期内可实现量产，隔热性优；发泡型的受温度和湿度的影响较大，工艺要求严苛，但不仅可以节约成本还可以减轻电芯的重量，可满足新能源轻量化的需求。所述防爆喷涂层也可以是液态陶瓷化硅橡胶，流动性好，易于在模具中成型，也便于直接在电芯上进行涂覆，所形成的防爆喷涂层缺陷少。
9.利用铝塑膜外层的pet或尼龙，与陶瓷化硅橡胶以形成一个复合结构。当软包电芯发生热失控时，陶瓷化硅橡胶中的硅胶基体受热分解，使设置有陶瓷化硅橡胶的软包电芯表面处的温度降低；随着温度的升高，基体分解产生的无定型二氧化硅和低熔点的玻璃粉等成瓷助溶剂逐渐熔融，在硅胶体系中形成液相物质，将基体分解产生的无定型二氧化硅和耐温成瓷填料(如云母、高岭土、硅灰石等)进行连接，在填料的边界形成“低共熔混合物”。低共熔混合物在无定型二氧化硅和填料之间起桥接作用，从而使其在着火温度下保持原状。随着温度的升高，成瓷填料和无定型二氧化硅与低共熔混合物之间相互渗透更加充分，填料边界消失，新的无机相生成，形成连续、完整、致密的陶瓷体结构。硅胶基体的分解吸收部分热量，铝塑膜封边处温度及此处密封的陶瓷化硅橡胶使其在表面或封边处不能燃烧。电芯内部的热量和电解液等物质将从表面或封边薄弱处喷出，从而达到定向爆喷的目的。这样陶瓷化硅橡胶能有效的阻止电解液或高温气体的任意喷发，大大延缓了pack热失控的时间。
10.所述防爆喷涂层的制备方式为：可用等离子清洗电池本体的铝塑膜外表面，尤其是设置防爆喷涂层处，将软包电芯装入模具中，注入模具适量的涂料，待涂料在软包电芯的定向爆喷区域固化成型后，将软包电芯从模具中取出。而为了使防爆喷涂层与软包电芯的铝塑膜进行有效粘接固定，可在软包电芯的防爆喷区域上涂覆一层胶黏剂，然后再将软包电芯放入模具中。该胶黏剂可以选用现有的有机硅胶黏剂。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步，所述防爆喷区域为连续的一个区域或间隔的多个区域。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据需要在电芯本体的封边设置一个连续的防爆喷区域或者是多个间隔布置的防爆喷区域，以适应不同的防爆喷需求和电池模组结构。
14.进一步，所述电芯本体的封边包括第一封边和第二封边，所述第一封边处设有极耳；所述第一封边的整条边上均设有所述防爆喷涂层，或所述第二封边的整条边上均设有
所述防爆喷涂层，或所述第二封边的整条边上以及所述第一封边的非极耳连接处设有防爆喷涂层，或所述第二封边的整条边上以及所述第一封边的极耳连接处设有防爆喷涂层，或所述第一封边的整条边上以及所述第二封边的一部分上设有防爆喷涂层，或所述第一封边的极耳连接处以及所述第二封边的中间位置设有防爆喷涂层；或所述第一封边和/或第二封边的一部分上设置有防爆喷涂层。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：本发明的防爆喷涂层的涂覆方式有多种，可以只在未设置极耳的整条第二封边两侧设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控时，可从第一封边处定向爆喷；可以只在设置极耳的整条第一封边两侧设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控的时候，可从第二封边处定向爆喷；可以在整条第二封边两侧以及第一封边的非极耳处设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边的极耳处定向爆喷；可以在整条第二封边两侧以及第一封边的极耳处设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边的非极耳处定向爆喷；可以在整条第一封边两侧以及第二封边的一部分上设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控的时候，可从第二封边的另一部分处定向爆喷；可以在第一封边的极耳处以及第二封边远离第一封边拐角的位置设置防爆喷涂层，软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边和第二封边的拐角连接处定向爆喷；可以在第一封边和/或第二封边的一部分上设置有防爆喷涂层，防爆喷涂层可以是连续或间隔设置的，软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边和第二封边未设置防爆喷涂层的位置定向爆喷。
16.进一步，所述防爆喷涂层将所在封边的两侧以及端部连接处均包覆住。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：防爆喷涂层将封边两侧以及端部连接处均包覆处，对封边的连接结构进行加强，防止防爆喷涂层所在封边区域爆喷。
18.进一步，所述防爆喷涂层的厚度为1～5mm。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过对防爆喷涂层的厚度进行合理限定，使对封边的锁压效果稳定可靠，也不会造成涂料的过度浪费。过薄的防爆喷涂层可能对封边的锁压不够稳定，过厚的防爆喷涂层会造成涂料的浪费。
20.进一步，所述电芯本体的极耳均位于同一条第一封边上，或所述电芯本体的极耳分别位于两条不同的第一封边上。
21.进一步，所述电芯本体包括四条封边或三条封边，其中一条或两条封边上设有极耳。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：电芯本体可采用一片铝塑膜对折形成封边结构或采用两片铝塑膜对贴形成封边结构。
23.进一步，所述防爆喷区域上设有胶黏层，所述防爆喷涂层通过胶黏层设在防爆喷区域上。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置胶黏层，使防爆喷涂层与铝塑膜的连接更加牢固稳定。
25.一种定向爆喷的电池模组，包括上述定向爆喷的软包电芯。
26.本发明的有益效果是：本发明的电池模组，通过采用上述定向爆喷的软包电芯，可有效防止电池模组中电池热失控造成的火焰串烧，有效减缓电池热失控后的安全隐患，可延缓电池模组热失控的时间。
27.一种定向爆喷的电池包，包括上述的电池模组，相邻电池模组之间设有防护板。
28.本发明的有益效果是：本发明的电池包，可实现电芯的定向爆喷，有效防止电池热失控造成的火焰串烧，有效减缓电池热失控后的安全隐患，可延缓电池模组或电池包热失控的时间。
附图说明
29.图1a为本发明软包电芯的具有防爆喷涂层铝塑膜的剖视结构示意图一；
30.图1b为本发明软包电芯的具有防爆喷涂层铝塑膜的剖视结构示意图二；
31.图1c为本发明软包电芯的具有防爆喷涂层铝塑膜的剖视结构示意图三；
32.图2为本发明实施例1电芯本体的结构示意图；
33.图3为图2所示的软包电芯在极耳处设置防爆喷涂层的结构示意图；
34.图4为图2所示的软包电芯在封边处设置定向爆喷涂层的结构示意图；
35.图5为本发明实施例2电芯本体的结构示意图；
36.图6为图5所示的软包电芯在极耳处设置定向爆喷涂层的结构示意图；
37.图7为图5所示的软包电芯在封边处设置定向爆喷涂层的结构示意图；
38.图8为本发明实施例3电芯本体的结构示意图；
39.图9为图8所示的软包电芯在极耳处设置定向爆喷涂层的结构示意图；
40.图10为图8所示的软包电芯在封边处设置定向爆喷涂层的结构示意图。
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1、电芯本体；2、铝塑膜；21、铝箔；22、pet层；23、尼龙层；24、聚丙烯层；3、极耳；4、第一封边；41、第二封边；5、防爆喷涂层；6、定向爆喷口。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
44.实施例1
45.如图1～图10所示，本实施例的一种定向爆喷的软包电芯，包括电芯本体1，所述电芯本体1的封边包括定向爆喷区域和防爆喷区域，所述封边的防爆喷区域设有将该防爆喷区域包覆住的防爆喷涂层5。所述定向爆喷区域可以为一个连续区域，也可以为两个或两个以上区域，具体可以根据需要来进行设定。当软包电芯发生热失控时，定向爆喷区域处形成定向爆喷口6，如图3、图4、图6、图9和图10所示。
46.本实施例的所述铝塑膜2的组成有三种方式：组成一、如图1a所示，所述铝塑膜2由内到外依次是聚丙烯层24(pp层)、铝箔21、尼龙层23、pet层22，所述防爆喷涂层5设在pet层22上。组成二、如图1b所示，所述铝塑膜2由内到外依次是聚丙烯层24(pp层)、铝箔21、pet层22，所述防爆喷涂层5设在pet层22上。组成三、如图1c所示，所述铝塑膜2由内到外依次是聚丙烯层24(pp层)、铝箔21、尼龙层23，所述防爆喷涂层5设在尼龙层23上。
47.本实施例的所述防爆喷涂层5将所在封边的两侧以及端部连接处均包覆住。防爆喷涂层将封边两侧以及端部连接处均包覆处，对封边的连接结构进行加强，防止防爆喷涂层所在封边区域爆喷。
48.本实施例的防爆喷涂层5只要能够将封边两侧以及端部连接处包覆住即可。为了增加锁压效果，本实施例的一个优选方案为，所述防爆喷涂层5的宽度不小于所述封边的宽度，对封边的连接区域都进行加强锁压，加强效果明显，防止从封边处爆喷。
49.为了使防爆喷涂层5与铝塑膜2的连接更加牢固稳定，所述防爆喷区域上设有胶黏层，所述防爆喷涂层5通过胶黏层设在防爆喷区域上。
50.本实施例中，所述防爆喷涂层5的厚度为1～5mm，可选厚度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。通过对防爆喷涂层的厚度进行合理限定，使对封边的锁压效果稳定可靠，也不会造成涂料的过度浪费。过薄的防爆喷涂层可能对封边的锁压不够稳定，过厚的防爆喷涂层会造成涂料的浪费。
51.本实施例的电芯本体1采用两片铝塑膜2对贴形成封边结构，如图2～图4、图8～图10所示，电芯本体1具有四条封边，并采用异侧出极耳的形式，即其中有两条相对的封边上设有极耳3，另两条封边上未设置极耳3。
52.如图2～图10所示，本实施例的所述电芯本体1的封边包括第一封边4和第二封边41，所述第一封边4处设有极耳3；所述定向爆喷区域可以在第一封边上，也可以在第二封边上，也可以在第一封边和第二封边上都设置，基于此，涂覆有防爆喷涂层的防爆喷区域的具体设置方式可选用以下几种：
53.具体实施方式一：所述第一封边4的整条边上均设有所述防爆喷涂层5，如图3和图9所示，可以只在设置极耳的整条第一封边处设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控的时候，可从第二封边处的定向爆喷口6定向爆喷；
54.具体实施方式二：所述第二封边41的整条边上均设有所述防爆喷涂层5，如图4和图10所示，可以只在未设置极耳的整条第二封边处设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控时，可从第一封边处的定向爆喷口6定向爆喷；
55.具体实施方式三：所述第二封边41的整条边上以及所述第一封边4的非极耳连接处设有防爆喷涂层5，当软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边的极耳处定向爆喷；
56.具体实施方式四：所述第二封边41的整条边上以及所述第一封边4的极耳连接处设有防爆喷涂层5，当软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边的非极耳处定向爆喷；
57.具体实施方式五：所述第一封边4的整条边上以及所述第二封边41的一部分上设有防爆喷涂层5，当软包电芯发生热失控的时候，可从第二封边的另一部分处定向爆喷；
58.具体实施方式六：所述第一封边4的极耳连接处以及所述第二封边41的中间位置设有防爆喷涂层5，可以在第一封边的极耳处以及第二封边远离第一封边拐角即非拐角的位置设置防爆喷涂层，软包电芯发生热失控的时候，可从第一封边和第二封边的拐角连接处定向爆喷。本实施例通过在电芯本体的封边处或极耳处涂覆防爆喷涂层，并将封边包覆住，对封边进行加强处理，当电芯本体发生热失控时，防爆喷涂层能够对软包电芯内部的电解液及热失控时产生的高温气体起到导向作用，对软包电芯的封边具有锁压作用，使他们从未处理的表面或封边处爆喷出来，实现电芯的定向爆喷，有效防止电池热失控造成的火焰串烧，有效减缓电池热失控后的安全隐患。
59.实施例2
60.与实施例1不同的是，本实施例的电芯本体1也采用两片铝塑膜对贴形成封边结构，电芯本体1也具有四条封边，但采用同侧出极耳的形式，即其中有任意一条封边上设有
极耳，另三条封边上未设置极耳。设置有极耳的封边为第一封边，未设置极耳的封边为第二封边。
61.实施例3
62.与实施例1不同的是，本实施例的电芯本体1采用一片铝塑膜对折形成封边结构，电芯本体1具有三条封边，并采用异侧出极耳的形式，即其中有两条相对设置的封边上设有极耳，另一条封边上未设置极耳。设置有极耳的封边为第一封边，未设置极耳的封边为第二封边。
63.实施例4
64.与实施例1不同的是，本实施例的电芯本体1采用一片铝塑膜对折形成封边结构，如图5～图7所示，电芯本体1具有三条封边，并采用同侧出极耳的形式，即其中有任意一条封边上设有极耳，另一条封边上未设置极耳。设置有极耳的封边为第一封边，未设置极耳的封边为第二封边。如6和图7分别对应实施例1的具体实施方式一和具体实施方式二。
65.对应实施例1的具体实施方式一，即在第一封边4的整条边上均设有所述防爆喷涂层5，如图6所示，可以只在设置极耳的整条第一封边处设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控的时候，可从第二封边处的定向爆喷口6定向爆喷。
66.对应实施例1的具体实施方式二，第二封边41的整条边上均设有所述防爆喷涂层5，如图7所示，可以只在未设置极耳的整条第二封边处设置防爆喷涂层，当软包电芯发生热失控时，可从第一封边处的定向爆喷口6定向爆喷。
67.实施例5
68.本实施例的一种定向爆喷的电池模组，包括上述实施例1～实施例4任意实施例定向爆喷的软包电芯。本实施例的电池模组中的软包电芯可以部分设置为上述实施例1～实施例4任意实施例定向爆喷的软包电芯，也可以全部设置为上述实施例1～实施例4任意实施例定向爆喷的软包电芯。电池模组中的各个软包电芯可以在相同位置封边上设置有所述防爆喷涂层5，不同软包电芯的相同位置封边上的防爆喷涂层5对应设置或错开设置，即不同软包电芯的相同位置封边上的防爆喷涂层5设置位置可以相同，也可以不同，只要所有软包电芯的防爆喷涂层5都位于相同位置封边上即可。
69.本实施例的电池模组，通过将电池模组中各个软包电芯在相同位置封边上设置有所述防爆喷涂层，每个软包电芯的定向爆喷方向相同，有利于后续在电池模组或电池包上对定向爆喷位置进行预防控，例如可以在电池模组的壳体的同一侧壁上对应每个软包电芯的防爆喷位置设置防爆喷通孔等。
70.实施例6
71.本实施例的一种定向爆喷的电池包，包括上述实施例5的电池模组，相邻电池模组之间设有防护板。
72.本实施例的电池包，可实现电芯的定向爆喷，有效防止电池热失控造成的火焰串烧，有效减缓电池热失控后的安全隐患，可延缓电池模组或电池包热失控的时间。
73.针对上述实施例制备得到的软包电芯，采用不同厚度的防爆喷涂层，进行定向爆喷的效果测试。
74.试验例1：针对上述实施例1具体实施方式一制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
75.试验例2：针对上述实施例1具体实施方式一制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为5mm。
76.试验例3：针对上述实施例1具体实施方式一制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为10mm。
77.试验例4：针对上述实施例1具体实施方式一制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为0.5mm。
78.试验例5：与试验例1不同之处在于，定向爆喷涂层采用发泡型涂料，其他条件与试验例1相同，制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
79.试验例6：针对上述实施例1具体实施方式二制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
80.试验例7：针对上述实施例1具体实施方式三制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
81.试验例8：针对上述实施例1具体实施方式四制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
82.试验例9：针对上述实施例1具体实施方式五制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
83.试验例10：针对上述实施例1具体实施方式六制备得到的软包电芯，进行定向爆喷的效果测试，所述防爆喷涂层5的厚度为1mm。
84.具体的测试方法为：用夹具固定定向爆喷的软包电芯和加热片，通过加热片加热定向爆喷的软包电芯使其热失控，观察软包电芯爆喷的位置及爆喷时间，爆喷效果见表1。
85.表1
[0086][0087][0088]
由上述试验例可知，设置有定向爆喷涂层的防爆喷区域在软包电芯发生热失控的时候不会发生爆喷，而未设置定向爆喷涂层的定向爆喷区域在软包电芯发生热失控的时候
会发生定向爆喷。而且小于本实施例限定的定向爆喷涂层厚度范围并不能起到锁压防爆喷的效果。而且不论是发泡型的定向爆喷涂料还是非发泡型的定向爆喷涂料都能对封边的防爆喷区域起到加强锁压的效果。
[0089]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0090]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0091]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0092]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0093]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选方案”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0094]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。