技术特征：
1.一种钕铁硼成型烧结工艺，将组装好的模具装入压机中，将钕铁硼细粉料放入模腔中，用刮板将粉料调整到均匀状态，打开磁场取向压制压机，施加4-10mpa压力，外加磁场约为1.5-2t，上下压头同时压制，得到压坯；把压坯放置于等静压机中，油压压力设定值18-30mpa，保压30-90秒，得到生坯；将成型后的生坯放入烧结炉内进行烧结，烧结温度1000-1100℃，烧结时间4-10小时，冷却结束后得到毛坯，其特征在于：该模具具有上下压头，上压头和下压头与钕铁硼粉料接触的表面，至少有一面是凹陷弧形面，该凹陷弧形面的最深处为0.3-0.8mm。2.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：凹陷弧形面半径为100-120cm。3.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：上压头和下压头和物料接触的表面都为凹陷弧形面。4.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：上压头跟物料接触的表面为凹陷弧形面，下压头跟物料接触的表面是平面。5.根据权利要求1所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：上压头跟物料接触的表面是平面，下压头跟物料接触的表面为凹陷弧形面。6.根据权利要求1-5任一所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：凹陷弧形面为凹陷圆拱形面，圆拱与磁场平行。7.根据权利要求1-5任一所述钕铁硼成型烧结工艺，其特征在于：凹陷弧形面为凹陷圆顶弧形面。
技术总结
本发明涉及一种钕铁硼成型烧结工艺，将组装好的模具装入压机中，该模具具有上下压头，上压头和下压头与钕铁硼粉料接触的表面，至少有一面是凹陷弧形面，该凹陷弧形面的最深处为0.3-0.8mm，将钕铁硼细粉料放入模腔中，磁场取向压型结束后再进行等静压型，完成上述两步压型后，将压制好的生坯放入烧结炉内进行烧结，烧结后的钕铁硼毛坯表面误差≤0.2mm，该工艺解决了传统工艺上下压头与钕铁硼粉料接触表面是平面的模具，经过磁场取向压型-等静压型-烧结后，毛坯表面误差变形量≥0.7mm，不合格率高的问题，通过本发明成型烧结工艺制的毛坯，表面误差≤0.2mm，提高了材料的利用率，降低了材料成本。材料成本。材料成本。
技术研发人员：侯立媛 仉喜峰 刘涛 常瑞敏 张时茂 王东慧 王怀
受保护的技术使用者：安泰北方科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2023/1/11