一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置及方法与流程

1.本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置及方法。


背景技术：

2.钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe14b为基础的永磁材料，相对于铸造al-ni-co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物，高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，各向异性钕铁硼磁环，其特征是以烧结型各向异性钕铁硼为磁环的每个极，以导磁材料为磁环骨架，在所述每个极相互之间以及每个极与骨架之间有粘结层，各向异性钕铁硼磁环在现代工业和电子领域中具有非常重要的作用。
3.目前的各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置在使用中容易发生脱落，会降低生产效率，而且现在大部分装置生产完成后在取出各向异性钕铁硼磁环时不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置，包括外壳，所述外壳的底端表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有内径柱，所述内径柱的表面活动连接有固定片，内径柱的表面活动连接有平台，所述平台的底端表面活动连接有固定圆盘，所述固定片的表面开设有滑槽，所述固定片的表面开设有齿槽，所述固定片的表面啮合连接有旋齿，所述旋齿的表面固定连接有立柱，所述立柱的表面活动连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有固定方柱，所述立柱的末端表面固定连接有齿柱，所述齿柱的表面啮合连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面开设有螺纹，所述伸缩柱的表面开设有凹孔，所述伸缩柱的表面活动连接有托盘，所述伸缩柱的表面啮合连接有动力齿轮，所述托盘的表面固定连接有支撑柱。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述内径柱的内表面活动连接在伸缩柱的外表面，工艺简单，使各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置更加坚固，确保结构的完整性。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定方柱的首端表面固定连接在内径柱的内表面，将立柱固定在内径柱的表面，确保在运作时不会发生脱落，降低故障发生率。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述内径柱的底端表面固定连接在固定圆盘的首端表面，工艺简单，将平台固定住，使升降装置在运行时可以达到预期效果，确保结构的完整性。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量有四个，支撑柱的首端表面固定连接在平台的底端表面，使平台和托盘连接的更加紧密，确保升降装置可以达到升降效果。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹的数量有两个，螺纹分别开设在伸缩柱的首端表面和末端表面，工艺简单，确保固定片可以伸缩、托盘可以升降。
11.一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置及方法，具体如下：
12.步骤一、首先启动电机，驱动动力齿轮顺时针旋转，带动伸缩柱顺时针旋转并且向上运动；
13.步骤二、伸缩柱顺时针旋转上升时，带到伸缩柱首端啮合连接的齿柱顺时针旋转，齿柱顺时针旋转带动旋齿顺时针旋转；
14.步骤三、旋齿顺时针旋转，将固定片向内径柱内部拉动，当固定片完全收入内径柱的内部后，即可将各向异性钕铁硼磁环放入，然后启动电机逆时针运作，将固定片推出；
15.步骤四、当加工完成后，启动电机，将固定片收回，因为伸缩柱的表面开设有凹孔，所以当固定片完全收回后伸缩柱才会将托盘向上推动；
16.步骤五、当托盘向上运动时，会将平台向上推动，同时将各向异性钕铁硼磁环向上推动，使加工完成后将各向异性钕铁硼磁环取出更加方便。
17.本发明具备以下有益效果：
18.该一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置及方法，通过升降结构和固定结构，使各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置在运作时更加稳定，并且取出产品更加方便，使用时首先启动电机，驱动动力齿轮顺时针旋转，带动伸缩柱顺时针旋转并且向上运动，伸缩柱顺时针旋转上升时，带动伸缩柱首端啮合连接的齿柱顺时针旋转，齿柱顺时针旋转带动旋齿顺时针旋转，将固定片向内径柱内部拉动，当固定片完全收入内径柱的内部后，即可将各向异性钕铁硼磁环放入，然后启动电机逆时针运作，将固定片推出，当加工完成后，启动电机，将固定片收回，因为伸缩柱的表面开设有凹孔，所以当固定片完全收回后伸缩柱才会将托盘向上推动，将平台向上推动，同时将各向异性钕铁硼磁环向上推动，使加工完成后将各向异性钕铁硼磁环取出更加方便。
附图说明
19.图1为本发明各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置结构俯视示意图；
20.图2为本发明升降装置结构俯视示意图；
21.图3为本发明升降装置零件结构俯视示意图。
22.图中：1、外壳；2、内径柱；3、固定片；4、底座；5、平台；6、支撑柱；7、固定圆盘；8、伸缩柱；9、托盘；10、凹孔；11、螺纹；12、动力齿轮；13、齿槽；14、滑槽；15、旋齿；16、固定方柱；17、齿柱；18、固定环；19、立柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施方案中：一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置，包括外壳1，所述外壳1的底端表面固定连接有底座4，工艺简单，使各向异性钕铁硼磁环的径
向成型加工装置更加稳定，底座4的表面固定连接有内径柱2，确保装置可以将钕铁硼磁环固定住，使钕铁硼磁环的内径更加规整，内径柱2的表面活动连接有固定片3，使装置在运行中更加稳定，降低故障发生率，内径柱2的表面活动连接有平台5，确保结构的稳定性，将钕铁硼磁环固定的更加紧密，确保其不会脱落，平台5的底端表面活动连接有固定圆盘7，工艺简单，确保平台5可以固定在内径柱2上，降低故障发生率，固定片3的表面开设有滑槽14，确保固定片3可以伸缩，使升降装置更加灵活，将钕铁硼磁环固定的更加紧密，固定片3的表面开设有齿槽13，工艺简单，确保固定环18可以达到固定效果，开合更加便捷，固定片3的表面啮合连接有旋齿15，使固定片3可以达到伸缩效果，确保结构的完整性，旋齿15的表面固定连接有立柱19，工艺简单，使动力传输更加便捷，使装置可以达到预期效果，立柱19的表面活动连接有固定环18，将立柱19固定住，确保在运行中不会发生脱落，降低故障发生率，固定环18的表面固定连接有固定方柱16，工艺简单，将固定环18和内径柱2连接起来，确保结构的稳定性，立柱19的末端表面固定连接有齿柱17，确保旋齿15可以转动，使结构可以打到预期效果，工艺简单，齿柱17的表面啮合连接有伸缩柱8，确保升降结构的完整性，动力传输更加简单，降低故障发生率，伸缩柱8的表面开设有螺纹11，工艺简单，使伸缩柱8可以上下滑动并转动，伸缩柱8的表面开设有凹孔10，确保托盘9在固定片3没有收回时不会向上运动，使结构更加完整，伸缩柱8的表面活动连接有托盘9，工艺简单，确保升降装置可以达到预期效果，伸缩柱8的表面啮合连接有动力齿轮12，确保结构的完整性，降低故障发生率，托盘9的表面固定连接有支撑柱6，使托盘9和平台5连接的更加紧密，使升降装置可以达到预期效果。
25.本实施例中，内径柱2的内表面活动连接在伸缩柱8的外表面，工艺简单，使各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置更加坚固，确保结构的完整性；固定方柱16的首端表面固定连接在内径柱2的内表面，将立柱19固定在内径柱2的表面，确保在运作时不会发生脱落，降低故障发生率；内径柱2的底端表面固定连接在固定圆盘7的首端表面，工艺简单，将平台5固定住，使升降装置在运行时可以达到预期效果，确保结构的完整性；支撑柱6的数量有四个，支撑柱6的首端表面固定连接在平台5的底端表面，使平台5和托盘9连接的更加紧密，确保升降装置可以达到升降效果；螺纹11的数量有两个，螺纹11分别开设在伸缩柱8的首端表面和末端表面，工艺简单，确保固定片3可以伸缩、托盘9可以升降。
26.实施列：
27.一种各向异性钕铁硼磁环的径向成型加工装置及方法，具体如下：
28.步骤一、首先启动电机，驱动动力齿轮12顺时针旋转，带动伸缩柱8顺时针旋转并且向上运动；
29.步骤二、伸缩柱8顺时针旋转上升时，带到伸缩柱8首端啮合连接的齿柱17顺时针旋转，齿柱17顺时针旋转带动旋齿15顺时针旋转；
30.步骤三、旋齿15顺时针旋转，将固定片3向内径柱内部拉动，当固定片3完全收入内径柱2的内部后，即可将各向异性钕铁硼磁环放入，然后启动电机逆时针运作，将固定片3推出；
31.步骤四、当加工完成后，启动电机，将固定片3收回，因为伸缩柱8的表面开设有凹孔10，所以当固定片3完全收回后伸缩柱8才会将托盘9向上推动；
32.步骤五、当托盘9向上运动时，会将平台5向上推动，同时将各向异性钕铁硼磁环向
上推动，使加工完成后将各向异性钕铁硼磁环取出更加方便。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。