线束隔离板组件、电池模组、电池包及储能设备的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束隔离板组件、电池模组、电池包及储能设备。


背景技术：

2.相关技术中，线束隔离板(cells contact system，集成母排)组件通常包括承载板、线束以及多个集流件，利用承载板承载线束和多个集流件，线束与多个集流件一一焊接。这样，线束隔离板组件应用于电池模组时，可通过多个集流件与多个电池单元电连接件，从而线束能够将多个电池单元并联输出。
3.然而，现有的线束隔离板组件通常采用在承载板上设置卡扣结构将线束和集流件进行固定，承载板的结构较为复杂，线束隔离板组件的组装难度较高。


技术实现要素：

4.本发明实施例公开了一种线束隔离板组件、电池模组、电池包及储能设备，承载板的结构较为简单，线束隔离板组件的组装难度较低。
5.第一方面，本发明实施例公开了一种线束隔离板组件，包括承载板、多个集流件以及线束，所述承载板设有多组定位柱，多个所述集流件粘设于所述承载板，所述线束包括多根导线，多根所述导线在多组所述定位柱的定位作用下排布并粘设于所述承载板，多根所述导线分别焊接于多个所述集流件。
6.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，多组所述定位柱分别沿所述承载板的宽度方向以及所述承载板的长度方向并排间隔设置，多根所述导线沿多组所述定位柱在所述承载板上分布延伸设置。
7.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，各组所述定位柱包括沿所述承载板的宽度方向间隔设置的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱之间形成限位空间，多根所述导线限位于所述第一定位柱和所述第二定位柱之间的所述限位空间中。
8.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述承载板还设有多个避位孔，多根所述导线与多个所述集流件的焊接位置分别一一覆盖多个所述避位孔。
9.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述承载板包括：
10.第一板件，所述第一板件设有多组定位孔，多个所述集流件和所述线束粘设于所述第一板件；以及
11.第二板件，所述第二板件叠设于所述第一板件下方，所述第二板件朝向所述第一板件的一侧设有多组所述定位柱，多组所述定位柱分别一一穿设于多组所述定位孔。
12.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述第一板件还设有多个第一避位孔，多根所述导线与多个所述集流件的焊接位置分别一一覆盖多个所述避位孔，所述第二板件还设有多个第二避位孔，多个所述第二避位孔与多个所述第一避位孔一一对应且连
通。
13.第二方面，本发明实施例公开了一种线束隔离板组件的制备方法，所述制备方法包括：
14.提供承载板，所述承载板设有多组定位柱；
15.将多个集流件粘合于所述承载板；
16.将线束在多组所述定位柱的定位作用下定位排布于所述承载板，并将所述线束粘设于所述承载板；
17.将所述线束的多根导线分别与多个所述集流件焊接。
18.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述承载板包括第一板件以及第二板件，所述第一板件设有多组定位孔，所述第二板件设有多组所述定位柱，所述制备方法包括：
19.将所述第二板件叠置于所述第一板件下方，所述第二板件的多组所述定位柱分别一一穿设于多组所述定位孔；
20.将多个集流件粘合于所述第一板件；
21.将所述线束在多组所述定位柱的定位作用下定位排布于所述第一板件，并将所述线束粘设于所述第一板件；
22.将所述线束的多根导线分别与多个所述集流件焊接。
23.第三方面，本发明实施例公开了一种电池模组，包括电池组以及第一方面的线束隔离板组件，所述电池组包括多个依次排列设置的电池单体，所述线束隔离板组件电盖设于所述电池组上并电连接于多个所述电池单体。
24.第四方面，本发明实施例公开了一种电池包，包括箱体以及第三方面的电池模组，所述电池模组容置于所述箱体。
25.与现有技术相比，本发明的实施例至少具有如下有益效果：
26.本发明实施例中，通过承载板粘设集流件和线束，线束的多根导线分别焊接于多个集流件，从而实现电性导通，采用粘接的方式，无需在承载板设置卡扣结构等连接结构，承载板的结构较为简单。同时，承载板设有多组定位柱，在将线束粘设于承载板时，能够利用多组定位柱定位线束，便于将线束粘设至承载板，线束隔离板组件的组装难度较低。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例一公开的一种线束隔离板组件的结构示意图；
29.图2是图1中的线束隔离板组件的分解结构示意图；
30.图3是本发明实施例一公开的另一种线束隔离板组件的结构示意图；
31.图4是图3中的线束隔离板组件的分解结构示意图；
32.图5是本发明实施例二公开的一种线束隔离板组件的制备方法的流程示意图；
33.图6是本发明实施例三公开的另一种线束隔离板组件的制备方法的流程示意图；
34.图7是本发明实施例四公开的一种电池模组的结构示意图；
35.图8是本发明实施例四公开的电池模组的分解结构示意图；
36.图9是本发明实施例五公开的一种电池包的结构示意简图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
39.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
40.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
42.本发明公开了一种线束隔离板组件、电池模组、电池包及储能设备，承载板的结构较为简单，线束隔离板组件的组装难度较低。
43.实施例一
44.请参阅图1，为本发明实施例一提供的一种线束隔离板组件100的结构示意图，线束隔离板组件100包括承载板10、多个集流件11以及线束12，承载板10设有多组定位柱101，多个集流件11粘设于承载板10，线束12包括多根导线12a，多根导线12a在多组定位柱101的定位作用下排布并粘设于承载板10，多根导线12a分别焊接于多个集流件11。
45.本实施例通过承载板10粘设集流件11和线束12，线束12的多根导线12a分别焊接于多个集流件11，从而实现电性导通，采用粘接的方式，无需在承载板10设置卡扣结构等连接结构，承载板10的结构较为简单。同时，承载板10设有多组定位柱101，在将线束12粘设于承载板10时，能够利用多组定位柱101定位线束12，便于将线束12粘设至承载板10，线束隔离板组件100的组装难度较低。
46.一些实施例中，多组定位柱101分别沿承载板10的宽度方向以及长度方向并排间隔设置，多根导线12a沿多组定位柱101在承载板10上的分布延伸设置。这样，通过对多组定位柱101在承载板10上的排布设计，能够确定多根导线12a在承载板10上的分布延伸情况，从而使导线12a在承载板10上的分布符合设计要求。
47.示例性地，定位柱101可为圆形柱、方形柱等，可根据实际情况进行选择，满足不同的情况，本实施例对此不作具体限定。
48.示例性地，各组定位柱101包括沿承载板10的宽度方向间隔设置的第一定位柱101a以及第二定位柱101b，第一定位柱101a和第二定位柱101b之间形成限位空间，多根导线12a限位于第一定位柱101a和第二定位柱101b之间的限位空间中。这样，通过第一定位柱101a和第二定位柱101b之间的限位空间限位多根导线12a，在将导线12a粘设于承载板10时，多根导线12a能够按照多组定位柱101在承载板10上的排布情况而进行延伸分布，且利用第一定位柱101a和第二定位柱101b对导线12a进行定位，能够提高导线12a的定位精度，且定位更加稳定，有利于降低将导线12a粘设至承载板10的难度，以及降低导线12a与集流件11焊接的难度。
49.示例性地，如图1和图2所示，承载板10还设有多个避位孔102，多根导线12a与多个集流件11的焊接位置分别一一覆盖多个避位孔102。这样，通过多组定位柱101将线束12与承载板10进行定位后，通过避位孔102露出导线12a与集流件11进行焊接的位置，避免遮挡，为导线12a焊接时集流件11的固定夹具预留穿过空间，从而便于将导线12a和集流件11进行焊接，降低线束隔离板组件100的组装难度。
50.其中，避位孔102可为圆形孔、方形孔等，可根据实际情况进行选择，满足不同的情况，本实施例对此不作具体限定。
51.可选地，承载板10的材料可为pc(polycarbonate，聚碳酸酯)、pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等，可根据实际情况进行选择，满足不同的情况，本实施例对此不作具体限定。
52.其中，承载板10可采用模切的方式成型，结构较为简单，制备成本较低，制备效率较高。
53.一些实施例中，如图3和图4所示，承载板10包括第一板件10a以及第二板件10b，第一板件10a设有多组定位孔103，多个集流件11和线束12粘设于第一板件10a，第二板件10b叠设于第一板件10a下方，第二板件10b朝向第一板件10a的一侧设有多组定位柱101，多组定位柱101分别一一穿设于多组定位孔103。这样，承载板10包括第一板件10a和第二板件10b，为双层板件结构，承载板10的整体强度较高，不易发生变形，能够提高线束隔离板组件100的使用寿命。并且，通过多组定位孔103，使得多组定位柱101能够凸出至第一板件10a背离第二板件10b的一面，多组定位柱101能够对线束12进行定位并使得线束12能够粘设于第一板件10a。
54.示例性地，第一板件10a还设有多个第一避位孔102a，多根导线12a与多个集流件11的焊接位置分别一一覆盖多个第一避位孔102a，第二板件10b设有多个第二避位孔102b，多个第二避位孔102b与所多个第一避位孔102a一一对应且连通。这样，通过第一避位孔102a与多个第二避位孔102b一一对应连通，通过多组定位柱101将线束12与承载板10进行定位后，利用第一避位孔102a和第二避位孔102b露出导线12a与集流件11进行焊接的位置，避免遮挡，为导线12a焊接时集流件11的固定夹具预留穿过空间，从而便于将导线12a和集流件11进行焊接，降低线束隔离板组件100的组装难度。
55.本发明实施例一提供了一种线束隔离板组件100，通过承载板10粘设集流件11和线束12，线束12的多根导线12a分别焊接于多个集流件11，从而实现电性导通，采用粘接的
方式，无需在承载板10设置卡扣结构等连接结构，承载板10的结构较为简单。同时，承载板10设有多组定位柱101，在将线束12粘设于承载板10时，能够利用多组定位柱101定位线束12，便于将线束12粘设至承载板10，线束隔离板组件100的组装难度较低。
56.实施例二
57.请参阅图5，为本发明实施例二提供的一种线束隔离板组件的制备方法的流程示意图，线束隔离板组件100的结构可参照图1和图2所示，制备方法包括：
58.201、提供承载板10，承载板10设有多组定位柱101。
59.示例性地，定位柱101可为圆形柱、方形柱等，可根据实际情况进行选择，满足不同的情况，本实施例对此不作具体限定。
60.202、将多个集流件11粘合于承载板10。
61.203、将线束12在多组定位柱101的定位作用下排布于承载板10，并将线束12粘设于承载板10。
62.这样，通过多组定位柱101定位线束12，使得线束12在承载板10上保持预设的排布，实现定位，通过将线束12粘设于承载板10，实现两者的固定。
63.204、将线束12的多根导线12a分别与多个集流件11焊接。
64.本发明实施例二提供了一种线束隔离板组件100的制备方法，承载板10的结构较为简单，线束隔离板组件100的组装难度较低。
65.实施例三
66.请参阅图6，为本发明实施例三提供的一种线束隔离板组件的制备方法的流程示意图，线束隔离板组件100的结构可参照图3和图4所示，制备方法包括：
67.301、将第二板件10b叠置于第一板件10a下方，第二板件10b的多组定位柱101分别一一穿设于多组定位孔103。
68.其中，如图2和图3所示，定位柱101的形状可与定位孔103的形状相匹配。这样，定位柱101穿过定位孔103时，可利用两者配合使得第一板件10b与第二板件10a相对固定，避免在将线束12粘设至第一板件10a时，第一板件10a与第二板件10b发生相对位置改变而导致线束12在第一板件10a上的位置发生改变的情况发生，影响线束12的定位精度。
69.302、将多个集流件11粘合于第一板件。
70.其中，步骤302可在步骤301实施后进行，或者，步骤302可在将第一板件10a与第二板件10b叠置在一起之间进行，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。
71.303、将线束12在多组定位柱101的定位作用下定位排布于第一板件10a，并将线束12粘设于第一板件10a。
72.这样，通过多组定位柱101定位线束12，使得线束12在承载板10上保持预设的排布，实现定位，通过将线束12粘设于承载板10，实现两者的固定。
73.304、将线束12的多根导线12a分别与多个集流件11焊接。
74.本发明实施例三提供了一种线束隔离板组件100的制备方法，承载板10的结构较为简单，线束隔离板组件100的组装难度较低。
75.实施例四
76.请一并参阅图7和图8，为本发明实施例四提供的一种电池模组400的结构示意图，电池模组400包括电池组40以及实施例一的线束隔离板组件100，电池组40包括多个依次排
列设置的电池单体40a，线束隔离板组件100盖设于电池组40上并电连接于多个电池单体40a。
77.一些实施例中，电池模组400还包括第一端板41、第二端板42以及扎带43，第一端板41和第二端板42分别叠置于多个电池单体40a沿其叠置方向的两端，扎带43环绕于第一端板41、多个电池单体40a和第二端板42的周侧。这样，通过扎带43将第一端板41、第二端板42与多个电池单体40a进行固定，能够提高电池模组400整体的结构强度，利用第一端板41和第二端板42能够对多个电池单体40a进行保护，提高电池模组400的使用安全性。
78.本发明实施例三提供了一种电池模组400，其线束隔离板组件100的结构较为简单，组装难度较低。
79.实施例五
80.请参阅图9，为本发明实施例五提供的一种电池包500，电池包500包括箱体50以及实施例三的电池模组400，电池模组400容置于箱体50。
81.本发明实施例五提供了一种电池模组500，其电池模组400的结构较为简单，组装难度较低。
82.以上对本发明施例公开的一种线束隔离板组件、电池模组、电池包及储能设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种线束隔离板组件、电池模组、电池包及储能设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。