一种改进数据线输送机构的数据线插头自动装铁壳设备的制作方法

1.本实用新型涉及数据线组装技术领域，尤其是涉及一种改进数据线输送机构的数据线插头自动装铁壳设备。


背景技术：

2.数据线主要包括导线和连接在导线两端的连接器，该连接器用于连接于电子设备上对应的接口，从而将一个电子设备电连接至另一个电子设备，例如对手机进行充电时，充电插头与手机便需要通过数据线来连接；
3.目前，通常连接器包括有焊接于导线两端的连接头、包裹于连接头的铁壳、以及将连接头、导线端部和铁壳进行封装的绝缘外壳；为了提高生产效率，降低人工成本，现有技术引入了一些数据线自动组装设备，能够实现数据线多道工序的同步全自动化加工，具体地，是通过输送机构将数据线自动地运送到不同的工位上进行加工，但是现有对数据线进行输送的输送机构存在一定的缺陷，为了保证数据线能够等距离定向地输送数据线，一般是通过固定数据线的端部来进行输送，这种方式将会影响一些加工机构对数据线的加工，使数据线的组装加工不得不分成多台自动化设备来完成，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种改进数据线输送机构的数据线插头自动装铁壳设备，包括机体、横置在机体上的数据线输送机构和安装在机体上并均匀排列在数据线输送机构后方的多个数据线加工机构，数据线输送机构包括安装在机体上的支撑架构、固定在支撑架构上的滑块、滑动连接在滑块上的直线导轨、安装在机体上用于带动直线导轨沿着滑块来回等距离移动的动力驱动机构、以及均匀安装在直线导轨上的多个导线夹紧移送机构，多个导线夹紧移送机构分别对应于多个数据线加工机构，在每个数据线加工机构前到导线夹紧移送机构之间的位置上空出有过渡部位，在过渡部位上设置有导线夹紧固定机构；导线夹紧移送机构和导线夹紧固定机构上均设置有两个相互对应的90
°
翻转夹爪。
6.优选地，支撑架构包括横向分布在机体上的多根第一支撑柱，在每根第一支撑柱上均设置有滑块，直线导轨的前侧与滑块滑动连接，直线导轨的后侧用于安装导线夹紧移送机构。
7.优选地，动力驱动机构包括安装在机体上的气缸支撑座、安装在气缸支撑座上的驱动气缸和安装在驱动气缸活动端上的推块，推块与直线导轨固定连接，在机体上根据气缸的行程还安装有限制推块位置的缓冲器。
8.优选地，导线夹紧移送机构包括固定安装在直线导轨上的固定板和安装在固定板上的第一夹子气缸，导线夹紧固定机构包括安装在机体上的第二支撑柱和安装在第二支撑柱上的第二夹子气缸，导线夹紧移送机构上的两个90
°
翻转夹爪通过第一夹子气缸驱动，导
线夹紧固定机构上的两个90
°
翻转夹爪通过第二夹子气缸驱动。
9.优选地，90
°
翻转夹爪上设置有用于穿过导线的过线道，在90
°
翻转夹爪上沿着过线道设置有多个均匀排布的凸起块和凹陷块，且多个凸起块和多个凹陷块相互错位排布，且使两个相对应的90
°
翻转夹爪夹紧后，其凸起块和凹陷块交叉排布构成在过线道对导线进行错位咬合的结构。
10.优选地，在多个导线夹紧移送机构上通过固定板横向装置有一条用于承载导线的支撑条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.能够实现等距离定向地输送数据线，并且通过导线夹紧固定机构起过渡作用，导线夹紧固定机构上的90
°
翻转夹爪可根据对应的数据线加工机构来设置其尺寸或形状，以更好地配合于不同数据线加工机构，使数据线通过本实用新型所述的数据线输送机构输送能够更加灵活地对接不同数据线加工机构，以实现导线更为精准、更为高效的全自动化加工操作；在移送导线的过程中，还可设定导线夹紧移送机构和导线夹紧固定机构中的至少一个对导线进行夹紧，不能够同时松开导线，这一动作能防止导线自转跑偏。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的局部结构示意图；
16.图2是本实用新型中数据线输送机构和部分数据线加工机构的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a处的结构示意图；
18.图4是本实用新型中导线夹紧移送机构和导线夹紧固定机构的结构示意图；
19.图5是本实用新型中第二夹子气缸和90
°
翻转夹爪的结构示意图。
20.图中的附图标记及名称如下：
21.机体10、数据线输送机构20、数据线加工机构30、滑块22、直线导轨23、动力驱动机构24、导线夹紧移送机构25、导线夹紧固定机构26、90
°
翻转夹爪27、支撑条28、第一支撑柱211、气缸支撑座241、驱动气缸242、推块243、缓冲器244、固定板251、第一夹子气缸252、第二支撑柱261、第二夹子气缸262、过线道271、凸起块272、凹陷块273。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种改进数据线输送机构的数据线插头自动
装铁壳设备，包括机体10、横置在机体10上的数据线输送机构20和安装在机体10上并均匀排列在数据线输送机构20后方的多个数据线加工机构30，多个数据线加工机构30分别对导线进行不同的加工工艺，本实用新型以组装铁壳为实施例，将焊接好连接头的导线放入数据线输送机构20上，然后通过多个数据线加工机构30对连接头进行整形、装壳、点胶封装等工艺；
24.具体地，数据线输送机构20包括安装在机体10上的支撑架构、固定在支撑架构上的滑块22、滑动连接在滑块22上的直线导轨23、安装在机体10上用于带动直线导轨23沿着滑块22来回等距离移动的动力驱动机构24、以及均匀安装在直线导轨23上的多个导线夹紧移送机构25，多个导线夹紧移送机构25分别对应于多个数据线加工机构30；其中，通过采用滑块22固定、直线导轨23移动的方式，将多个用于夹取导线的导线夹紧移送机构25装置在同一条直线导轨23上，通过设置动力驱动机构24来带动直线导轨23来回等距离移动，使导线夹紧移送机构25能够夹取导线从上一数据线加工机构30移动至下一数据线加工机构30；在此基础上，又通过在每个数据线加工机构30到导线夹紧移送机构25之间的位置上空出有过渡部位，在过渡部位上设置有导线夹紧固定机构26，使导线通过导线夹紧移送机构25和导线夹紧固定机构26的相互夹取完成依次与每个数据线加工机构30对接的操作，具体地，在导线通过导线夹紧移送机构25移送到下一数据线加工机构30后，通过导线夹紧固定机构26夹住导线，然后导线夹紧移送机构25松开导线，并通过动力驱动机构24带动导线夹紧移送机构25回到上一数据线加工机构30前，以此动作循环进行，即可实现导线依次与每个数据线加工机构30对接的操作。
25.为了使导线在移送过程中，不对导线进行夹紧的导线夹紧移送机构25或导线夹紧固定机构26对导线造成阻碍，本实用新型通过在导线夹紧移送机构25和导线夹紧固定机构26上均设置有两个相互对应的90
°
翻转夹爪27，通过翻转90
°
的方式避开横移过程中对导线造成的阻碍。
26.因此，通过上述技术方案，能够实现等距离定向地输送数据线，并且通过导线夹紧固定机构26起过渡作用，导线夹紧固定机构26上的90
°
翻转夹爪27可根据对应的数据线加工机构30来设置其尺寸或形状，以更好地配合于不同数据线加工机构30，使数据线通过本实用新型所述的数据线输送机构20输送能够更加灵活地对接不同数据线加工机构30；以实现导线更为精准、更为高效的全自动化加工操作；在移送导线的过程中，还可设定导线夹紧移送机构25和导线夹紧固定机构26中的至少一个对导线进行夹紧，不能够同时松开导线，这一动作能防止导线自转跑偏。
27.请参照图1-3，支撑架构包括横向分布在机体10上的多根第一支撑柱211，在每根第一支撑柱211上均设置有滑块22，直线导轨23的前侧与滑块22滑动连接，直线导轨23的后侧用于安装导线夹紧移送机构25，通过这一设计，是的直线导轨23的输送更加稳定。
28.请参照图1-3，动力驱动机构24包括安装在机体10上的气缸支撑座241、安装在气缸支撑座241上的驱动气缸242和安装在驱动气缸242活动端上的推块243，推块243与直线导轨23固定连接，在机体10上根据气缸的行程还安装有限制推块243位置的缓冲器244，该结构简单，能够同时带动多个导线夹紧移送机构25，且运行末端通过缓冲器244限位，保证运行稳定，不会对导线产生较大的晃动。
29.请参照图3-5，导线夹紧移送机构25包括固定安装在直线导轨23上的固定板251和
安装在固定板251上的第一夹子气缸252，导线夹紧固定机构26包括安装在机体10上的第二支撑柱261和安装在第二支撑柱261上的第二夹子气缸262，导线夹紧移送机构25上的两个90
°
翻转夹爪27通过第一夹子气缸252驱动，导线夹紧固定机构26上的两个90
°
翻转夹爪27通过第二夹子气缸262驱动；夹子气缸选用至少翻转90
°
以上的活动端，使90
°
翻转夹爪27安装后能够达到90
°
以上的翻转角度，保证导线输送过程中不会产生干扰；若同时对导线的两端进行加工，可直接通过在固定板251上安装两个带90
°
翻转夹爪27的第一夹子气缸252，在第二支撑柱261上也通过安装两个带90
°
翻转夹爪27的第二夹子气缸262，使数据线双头同步加工也能够应用该数据线输送机构20。
30.请参照图4-5，为了保证导线夹紧的牢固程度，90
°
翻转夹爪27上设置有用于穿过导线的过线道271，在90
°
翻转夹爪27上沿着过线道271设置有多个均匀排布的凸起块272和凹陷块273，且多个凸起块272和多个凹陷块273相互错位排布，且使两个相对应的90
°
翻转夹爪27夹紧后，其凸起块272和凹陷块273交叉排布构成在过线道271对导线进行错位咬合的结构；通过凸起块272和凹陷块273结合过线道271，使90
°
翻转夹爪27能够牢固夹紧数据线的导线部分，导线被夹紧能够保证其不会产生自传。
31.请参照图2-3，通过在多个导线夹紧移送机构25上通过固定板251横向装置有一条用于承载导线的支撑条28，能够对导线起承载作用，防止导线在输送过程中干扰到设备的正常运行。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。