一种磁环电感隔板自动送料装置的制作方法

1.本实用新型属于磁环电感生产设备技术领域,特别涉及一种磁环电感隔板自动送料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，磁环电感在各行各业中得到了广泛的使用。磁环电感是一种电子元件，其主要的作用是电磁感应转换。其中，磁环电感由磁环本体和饶玉磁环本体上的漆包线两部分组成，线圈之间紧挨不留空隙。目前，常通过在磁环电感引脚出加一块塑料的隔板来保证磁环电感的两个绕组之间的安全距离，进而防止两个绕组间的线接触后影响磁环电感的感量。在市场中，一般都是通过人工送料的方式或者是利用气缸推动隔板上料的方式，将隔板送到与磁环组装的工位，然后得到装配好的磁环电感，人工组装保证不了产品质量，而且工作时间长，耗费人力资源，而利用气缸送料的方式需要间断生产，待人工填充好隔板后再继续生产，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种.运行稳定，送料效率高的磁环电感隔板自动送料装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板，所述底板的上端设置有切换下料口装置，所述切换下料口装置的上端设置有双槽弹夹，所述底板的前后两端分别设置有前支撑台和后支撑台，所述前支撑台依次设置有送料装置和前导轨，所述后支撑台上设置有后导轨，所述前导轨和所述后导轨分别位于双槽弹夹的前后两端，所述双槽弹夹上设有下料口，所述送料装置包括顶料杆，所述顶料杆穿过前导轨，将落到下料口的隔板推出送至后轨道。
5.优选地，所述切换下料口装置包括横移气缸，所述横移气缸安装于底板上，所述横移气缸上设有滑轨，所述滑轨的上端设置有l型滑块，所述l型滑块的上端设置有弹夹连接板，所述弹夹连接板安装于双槽弹夹的下端。
6.优选地，所述送料装置还包括有气缸安装板，所述气缸安装板安装于前支撑台的前端，所述气缸安装板的前端设置有推料气缸，所述推料气缸通过所述气缸安装板固定在前支撑台上，所述推料气缸的前端设置有顶料杆固定块，所述顶料杆安装于所述顶料杆固定块的下端，所述顶料杆通过所述顶料杆固定块与推料气缸相连接。
7.优选地，所述送料装置还包括有气缸安装板，所述气缸安装板安装于前支撑台的前端，所述气缸安装板的前端设置有推料气缸，所述推料气缸通过所述气缸安装板固定在前支撑台上，所述推料气缸的前端设置有顶料杆固定块，所述顶料杆安装于所述顶料杆固定块的下端，所述顶料杆通过所述顶料杆固定块与推料气缸相连接。
8.优选地，所述双槽弹夹对称设有下料槽，所述下料槽均与隔板相适配，所述隔板因为重力落到所述下料口上，两个所述下料槽前端设有余量示意槽。
9.优选地，所述切换下料口装置还包括限位支座，所述限位支座位于横移气缸的前后两端，两个所述限位支座上均设置有通孔，两个所述通孔均设置有与其相适配的限位柱，两个所述限位柱上设置有螺母，两个所述限位柱通过螺母两个所述限位支座相固定，两个所述限位柱之间设置有限位块，所述限位块安装在所述l型滑板的一侧。
10.优选地，所述前导轨和后导轨上均设置有与顶料杆相适配的通槽，所述前导轨和所述后导轨的上端均设置有盖板，所述前轨道的盖板上端设置有传感器安装板，所述传感器安装板上设置有隔板传感器，所述隔板传感器对准所述下料口，所述隔板传感器与所述切换下料口机构电性连接。
11.优选地，所述双槽弹夹的底部设置有横向弹夹固定板和纵向弹夹固定板，所述纵向弹夹固定板的底部设有键型孔。
12.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用切换下料口装置和双槽弹夹的设计，包括横移气缸，当隔板传感器感应到双槽弹夹当前送料的下料槽没隔板时，切换下料口装置的横移气缸会推动双槽弹夹来切换下料槽，使送料装置对另一边载满隔板的下料槽继续送工作，同时，人工对用完的那个下料槽进行隔板的装载，以此类推，使送料机构实现连续运作，双槽弹夹的设计代替了人工上料，节省了人力的同时提高了稳定性，切换下料口机构的设计，实现了送料机构的连续运行，减少了单槽弹夹中途装料的时间，提升了自动化程度和工作稳定性，极大部分地提高了工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结整机示意图；
14.图2是本实用新型的推料机构侧视图；
15.图3是本实用新型切换下料槽机构的侧视图
16.图4是本实用新型下料弹夹的侧视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁环电感隔板自动送料装置。
19.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1，所述底板1的上端设置有切换下料口装置2，所述切换下料口装置2的上端设置有双槽弹夹3，所述底板1的前后两端分别设置有前支撑台4和后支撑台5，所述前支撑台4依次设置有送料装置7和前导轨8，所述后支撑台5上设置有后导轨9，所述前导轨8和所述后导轨9分别位于双槽弹夹3的前后两端，所述双槽弹夹3上设有下料口10，所述送料装置7包括顶料杆11，所述顶料杆11穿过前导轨6，将落到下料口10的隔板推出送至后轨道9；工作时，后轨道9后设有载具，后轨道9与载具进行对接，载具将送料装置7推出的隔板转移到下一个工位。
20.所述切换下料口装置2包括横移气缸12，所述横移气缸12安装于底板1上，所述横移气缸12上设有滑轨13，所述滑轨13的上端设置有l型滑块14，所述l型滑块14的上端设置有弹夹连接板15，所述弹夹连接板15安装于双槽弹夹3的下端；为了使双槽弹夹3平滑地切
换下料槽19，在横移气缸12和双槽弹夹3之间设有滑块14和滑轨13，使双槽弹夹3平顺准确的切换下料槽19。
21.所述送料装置7还包括有气缸安装板16，所述气缸安装板16安装于前支撑台4的前端，所述气缸安装板16的前端设置有推料气缸17，所述推料气缸17通过所述气缸安装板16固定在前支撑台4上，所述推料气缸17的前端设置有顶料杆固定块18，所述顶料杆11安装于所述顶料杆固定块18的下端，所述顶料杆11通过所述顶料杆固定块18与推料气缸17相连接；推料气缸17推动顶料杆11，使顶料杆11穿过前导轨8将双槽弹夹3对应下料槽19内的隔板推出后导轨8，完成送料。
22.所述双槽弹夹3对称设有下料槽19，所述下料槽19均与隔板相适配，所述隔板因为重力落到所述下料口10上，两个所述下料槽19前端设有余量示意槽20；送料时，两个下料槽19内均装有若干个隔板，下料槽19内的隔板余量，可以通过双槽弹夹3前端的余量示意槽20来看到，以便让工人提前准备装料。
23.所述切换下料口装置2还包括限位支座21，所述限位支座21位于横移气缸12的前后两端，两个所述限位支座21上均设置有通孔22，两个所述通孔22均设置有与其相适配的限位柱23，两个所述限位柱23上设置有螺母24，两个所述限位柱23通过螺母24两个所述限位支座21相固定，两个所述限位柱23之间设置有限位块25，所述限位块25安装在所述l型滑板14的一侧。切换下料口装置2在切换下料槽19时，为了使双槽弹夹3的下料槽19准确对准送料机构7，设置了限位支座21和限位柱23来对横移气缸12的工作行程进行限制，使其在规定的距离内横移，保证切换下料口10的准确性。
24.所述前导轨8和后导轨8上均设置有与顶料杆11相适配的通槽26，所述前导轨8和所述后导轨9的上端均设置有盖板27，所述前轨道8的盖板27上端设置有传感器安装板28，所述传感器安装板28上设置有隔板传感器29，所述隔板传感器29对准所述下料口10，所述隔板传感器29与所述切换下料口机构2电性连接；为了使顶料杆11稳定送料，在前导轨8和后导轨9上均设置与顶料杆11形状相适配的通槽26，一定程度上保证了送料的稳定性，而当双槽弹夹3送料中的下料槽19没有隔板时，隔板传感器29会感应出并电性控制启动切换下料槽装置2的横移气缸12，来切换另一个转载满隔板的下料槽19。
25.所述双槽弹夹3的底部设置有横向弹夹固定板30和纵向弹夹固定板31，所述纵向弹夹固定板31的底部设有键型孔32；纵向弹夹固定板31底部设置的键型孔32是为了对双槽弹夹3的位置进行微调，使得双槽弹夹3在前导轨8和后导轨9之间保持合适的距离，确保送料的稳定性。
26.本实用新型的工作原理为：本实用新型是一种磁环电感隔板自动送料装置，工作时，推料气缸17推动顶料杆11穿过前轨道8将双槽弹夹3其中一条下料槽19的隔板推出进行上料，当隔板传感器29感应到双槽弹夹3的其中一条下料槽19的隔板没有了的时候，隔板传感器29电性控制启动切换下料口装置2，切换下料口装置2启动横移气缸12来推动双槽弹夹3切换另一条转载好隔板的下料槽19，使该下料槽19的下料口10对准送料装置7的顶料杆11，随后送料装置7继续工作，而工人对空了的下料槽19进行隔板的装载，从而实现整个隔板自动送料的动作。
27.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组
合都是显而易见的。