1.本实用新型涉及电池箱领域，更具体地说，涉及一种电池箱的旋转钣金卡槽固定机构。
背景技术：2.新能源汽车采用的都是锂电池，在对锂电池进行转移和运输过程中，需要通过电池箱对电池本体进行防护，避免出现电池本体的损坏；现有电池箱尺寸多为固定式，无法根据电池本体的尺寸调节电池箱的大小，且电池箱的固定机构多是通过螺钉进行锁定，需要使用工具才能对电池箱进行拆卸和安装。
技术实现要素：3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池箱的旋转钣金卡槽固定机构，它可以根据电池本体的尺寸，合理的调节电池箱的高度，适应不同尺寸的电池本体，且能够在不需要工具的情况下对电池箱进行拆卸和安装，提高工作效率。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种电池箱的旋转钣金卡槽固定机构，包括底座板和顶盖板，所述底座板顶部边角处固定连接有底座柱，所述顶盖板底部边角处固定连接有顶盖柱，所述底座柱和顶盖柱之间设置有调节柱，所述调节柱两端均固定连接有螺纹杆，所述底座板顶部周侧固定连接有下挡板，所述顶盖板底部周侧固定连接有与所述下挡板相对应的上挡板，所述底座板远离所述下挡板一侧固定连接有固定板，所述顶盖板远离所述上挡板一侧固定连接有转动座，所述转动座转动连接有转动板；
8.所述转动板底部中心开设有活动槽，所述活动槽中心滑动连接有活动杆，所述活动杆远离所述转动板一端固定连接有插接板，所述固定板顶部开设有与所述插接板相对应的插接槽。
9.进一步的，所述调节柱两端的螺纹杆螺纹呈相反设置。
10.进一步的，所述底座柱顶部中心开设有与所述螺纹杆相对应的下螺纹孔，所述顶盖柱底部中心开设有与所述螺纹杆相对应的上螺纹孔。
11.进一步的，所述下挡板的数量为三个，且分布位于底座板的三个边，所述下挡板顶部开设有插槽，所述上挡板底部插入插槽中心。
12.进一步的，所述活动杆顶部固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧顶部与所述活动槽顶部固定连接。
13.进一步的，所述插接板顶部两侧均固定连接有限位杆，所述转动板底部两侧均开设有与所述限位杆相对应的限位槽。
14.进一步的，所述活动杆远离所述底座板一侧顶部固定连接有连接柱，所述连接柱
远离所述活动杆一端固定连接有调节块，且所述转动板远离所述底座板一侧底部开设有与所述连接柱相对应的活动穿孔。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在底座柱和顶盖柱之间设置有调节柱，通过旋转调节柱，调节底座板和顶盖板之间的距离，从而适应不同尺寸的电池本体，提高适应性。
18.(2)本方案在把电池本体放置在底座板和顶盖板之间后，把转动板旋转到竖直状态，在复位弹簧的弹力和插接板自身重力的共同作用下，使插接板插入到插接槽内，方便对电池本体进行防护，且整个过程无需使用其他工具，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的底座板结构示意图；
21.图3为本实用新型的顶盖板结构示意图；
22.图4为本实用新型的转动板剖视示意图；
23.图5为本实用新型的插接板结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底座板；2、顶盖板；3、底座柱；4、顶盖柱；5、调节柱；6、螺纹杆；7、下螺纹孔；8、上螺纹孔；9、下挡板；10、插槽；11、上挡板；12、固定板；13、转动座；14、转动板；15、活动槽；16、活动杆；17、复位弹簧；18、插接板；19、限位杆；20、限位槽；21、连接柱；22、调节块；23、活动穿孔；24、插接槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-3，一种电池箱的旋转钣金卡槽固定机构，包括底座板1和顶盖板2，电池本体放置在底座板1顶部，底座板1顶部边角处固定连接有底座柱3，顶盖板2底部边角处固定连接有顶盖柱4，底座柱3和顶盖柱4之间设置有调节柱5，调节柱5两端均固定连接有螺纹杆6，调节柱5两端的螺纹杆6螺纹呈相反设置，底座柱3顶部中心开设有与螺纹杆6相对应的下螺纹孔7，顶盖柱4底部中心开设有与螺纹杆6相对应的上螺纹孔8，旋转调节柱5时，底座柱3和顶盖柱4相互靠近或者相互远离，从而带动底座板1和顶盖板2相互靠近或者相互远离，底座板1顶部周侧固定连接有下挡板9，顶盖板2底部周侧固定连接有与下挡板9相对应的上挡板11，下挡板9的数量为三个，且分布位于底座板1的三个边，下挡板9顶部开设有插槽10，上挡板11底部插入插槽10中心，通过下挡板9和上挡板11的配合，对电池本体进行防护，底座板1远离下挡板9一侧固定连接有固定板12，顶盖板2远离上挡板11一侧固定连接有转动座13，转动座13转动连接有转动板14。
29.根据上述结构，通过旋转调节柱5，使底座板1和顶盖板2相互靠近或者相互远离，从而调节底座板1和顶盖板2之间的距离，适应不同尺寸的电池本体。
30.请参阅图4和图5，转动板14底部中心开设有活动槽15，活动槽15中心滑动连接有活动杆16，活动杆16顶部固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17顶部与活动槽15顶部固定连接，复位弹簧17处于初始状态时，活动杆16滑动到活动槽15底部位置，活动杆16远离转动板14一端固定连接有插接板18，插接板18顶部两侧均固定连接有限位杆19，转动板14底部两侧均开设有与限位杆19相对应的限位槽20，如图2所示，固定板12顶部开设有与插接板18相对应的插接槽24，通过插接板18插入插接槽24内，对转动板14的位置进行锁定，从而通过转动板14对电池本体进行阻挡防护，活动杆16远离底座板1一侧顶部固定连接有连接柱21，连接柱21远离活动杆16一端固定连接有调节块22，且转动板14远离底座板1一侧底部开设有与连接柱21相对应的活动穿孔23，用手推动调节块22，使连接柱21在活动穿孔23中心滑动，从而带动活动杆16和插接板18滑动。
31.根据上述结构，在把电池本体放置在底座板1顶部后，用手推动调节块22，使插接板18向靠近转动板14方向滑动，复位弹簧17受力压缩，然后把转动板14旋转到竖直状态，在复位弹簧17的弹力和插接板18自身重力的共同作用下，插接板18插入到插接槽24内。
32.在使用时：先根据电池本体的尺寸，旋转调节柱5，调节底座板1和顶盖板2之间的距离，然后把电池本体放置在底座板1顶部，用手推动调节块22，使插接板18向靠近转动板14方向滑动，复位弹簧17受力压缩，然后把转动板14旋转到竖直状态，在复位弹簧17的弹力作用下，插接板18插入到插接槽24内，对电池本体进行防护。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。