一种带固定片的立体接线桩及其编带组件的制作方法

1.本实用新型属于电路板的插件端子技术领域，具体涉及一种带固定片的立体接线桩及其编带组件。


背景技术：

2.随着现代电子元器件及电子集成电路的广泛应用，电路板中会使用各种电子元器件和不同的接线桩。其中电子元器件和接线桩均用于插接在pcb电路板上，其不同在于，有些电子元器件自带插接引脚，可以直接插入pcb电路板的电路回路中，而部分电子元器件则需借助接线桩安装于pcb电路板上，有的接线桩仅起到固定作用，接线桩的插脚不接入电路回路中，而有的接线桩的插脚会接入电路回路(接线桩承载的器件会借助其引脚接入电路回路)，接线桩通常具有多个引脚，不过由于接线桩是一个整体，故引脚是电相通的。
3.接线桩从插脚方面通常包括两种类型，一种为平面接线桩，其多个插脚在一个平面上，另一种为立体接线桩，其多个插脚不在同一平面上。在现有的技术中，对于平面接线桩产品，通常会将其插脚沿平面方向进行编带，可做成编带产品，编带产品相比于零散包装而言，具有非常大的优势，如产品质量和包装、管控等均较优，特别是编带化的产品可用于ai自动插件工艺，极大节省了平面接线桩插接到pcb板上的工艺成本。但目前对于立体接线桩而言，由于存在技术困难，现有技术目前尚无编带工艺，更无ai自动插件的应用技术。现有技术的做法是，针对立体接线桩采用零散包装(即袋装)出售，使用人工的方式插装，工作方式效率低且成本高。当前无对立体接线桩的编带技术，也无立体接线桩的ai自动插件技术，这是本领域的一大技术难度和缺陷。
4.如现有技术cn201520443432.x中，公开了一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构，其中也提到了立体接线桩不能用于编带工艺，以及不能用于ai自动插件工艺，只能人工插件的问题。该现有技术针对的是平面接线插件的其他技术问题改进，其具体指出，平面接线桩在实际使用中会出现装配后发生歪斜的问题，故其采用增加前后插片脚的方式来平衡固定，从而避免了实际使用中倾倒歪斜现象的发生，实用可靠。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带固定片的立体接线桩及其编带组件，使得立体接线桩能用于编带工艺，并且可以配合ai自动插件机工作。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带固定片的立体接线桩，包括位于上端的安装部，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部下侧的多个插板脚，用于插入pcb电路板的接线孔内，所述多个插板脚不在同一平面内；
7.还包括横向固定在多个插板脚间的固定片，插板脚的下端低于固定片；在固定片的下侧设有一副脚，副脚下端向下延伸超过插板脚，形成切断部；
8.所述切断部包括至少两个位于同一平面的引脚，以及位于引脚末端的编带部，所述引脚在编带部处相互连接。
9.优选地，沿切断部切断引脚，将所述引脚插入pcb电路板的定位孔内，再采用焊料进行焊接、或粘胶剂进行胶接、或压弯固定等方式，限制所述带固定片的立体接线桩固定在pcb电路板上；防止带固定片的立体接线桩因后续加工而倾斜于pcb电路板的表面，影响安装的质量。
10.优选地，在至少其中一个插板脚的上端设有连接部，所述插板脚通过所述连接部与所述固定片固定连接；且所述固定片上设有多个限位孔，用于安装定位所述插板脚；
11.优选地，所述安装部下侧至少设有两排插板脚，其中至少一排设有多个插板脚；所述固定片上至少设有两排限位孔，其中至少一排设有多个限位孔；每个所述限位孔对应每个所述插板脚；
12.优选地，所述固定片上的限位孔与插板脚为过盈配合、焊接或粘接固定。
13.优选地，每排所述插板脚的上端设有一个连接部，所述连接部包括设在插板脚上端的卡孔，以及与卡孔下端连接的悬臂卡钩；所述悬臂卡钩从插板脚的侧面竖直向下延伸至所述固定片，并固定连接在所述固定片的第一连接位。
14.优选地，所述悬臂卡钩的高度大于所述卡孔下端到所述固定片上端的高度；所述固定片和所述插板脚通过所述悬臂卡钩与所述卡孔的配合固定。
15.优选地，所述悬臂卡钩与所述卡孔通过焊料进行焊接；或所述悬臂卡钩与所述卡孔通过胶粘剂进行粘接；将所述副脚上端固定在所述插板脚上。
16.优选地，所述引脚上端向所述固定片延伸,形成引脚托部，所述引脚托部与所述固定片连接。
17.所述引脚托部设于两排所述插板脚之间，且与所述固定片的第二连接位连接；所述引脚通过所述引脚托部与所述固定片的第二连接位连接，形成t字型的副脚。
18.优选地，所述引脚托部设在所述固定片的外侧；所述引脚托部向所述固定片横向延伸；或所述引脚托部向所述固定片斜向延伸；或所述引脚托部向所述固定片纵向延伸；
19.所述引脚通过所述引脚托部与所述固定片连接，形成7字型的副脚。
20.优选地，两个所述引脚可为一体的片状结构；或两个所述引脚之间通过若干连接条连接；所述引脚末端的编带部的中部可设编带孔，形成回字形状的编带部；或将编带部制成凹字形状；所述编带孔不限制为矩形或圆形；所述编带部也不限制为回字形状或凹字形状。
21.优选地，所述安装部与所述插板脚一体冲压成型；且所述安装部的顶端中部向下凹陷设置，形成安装位，所述安装位为贯通安装部底端的通孔，用于连接电子元器件。
22.一种编带组件，包括接线桩编带，以及包括多个带固定片的立体接线桩；所述编带包括连续延伸的纸带和粘贴在纸带上的胶带，多个立体接线桩的编带部粘贴固定于所述纸带和胶带之间，并沿纸带延伸方向均匀间隔排布。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
24.本实用新型的一种带固定片的立体接线桩，包括安装部，用于安装固定电子元器件，以及设于该安装部下侧的多个插板脚；还包括横向固定在多个插板脚间的固定片，插板脚的下端低于固定片；在固定片的下侧设有一副脚，副脚下端向下延伸超过插板脚，形成切断部；所述切断部包括至少两个位于同一平面的引脚，以及位于引脚末端的编带部，所述引脚在编带部处相互连接；通过编带部与编带的贴合连接，可以实现立体接线桩的编带工艺，
从而实现ai自动设备插件，降低人工插件成本；通过插板脚与固定片上限位孔的插拔连接，以及所述悬臂卡钩与所述卡孔的配合连接，限制副脚上端固定在插板脚上，连接方便；后续将切断部切断并将引脚插入pcb电路板，可以将带固定片的立体接线桩固定在pcb电路板上，防止带固定片的立体接线桩因后续加工而倾斜于pcb电路板的表面，影响安装的质量。
附图说明
25.图1为本实用新型的带固定片的立体接线桩整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的带固定片的立体接线桩的后视图；
27.图3为应用图1的副脚结构示意图；
28.图4为图3的副脚结构的侧视图；
29.图5为本实用新型的带固定片的立体接线桩的引脚托部设在外侧的结构示意图；
30.图6为应用图5的副脚结构示意图；
31.图7为图1的部件的编带组件示意图；
32.图8为图5的部件的编带组件示意图。
33.标记说明：
34.1、带固定片的立体接线桩；11、安装部；111、安装位；112、翘脚；113、插板脚；114、连接部；1141、卡孔；1142、悬臂卡钩；12、固定片；121、限位孔；122、第一连接位；123、第二连接位；13、副脚；131、引脚托部；132、引脚；133、切断部；134、编带部；1341、编带孔；2、接线桩编带；21、纸带；22、胶带。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1
38.如图1-图3所示，本实用新型公开的一种带固定片的立体接线桩，包括位于上端的安装部11，用于安装固定电子元器件，以及包括设于安装部11下侧的多个插板脚113，用于插入pcb电路板的接线孔内，所述多个插板脚113不在同一平面内；
39.具体地，还包括横向固定在多个插板脚113间的固定片12，插板脚113的下端低于固定片12；在固定片12的下侧设有一副脚13，副脚13下端向下延伸超过插板脚113，形成切断部133；
40.所述切断部133包括至少两个位于同一平面的引脚132，以及位于引脚132末端的编带部134，所述引脚132在编带部134处相互连接。
41.具体地，所述安装部11与所述插板脚113一体冲压成型；且所述安装部11的顶端中部向下凹陷设置，形成安装位111，所述安装位111为贯通安装部11底端的通孔，用于连接电子元器件；所述安装部11上端可设置向上延伸的翘脚112。
42.如图1和图5所示，所述安装部11下侧至少设有两排插板脚113，其中至少一排设有多个插板脚113；如图3和图6所示，所述固定片12上至少设有两排限位孔121，其中至少一排设有多个限位孔121；所述限位孔121适配于所述插板脚113；
43.具体地，所述固定片12上的限位孔121与插板脚113为过盈配合、焊接或粘接固定；通过所述插板脚113与所述限位孔121之间的插拔连接，将所述固定片12固定在所述插板脚113上，限制所述插板脚113在水平和竖直方向上的活动。
44.具体地，两个所述引脚132可为一体的片状结构；或两个所述引脚132之间通过若干连接条连接；所述引脚132末端的编带部134的中部可设编带孔1341，形成回字形状的编带部134；或将编带部134制成凹字形状；所述编带孔1341不限制为矩形或圆形；所述编带部134也不限制为回字形状或凹字形状。
45.如图7和图8所示，一种编带组件，包括接线桩编带2，以及包括多个带固定片的立体接线桩1；所述编带包括连续延伸的纸带21和粘贴在纸带21上的胶带22，多个立体接线桩的编带部134粘贴固定于所述纸带21和胶带22之间，并沿纸带21延伸方向均匀间隔排布；
46.通过编带部134与纸带21、胶带22的粘合连接，可以实现立体接线桩的编带工艺，从而实现ai自动设备插件，大大提高工作效率，降低人工插件成本。
47.如图1和图5所示，沿切断部133切断引脚132，将所述引脚132插入pcb电路板的定位孔内，再采用焊料进行焊接、或粘胶剂进行胶接、或压弯固定等方式，限制所述带固定片的立体接线桩1固定在pcb电路板上；防止带固定片的立体接线桩1因后续加工而出现松动或倾斜于pcb电路板表面的问题，影响安装的质量。
48.实施例2
49.如图1和图3所示，每排所述插板脚113的上端设有一个连接部114，所述连接部114包括设在插板脚113上端的卡孔1141，以及与卡孔1141下端连接的悬臂卡钩1142；所述悬臂卡钩1142从插板脚113的侧面竖直向下延伸至所述固定片12，并固定连接在所述固定片12的第一连接位122；所述第一连接位122为通孔；
50.具体地，所述悬臂卡钩1142可通过焊料被焊接在第一连接位122上；而在固定片12上设置第一连接位122，是为了在焊接时，将焊料焊在第一连接位122内，从而使的悬臂卡钩1142和插板脚113上卡孔1141更容易卡合连接。
51.具体地，所述悬臂卡钩1142的高度大于所述卡孔1141下端到所述固定片12上端的高度；通过所述悬臂卡钩1142与所述卡孔1141的紧配连接，将所述副脚13上端固定在所述插板脚113上，用于辅助固定，限制所述插板脚113在竖直方向上的活动；
52.具体地，所述悬臂卡钩1142与所述卡孔1141之间的连接方式还可采用焊料进行焊接；或所述悬臂卡钩1142与所述卡孔1141通过胶粘剂进行粘接；将所述副脚13上端固定在所述插板脚113上。
53.实施例3
54.如图3-图6所示，所述引脚132上端向所述固定片12延伸,形成引脚托部131，所述引脚托部131与所述固定片12连接。
55.如图3和图4所示，所述引脚托部131可设于两排所述插板脚113之间，且与所述固定片12的第二连接位123连接，所述第一连接位122为通孔；所述引脚132通过所述引脚托部131与所述固定片12的第二连接位123连接，形成t字型的副脚13。
56.如图5和图6所示，所述引脚托部131还可设在所述固定片12的外侧；所述引脚托部131向所述固定片12横向延伸；或所述引脚托部131向所述固定片12斜向延伸；或所述引脚托部131向所述固定片12纵向延伸；
57.所述引脚132通过所述引脚托部131与所述固定片12连接，形成7字型的副脚13。
58.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。