1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构包括风刀机构，所述风刀机构包括风刀支架、风刀辊轴和风刀本体；其中，所述风刀辊轴转动安装在所述风刀支架上，所述已切割极片贴合在所述风刀辊轴上运动；所述风刀本体安装在所述风刀支架上，所述风刀本体上具有相连通的出风口和进风口，在沿所述风刀辊轴的轴向方向上，所述出风口由所述已切割极片的中心朝向所述已切割极片上的极耳，所述进风口用于与气源连接。
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述风刀机构还包括导流件、仿形罩和负压管路；其中，所述导流件沿所述风刀辊轴的径向方向套设在所述风刀辊轴上，且位于所述风刀辊轴上的所述极耳的远离所述出风口的一侧；所述仿形罩安装在所述风刀支架上，且与所述导流件相对位，所述仿形罩具有吸入口和排出口，所述吸入口的形状与所述导流件的形状相适配，且位于所述出风口吹出的气流的流动路径上，所述排出口与所述负压管路的一端连接。
4.根据权利要求3所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构还包括压缩组件，所述压缩组件与所述负压管路上远离所述仿形罩的一端连接，所述压缩组件用于压缩和容置所述废料。
5.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第一检测组件，在沿所述已切割极片的延展路径上，所述第一检测组件设置在所述风刀机构的远离所述极耳成型机构的一侧，所述第一检测组件用于获取所述已切割极片的图像数据，所述图像数据包括所述已切割极片的废品区域信息。
6.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第一标记组件，在沿所述已切割极片的延展路径上，所述第一标记组件设置在所述第一检测组件的远离所述风刀机构的一侧，所述第一检测组件与所述第一标记组件电联接，所述第一检测组件还用于根据所述废品区域信息向所述第一标记组件发送标记指令，所述标记指令用于控制所述第一标记组件对所述已切割极片上的废品区域进行标记。
7.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述调整组件包括调整件和锁紧件；所述调整件滑动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述锁紧件安装在所述第一支撑座或所述第二支撑座上，所述锁紧件与所述调整件抵接，在所述锁紧件相对所述第一支撑座向靠近或远离所述调整件的方向运动的过程中，所述锁紧件能够带动所述调整件相对所述第一支撑座运动，以调整所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的距离。
8.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分切机构还包括分切定位组件，所述分切定位组件安装在所述第一支撑座和/或所述第二支撑座上，所述分切定位组件用于限制所述第二支撑座相对所述第一支撑座的位置。
9.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分切机构还包括测量件，所述测量件的一端连接在所述第一支撑座上，另一端连接在所述第二支撑座上，所述测量件用于测量所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的间距。
10.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构还包括清除机构，在沿已分切极片的延展路径上，所述清除机构设置在所述分切机构的远离所述放卷机构的一侧，所述清除机构与压缩组件连接，所述清除机构用于清除所述已分切极片上的杂质，所述压缩组件用于压缩和容置所述杂质。
11.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括多个驱动机构，多个所述驱动机构设置在已切割极片的延展路径上，所述驱动机构用于带动已切割极片或已分切极片向远离所述极耳成型机构的方向运动。
12.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括收卷机构，在沿已分切极片的延展路径上，所述收卷机构设置在所述分切机构的远离所述回收机构的一侧，所述收卷机构用于卷绕所述已分切极片。
13.根据权利要求12所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构包括第一收卷组件、第二收卷组件和收卷换卷组件；其中，所述第一收卷组件和所述第二收卷组件均设置在所述已分切极片的延展路径上，所述收卷换卷组件设置在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件之间，所述收卷换卷组件用于引导所述已分切极片向所述第一收卷组件或所述第二收卷组件运动，以通过所述第一收卷组件或所述第二收卷组件对所述已分切极片进行卷绕。
14.根据权利要求13所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构还包括定形组件，所述定形组件设置在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件之间，所述定形组件用于向极片膜卷上设置定形件，以通过所述定形件对所述极片膜卷的末端裁断边进行固定，所述极片膜卷通过所述第一收卷组件或所述第二收卷组件对所述已分切极片卷绕形成。
15.根据权利要求14所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构还包括定形检测组件，所述定形检测组件与所述定形组件电联接，所述定形检测组件用于获取所述末端裁断边在所述极片膜卷上的位置信息，并根据所述位置信息向所述定形组件发送定位指令，所述定位指令用于控制所述定形组件设置所述定形件。
16.根据权利要求13所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构还包括抵压组件，在与所述第一收卷组件和所述第二收卷组件分别对应的位置均设置有所述抵压组件，所述抵压组件用于压紧抵接在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件上的极片膜卷上。
17.根据权利要求12所述的极片加工设备，其特征在于，在垂直所述待加工极片的延展路径上，所述放卷机构和所述收卷机构位于所述待加工极片的第一侧，所述回收机构、极耳成型机构和所述分切机构位于所述待加工极片的第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所述待加工极片的相对的两侧。
18.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述放卷机构包括第一放卷组件、第二放卷组件和放卷换卷组件；其中，所述第一放卷组件和所述第二放卷组件均设置在所述待加工极片的延展路径上，所述放卷换卷组件设置在所述第一放卷组件和所述第二放卷组件之间，所述放卷换卷组件用于引导所述第一放卷组件上的待加工极片向靠近所述第二放卷组件上的待加工极片运动，或引导所述第二放卷组件上的待加工极片向靠近所述第一放卷组件上的待加工极片运动。
19.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述放卷机构还包括连接组件，所述连接组件设置在所述第一放卷组件和所述第二放卷组件之间，所述连接组件用于向所述第一放卷组件或所述第二放卷组件上的待加工极片设置连接件，所述连接件用于连接所述第一放卷组件上的待加工极片和所述第二放卷组件上的待加工极片。
20.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述放卷机构还包括放卷检测件，所述放卷检测件分别与所述第一放卷组件和所述第二放卷组件电联接，所述放卷检测件用于检测待加工极片在延展路径上的侧移位置，并根据所述侧移位置向所述第一放卷组件或所述第二放卷组件发送纠偏指令，所述纠偏指令用于控制所述第一放卷组件或所述第二放卷组件在沿所述第一放卷组件的轴向方向上运动。
21.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括接带机构，在沿所述待加工极片的延展路径上，所述接带机构设置在所述放卷机构和所述极耳成型机构之间，所述接带机构用于对断裂的所述待加工极片进行连接。
22.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第二检测组件，在沿所述待加工极片的延展路径上，所述第二检测组件设置在所述放卷机构和所述极耳成型机构之间，所述第二检测组件用于获取所述待加工极片的质量信息。
23.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括加强机构，在沿所述待加工极片的延展路径上，所述加强机构设置在所述极耳成型机构的靠近所述放卷机构的一侧，所述加强机构用于在所述待加工极片上的极耳区域制备加强部，所述极耳区域包括所述待加工极片上通过切割形成极耳的区域。
24.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第三检测组件，在沿所述待加工极片的延展路径上，所述第三检测组件设置在所述极耳成型机构的靠近所述放卷机构的一侧，所述第三检测组件用于检测经过所述第三检测组件的所述待加工极片的长度。
25.一种电池生产线，其特征在于，包括：
26.一种极片加工设备的控制方法，其特征在于，极片加工设备包括放卷机构、极耳成型机构、回收机构和分切机构，所述分切机构包括第一支撑座、第二支撑座、第一刀轴、第二刀轴、分切刀和调整组件；所述极片加工设备的控制方法，包括：
27.根据权利要求26所述的极片加工设备的控制方法，其特征在于，所述放卷机构包括第一放卷组件、第二放卷组件、放卷换卷组件和连接组件；所述控制所述放卷机构执行放卷动作，以使得承载于所述放卷机构上的卷绕的待加工极片能够沿延展路径延展开，包括：
28.根据权利要求26所述的极片加工设备的控制方法，其特征在于，所述回收机构包括通过负压管路连接的风刀机构和压缩组件；所述控制所述回收机构对切割所述待加工极片形成的废料进行收集和存储，包括：
29.根据权利要求26至28任意一项所述的极片加工设备的控制方法，其特征在于，所述极片加工设备还包括收卷机构和驱动机构；所述极片加工设备的控制方法，包括：