极低温环境中运行的六氟化硫断路器的制作方法

专利名称:极低温环境中运行的六氟化硫断路器的制作方法
本发明涉及高电压六氟化硫(SF6)断路器。
这种断路器往往是安装在户外，并且可能需要在极低温环境下操作。
当在20℃下，断路器内所充的六氟化硫气体的相对压力为5巴。当外界温度降到-30℃时，就会出现气体冷凝的危险。在-50℃下，内部压力降至2.3巴。
这些情况下，会产生两种不利因素
其一，会在断路器的内壁上(瓷套壁上)挂满冷凝气体形成的液珠，可能导致带电部件之间的击穿。
其二，由于低温，气压下降。低气压将会降低断路器内部的绝缘性能。当断路器断开时，就会导致重燃。
本发明的目的，一是提供这样一种断路器，它的内壁不会发生冷凝的危险。另一个是要至少使这种断路器内的一些冷凝气体蒸发，以保持内部气体密度不变，使断路器能良好地运行。
本发明所说的断路器包括一个密封套，在密封套中装有一组静组件和一组动组件。静组件与动组件中各有一个主触头和一个燃弧触头。在上述的密封套中，充以具有一定压力的六氟化硫气体。这种断路器的改进措施包括在它的外部加装一个液体冷凝器。至少有一个弟一通道把冷凝的内部和密封套的内部联通。这个通道是将两部分的气体互相传送。至少还有第二个通道，它把冷凝器内部的液体气体送到密封套中。
下面，在参考附图中，将举例说明本发明的具体结构。
图1是本发明第一种结构的局部轴向剖面图。
图2是本发明第二种断路器结构的局部轴向剖面图。
图2a是图2一个局部的放大剖面图。
图3是本发明第三种断路器的局部轴向剖面图。
图4是本发明第四种断路器的侧视图。
图5是本发明第五种断路器结构的局部轴向剖面图。断路器处于合闸位置。
图6是图5断路器的轴向剖面图。断路器处于分闸位置。
图7是本发明第六种断路器结构的局部轴向剖面图。
图8是本发明第七种断路器的局部轴向剖面图。
图9是本发明第八种断路器的局部轴向剖面图。
图10是本发明第九种断路器的局部轴向剖面图。
本发明可适用于充六氟化硫气体的断路器，或充氮气与六氟化硫混合气体的断路器。
图1示出了一个绝缘的密封套1(最好是用瓷套制成的)，密封套中装有一套静触头10和一套动触头20，外壳中充绝缘气体，为简单起见，采用纯六氟化硫。
动组件包括一组触指21，它们构成动主触头并与静主触头11相配合，与动主触头装在一起的还有一组触指22，这些触指构成动燃弧触头，并与静燃弧触头12相配合。
喷咀23控制喷射的气体，当断路器分闸时，这些气体是由固定的活塞24推动的。
根据本发明，断路器还包括一个冷凝器30，它安装在断路器外面。冷凝器是用一种金属制成的容器。其结构非常简单，通过两根管道使它联接到断路器的外面。
容器的形状是无关紧要的。(它可以是球形、螺旋管形等)而所选用的金属及其厚度应使及冷凝器的内壁温度能极其迅速地达到接近外面环境温度。
管道31的直径较大(5cm至15cm)，一端通到断路器的密封套。其另一端接通在冷凝器大约一半高度的位置上。
另一个管道32的直径较小(约1cm)，其一端接通在冷凝器的底部，而另一端接通到断路器的中部。
本发明的基本想法是在低温时，使六氟化硫气体在给定的地方加速冷凝，从而避免在断路器的内壁上冷凝。
当外界温度下降时，优先在冷凝器30内发生冷凝。气体经过管道31上升，然后在冷凝器里部分地被冷凝，冷凝液经管道32流向断路器的内部。管道32接近管子13，管子13是静触头11的支座。管子13上有一个向内的导引凸缘14，它构成了一个溢流沟。这使得能形成六氟化硫的薄液层，且往下流到管子13里。当电流通过断路器时，这种液态薄层就会蒸发，促使断路器容积25内的六氟化硫气体密度增加。
管子13和管状触头11相联接，并形成一个沟槽，可以在此积聚六氟化硫液体。在燃弧静触头上有一个切口16，当触头处于合闸时，切口16使气体便于向下流动。这个切口的位置与喷咀颈部处于同一水平位置上，如图中虚线所示。重的气体经过切口16向下流动，且迅速进入容积24A中。当由于电网事故断路器断开时，通过喷咀23就能获得高密度的压缩气压。
此外，当遮断大电流时，电流流经元件21、11和13，由于焦尔效应，这些元件都发热，因此，使沟槽15中和沿管子13内壁上的六氟化硫液体迅速地蒸发。
图2示出了本发明第二种断路器的具体结构。
图1和图2中的元件都是通用的，两个图中的元件有相同的参考标号。
断路器处于合闸位置。
燃弧静触头12A的端部附近有一些小直径的开口17。借助于阀门18使这些开口可以封闭起来。借助弹簧19，把阀门18推向其封闭位置(见图2A的详图)
园筒13A支承燃弧静触头12A，园筒13A装有一个活塞26，活塞通过拉杆27机械地联接到可动装置20上。活塞26是空心的，装在来自冷凝器30的管道32的端部。活塞26上有小孔26A。喷咀上配备一个常开阀门。冷凝器中的冷凝液经过管道32流入活塞26，然后，经过小孔进入触头12A。
断路器动作如下当断路器合闸时，通过拉杆27使弹簧28压缩。
如上所述，在外界低温时形成的六氟化硫液体下降到空心静触头12A中。
当断路器分闸时，弹簧28伸长，推进活塞26，压缩活塞下部的气体，使阀门18打开并在燃弧区喷射六氟化硫气流。
这种高密度的六氟化硫气流便于电流遮断。由于灭弧室的压力增长，使阀门26A闭合，可以避免气体上升到冷凝器中。利用短路电流流过与静触头13串联的线圈所产生的电磁吸力或斥力效应，使活塞移位，也可以压缩管子12中的气体。
可以利用短路电流产生的电磁效应，在动触头20打开之前的百分之几秒的时间内，将液态的六氟化硫经喷咀17喷入密封套25A中。
在这种情况下就不再需要拉杆27了。
图3示出了本发明的第三种断路器的具体结构。这种断路器包括一个动触头组件和一个静触头组件。在动触头组件中包括一个动主触头51和一个燃弧触头52。静触头组件包括一个静主触头61和一组触指62。这些触指结成燃弧静触头。一个喷咀63和一个导向板64构成一个小空腔65。在燃弧触头分开时所形成的电弧的作用下，使这个空腔中的气体被加热，压力上升。
活塞66用机械的方法联接到动触头组件上，或者是采用自身位移的方法。在断路器分闸时，这个活塞把冷的气体推向由导向板64和触头62所形成的环形管道中。
上述例子中所说的冷凝器70是安装在断路器的外面，且通过管道71和72接到断路器的周边。直径较大的管道71接到靠近瓷套的内壁。直径较小的管道72接到小空腔65。冷凝器的形状如图所示为环形的。
当小空腔内的压力增到给定值的极限时，阀门75就闭合，从而防止冷凝器70与小空腔65发生任何联系。
喷咀63弯成一个有利的形状，形成一个沟槽，以收集沿着空腔内壁流动的六氟化硫液体。
当遮断大电流时，电弧所产生的热量就使得这些六氟化硫液体蒸发，其蒸汽压力在局部区域内上升，因此，有助于电流的遮断。当遮断小电流时，借助于活塞66把密封套66A中的六氟化硫气体压缩。利用压缩的六氟化硫气体的喷射，使电弧熄灭。
图4是一种断路器的外形图。该断路器包括一个环形的冷凝器101，它是装在电流灭弧室100的上面。还有气体引入管道102和液体引出管道103。
支柱105中还有断路器的操作拉杆。小罐106中有断路器的驱动机构。
支柱105的底部是接地的，(处于地电位)。
断路器还装有第二个冷凝器108，用来收集六氟化硫气体或六氟化硫的液体。借助加热器109使冷凝液蒸发，且重新注入断路器内。加热器109的热能既可以采用电能、也可以采用取自地下的热能。因为地面以下深1米至2米处的温度，是足使六氟化硫液体蒸发的了。
如上所述，当六氟化硫冷凝时，在断路器密封套中的六氟化硫气体压力下降。
在六氟化硫气体中加入1～2巴的氦气，可以使触头在断开位置时介质的介电性能改善，并且还能改善断路器的机械操作性能。
断路器的其他各种具体结构参见图5～8。
图5～8中断路器的具体结构都是试图收集液态的六氟化硫。这这些六氟化硫液体在断路器分闸或合闸时，停留在接近燃弧区的地方，以使断路器在分闸瞬间，借助压缩气体将这些收集来的六氟化硫液体喷射到电弧上。
图5中，标号120表示出一个陶瓷的绝缘密封套。该密封套两端由法兰盘121和122密封后，形成一个密封空腔123。在其中注满压力为几个巴的六氟化硫气体。在密封空腔123的内部，有一套静触头组件。它包括一个管状静主触头124和一个燃弧触头126。燃弧触头的触指附有电弧导向板128。这个触指126和引弧导向板都是安装在一个环125上的。这个环125固定在管子124上。有一个绝缘喷咀129使管子124延长了。动触头组件包括一个管状触头127，它被装在管子130的端部。而这个管子130是联接到驱动装置上的(未示出)。管子130带有一个环131。这个环上装有触指132。当断路器合闸时，触指132是与静主触头124相配合的。
管子130是穿过底部法兰盘122;是用密封件134密封的。
静触头组件还包括两个管子，这两个管子是同轴的，同时也与管子124同轴。两个管子之一135，是固定在法兰盘121上的。另一个管子136是装在燃弧触头126上的。管子124和136之间形成一个环形空间137。活塞138以密封的方式在137中滑动。
活塞是靠管子139带动的，而管子139是固定到环140上，且环140以导向的方式在管子135内滑动。环140通过一个臂141固定在管子139上。臂141通过一个槽口142穿过管子124。安装在端部法兰盘121和活塞138之间的弹簧143，在活塞上施加一个压力，促使活塞向引燃触头方向移动。用绝缘材料制成的一个壳层144，它具有非常良好的耐压性能。例如用环氧玻璃制作的。这个壳层将燃弧区包围起来。壳层144的一端固定在环141上;而另一端是装在环145上。环145是在管子146内以导向方式滑动。而管子146则固定在端部法兰盘122上。
如上所说的断路器装有冷凝器150，它被安装在断路器外部的上方。冷凝器是通过管道151联接到断路器上的，以便传送断路器内部和冷凝器内部之间的气体。
此外，通道151用管子153加以延长，并接到端部法兰盘121的下面，以使在冷凝器中形成的六氟化硫液体流到断路器中。
六氟化硫液体流到活塞138上面的容积155内，再经过管道138A，或经过合适的阀门，流过活塞，最后，到达容积137内。环125装有阀门125A。当容积137的压力达到一个给定值时，此阀门就打开。屏蔽环125c带有一个液体容积137，以避免液体流经环125上的通道125B。
屏蔽环125C是与相邻的元件组装在一起的，形成一个容器137A。为了使六氟化硫液体能很好地保存，并且避免其蒸发，应该将剩六氟化硫液体的容器137A与周围绝热。可通过隔热绝缘层来实现。(图中未示出)。
这种断路器的动作如下
当断路器合闸时，管子130处于高的位置(见图5)，弹簧143承受着壳层144的作用。这壳层受到环156的推动。环156是固定在管状触头130上，而且，环156还推动环145。
当外界环境温度降到-20℃～-50℃时，冷凝器150中的六氟化硫气体就要凝结为液体。
六氟化硫液体通过管子153将流入容积155，然后，流过小孔138A(或阀门)，最后，贮存在容器137A中。当断路器分闸时，(见图6)导杆130向下移动，活塞138就压缩容积137中的气体。当137中的压力达到给定的极限值时，阀门125就打开。这时，容积137中的压缩气体就同六氟化硫液体一起从阀门125洩漏出来，并且，在壳层157中整个混合起来。这个壳层包围着燃弧触头。这个电弧158的能量和动活塞的压缩能量迅速地增加着高密度的六氟化硫液气混合物的温度，从而提高了它的压力。
当短路电流过零时，借助于这种高密度气体的高能量的喷射，电弧就熄灭。这种高密度的气体是经过绝缘喷咀129喷射的。
在合闸操作时，环125中的通道125B，经过从容器157中吸收六氟化硫气体，注满容积137。
在这个操作过程中，动触头130上升，同时带动绝缘壳层144也上升。
当断路器分闸时，动触头130向下移动，其移动速度可能高于壳层144和活塞138的速度。弹簧143的伸长用来压缩容积137中的气体。绝缘壳层144和园筒135及146用来隔离容积123(密封瓷套内部)和容积160中的压力。容积123比容积160中的压力小得多。
如果断路器的电瓷密封套120由于任何一种原因本身被损坏的话，那么，小容积123就能使瓷套120避免猛烈爆炸。容积160中的气体会经过环140及145的导轨，慢慢地洩漏到大气中去。这是有意地使密封不良的。
如果瓷套160突然损坏，那么，与零件固定在一起的顶部法兰盘121仍然可以借助于拐臂141、壳层144和管子146A的支座与底部法兰盘122及动触头130保持联接。
当容积160中的压力上升得过高时，(例如由于遮不断电流，或者触头间产生击穿电弧时)则安全膜161就会动作。
导向板162可以防止膜片161被喷射出去。另一个是绝缘壳层144可以防止瓷套120中的压力迅速升高。
图7示出了本发明的另一种设计结构。图中的标号在图5至图7中都是通用的。
有相同的密封套120。有相同的冷凝器150，它是与管子151和152联在一起的。管子152穿过上端部法兰盘，与穿过端部法兰盘121的通道170，接到同一水平上。经过管子171延伸了管子152。当断路器处于合闸位置时，管子171伸到喷咀182的附近。
一组静触头，包括管状静主触头172和一个静燃弧触头173。静燃弧触头173是用一个径向拐臂174固定在一根杆儿。
动触头组件，包括一个管子175。管子175带有燃弧触指176。
环177把管子175固定到管子178上，这个管子178有一个环179，其上带有动主触头180。电火花导向板181和一一个绝缘喷咀182与动主触头装在一起。
虚线示出的是在断路器合闸位置时，喷咀182和燃弧触指176的位置。
两环177和179构成一个容积183。
环有一个阀门177a和通道177b。
最后一点，灭弧室含有一个环形的固定活塞184，这活塞是由管状棒185来带动的。
活塞184连同环177形成一个要被压缩的容积186。当断路器合闸或分闸时，沿管子171流动的六氟化硫液体就被喷咀182所构成的漏斗收集起来。液体沿喷咀的内表面流动，然后被集中到容器183A中，该容器是由屏蔽环183B和邻近的壁所构成的。如前所述，容器183A的壁可装有绝缘材料。
当断路器分闸时，由于活塞184与环177的相对位移，183的容积减小了。
容积183的压力增加了，阀门177也打开了。一个高能量的气流就把容积183a中的六氟化硫液体喷射成雾状，且把它们喷向绝缘喷咀182。由于这种六氟化硫气体和液体的高密度混合物的气流;又由于在电弧的作用下，气流的温度升得很高;且被压缩。则当电流过零时，就被迅速地遮断了。
在喷射时，为了确保六氟化硫液体能被分隔成适当小的雾状液滴，可以将带有许多细孔的大隔膜，整个固定到喷咀的入口处。
当断路器合闸时，孔177b便于往容积186中注入六氟化硫。
图8示出了另外一种断路器。这种断路器实质上与图7所示的断路器是相同的。但是，它增加了一个小容器190。容器190上配有开口190a。当断路器处于分闸位置时，这个190a孔是被阀门191堵着的。阀门191是用一个弹簧192压着的。
当断路器处于合闸位置时，从阀门板向下伸出的杆儿193顶住了喷咀，从而使阀门处于打开位置。此时，就使六氟化硫气体进入容积183。
活塞184有阀门184a，以便使断路器在合闸位置时能够充满六氟化硫气体。
图8的布置方案，是在断路器分闸过程中，能收集一定数量的六氟化硫液体。且将这一定数量的六氟化硫液体保持在燃弧区以上的位置处，并且，能被传送到隔板上的容积183中。由于采用了这种布置方案，断路器处在分闸位置时，六氟化硫液体才不会漏进容积183中。
由于采用了比图5中所示的较大尺寸的绝缘喷咀，而且，增高了静触头管子172上的触指180，六氟化硫液体就可以贮存在绝缘喷咀的内部。这是不难理解的。这就使得六氟化硫液体更加靠近燃弧区。
为了使小容器注满六氟化硫液体，以下做法是可取的只有当冷凝器中聚积了给定的六氟化硫液体时，才能通过管子171使六氟化硫液体从冷凝器150中流下来。
这是可以做到的。或者利用如图5和图6所示的虹吸管装置200;或者是利用浮球201(如图7中所示)。
图9和图10示出了另外两种断路器的具体结构。
这些断路器的具体结构也是试图收集在断路器合闸或分闸时所形成的液化气体，并把上述液化气体保持在靠近燃弧区的部位，以便在断路器分闸瞬间，依靠六氟化硫压缩气体，可把液化气体喷射为雾状物喷到电弧上。
在图9中，断路器同样有绝缘密封套120，用上端法兰盘121密封，法兰盘121上有同样的一组静触头组件，静触头组件包括一个管状静主触头172和一个燃弧触头173。燃弧触头是由一根杆儿制成的。这根杆儿是用径向臂174固定的。密封套里还有动触头组件。动触头组件包括动主触头180和燃弧触头176。
动触头组件由外层管子176包围着，其端部装有一个电火花档板181。
动触头组件还有一个内部管子175，其端部装有一个环179。这个环装配在外部管子178的内部。组装在一起的还有一个固定的环形活塞184(由管状拉杆185带动)。一个绝缘喷咀182和一个环形容器333。这个容器用杆儿334固定到环179上。动主触头180和燃弧触头176由环179带动。
动主触头180和喷咀182之间形成环形空间331。环179上的小孔332使环形空间331与容器333联通起来。容器333用格栅覆盖着。
环179还有小孔337。这些小孔使容器333与绝缘喷咀182内部的环形空间联通起来。
上端部法兰盘121装配了一个钟罩形冷凝器300，该冷凝器可任意装冷却叶片。
传送通道301作为第一个通道，传送密封套内部和冷凝器之间的气体。
两个小的单独传送通道302A和302B(在下文称为小孔302A和302B)作为第二个通道，用它们把液化气体从冷凝器内传送到密封套的内部。
冷凝器装有一个绝缘盘310。这个盘用隔板313一分为二，形成两个间隔311和312，两者尺寸可以相同，但也可以不相同。
间隔311通过虹吸管303接到小孔302A，这个小孔由管子304加以延伸。而间隔312是直接与小孔302B相连的。
管状静主触头172包含一个漏斗340和一个由环形隔板构成的环形容器338。
虚线示出开关处于合闸位置时喷咀182和燃弧触头176的位置。
这种断路器的动作情况如下
当断路器合闸时，动触头组件是处于高的位置上(如虚线所示)。
如果环境温度下降，例如降到-15℃或以下，则在冷凝器300中六氟化硫气体就凝结。这种凝结作用导致压力急剧下降，同时经过通道301把六氟化硫气体从断路器密封套里吸入冷凝器中。
六氟化硫液体贮存在绝缘盘310中，即存于两个间隔311和312中。
一旦六氟化硫液体达到给定的水平，通过装配在小孔302A的虹吸管303和管子304，把六氟化硫液体从间隔311传送到空间331，然后经过小孔332送进容器333。同时，通过小孔302B和漏斗340把六氟化硫液体由间隔312送到容器330。
当电流要被遮断时，借助于动触头相对于环179的加速作用，喷射六氟化硫液体，并借助于泵体中压缩的六氟化硫气体，通过小孔330把六氟化硫液体吸入内部空间。
气体成雾状得到喷咀颈部。
电弧的作用，是使这种气体的压力迅速升高，因此，对切断故障电流极为有利。
为了在断路器分闸时，获得六氟化硫液体的细小液滴，采用了细隔栅341。为了把六氟化硫液体更好地存放在容器333内，这个容器333与周围的金属零件是绝热的。
容器333及其固定杆334可用装在环179上的简单的、可伸缩的、波纹管状容器所代替。
为了喷射更多的六氟化硫液体，可以用可伸缩的波纹管状容器代替容器333及其固定杆儿334，当断路器动作时，接近行程的终端时，这种可伸缩容器可以接触到活塞184。
图10中有许多项与图9所示的断路器的实际结构是相同的。特别是，静触头组件包括静主触头172和用径向臂174固定的燃弧触头173。动触头组件包括外部管子178，内部管子175(在其端部有环179)，带有固定活塞184的管状拉杆185，喷咀182和燃弧触头176都是相同的。冷凝器300传送通道301，两个小传送通道302A和302B，管子304，绝缘盘310，及其两间隔311和312也是相同的。
但是在这种具体结构中，燃弧触头173的内部构成了一个容器317，这个容器通过小孔302B和管子305与绝缘底盘310的间隔相联通。容器312的顶部有一个开口318，当六氟化硫液体蒸发时，这个开口能使其与周围的气体较好的接触。
图10与图9的具体不同之处在于，其主触头180不是装在动触头组件上，而是安装在静触头组件的静主触头172的端部。触头180压在管子178外侧上部的台肩上。在动触头组件内，液体容器装在绝缘喷咀182内部。由隔板321构成的这种容器通过阀门177a与环179和活塞184之间的自由空间相联通。自由空间通过小孔337与环形空间336固定地联通着。
绝缘喷咀180有一个小孔322，以便把六氟化硫液体供给容器320。
细隔栅323放置在容器320顶部，以便于把六氟化硫液体分离成细小液滴。
这种断路动作情况如下
通过管子304从冷凝器流出的六氟化硫液体，经过小孔322漏到喷咀382上，于是流入容器320。
当电流遮断时，用压缩的六氟化硫气体和阀门177A快速地向燃弧区喷射六氟化硫液体的雾状物。压缩的六氟化硫气体也通过小孔337。
经过通道305从冷凝流出的六氟化硫液体落入燃弧触头管子173中。
补正 86103295
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权项 1 3 该断路器 其特征在于该断路器
权利要求
1、一种高压断路器包含一个密封套，其内安设了静组件和动组件，所说的静组件和动组件都分别有一个独立的主触头和燃弧触头，密封套被压缩气体充满，其中至少部分地是用六氟化硫，该断路器包括设置在断路器外的改进的流体冷凝器，至少通过一个第一通道传送密封套内和冷凝器内之间的气体，把冷凝器内部和密封套内部连通。而且，至少用一个第二通道传送冷凝器内部至密封套内部的液化气体。
2、根据权利要求
1，其中的冷凝器是一个空心金属球。
3、根据权利要求
1，其中的冷凝器是一个空心的金属园环。
4、根据权利要求
1，其中的第一通道通向靠近其外壁的密封套。
5、根据权利要求
1，断路器的第二通道通向靠近金属管的密封套，该金属管构成主静触头的支座。
6、根据权利要求
5的断路器，其中的管包含一个凸缘，它构成从冷凝器出来的液态气体的溢出口，因此，在所述管内壁形成一层液膜。
7、根据权利要求
5的断路器，其中所说的管包括在静燃弧触头附近设置的一个沟槽，以便收集液态气体。
8、根据权利要求
1的断路器，其中的静燃弧触头是一根管子，其端部靠近燃弧区，并且收集液化气体，管子端部至少有一个管嘴，这个管嘴可以被一个阀门关闭，当断路器进行分闸操作时阀门打开。
9、根据权利要求
8的断路器，其中所说的管嘴设置在密封套内压缩气体的排气口对面。
10、根据权利要求
7的断路器，其中包含一个活塞，断路器分闸时活塞移动以压缩在静燃弧触头中储存的液体上方的气体。
11、根据权利要求
10的断路器，其中的活塞在短路电流流过线圈的电磁力作用下移动。
12、根据权利要求
1的断路器，包含有一个热室，它是由延伸静主触头的喷咀和围绕静燃弧触头的导向板构成，前述的第二通道开口通向所说的热室。
13、根据权利要求
12，断路器中所说的喷咀被弯成一个沟槽，目的在于收集由冷凝器来的液化气体。
14、根据权利要求
1的断路器，其中包含在断路器具有地电位部件外设置第二个冷凝器，所说的第二个冷凝器用传送气体的第一通道与断路器内部相联通，冷凝的液体被传送至液体蒸发装置，该装置的排气口与断路器的内部相联通。
15、根据权利要求
1，断路器包含一个储存容器，从冷凝器来的SF6液体可以储存在这里，储存器设置在当断路器断开时能被压缩的容积中并装有阀门，通过这个阀门压缩气体和SF6液体的混组物被注入燃弧区。
16、根据权利要求
15，断路器中从冷凝器来的SF6液体在其自重下落入固定的储存容积。
17、根据权利要求
15，断路器其中的触头区域用具有高耐压特性可移动的绝缘套与密封套的陶瓷侧壁隔开。
18、根据权利要求
15，断路器中所说的绝缘套固定在活塞上，而活塞在设置燃弧触头附近的固定室中滑动。
19、根据权利要求
17，断路器中的密封套侧壁和绝缘套侧壁之间的空间比绝缘套内之容积小得多。
20、根据权利要求
17，断路器中绝缘套的终端伸入密封不严的管子。
21、根据权利要求
17，断路器中的弹簧固定在断路器上，与移动的绝缘套紧靠，而绝缘套是由动燃弧触头来带动的。
22、根据权利要求
1，断路器中动触头组件包含一个园柱形的压缩室，其内安置了一个固定的活塞，而在压缩室的上方安设一个上层燃弧室以收集在储存器中的液化气体，上层燃弧室有阀门，当断路器断开时由于活塞和可动组件的相对运动，在压缩室中由于空间的缩小压力达到了给定的数值时，阀门打开直接通向燃弧区以使气体和液态SF6吹入燃弧区。
23、根据权利要求
1的断路器，在燃弧区附近具有一个收集液态气体的小储存器，当断路器处于断开状态时，小的储存器有开口，直接地通向围绕燃弧触头的绝缘喷咀，开口上有阀门，只是在断路器闭合时而阀门的打开。
24、根据权利要求
22，断路器其中从冷凝器来的SF6液体在其自重下，由于沿着绝缘喷咀内表面运动下落至可动的储存器内。
25、根据权利要求
15或23，断路器中的储存器是绝热的。
26、根据权利要求
15的断路器，包含预定量的SF6冷凝后引起下落的方法。
27、根据权利要求
26的断路器，其中所说的方法是指在冷凝器中安放了一个虹吸管或者一个浮子。
28、根据权利要求
1的断路器，其中的冷凝器包括在其内储存液化气体的绝缘盘，此盘被一块隔板隔开为两个独立部分，而第二传送气道被分成两个单独的，各自与绝缘盘的两部分相联的小通道。
29、根据权利要求
28，断路器中一分股液化气体经过一个与小传送气道联通的虹吸管通往绝缘盘其中之一部分，液化气体在自重力作用下落，通过一个喷咀进入设置在喷咀下的环形槽内，环形槽固定在动组件，而另一分股液化气体通过另一小传送气道进入绝缘盘的另一部分，并下落至静触头组件主触头内的一个环形槽。
30、根据权利要求
28，断路器的分股液化气体经一小传送气道进入绝缘盘之一部分，在自重力作用下下落至喷咀内的环形槽内，而其中的另一分股液化气体经另一小传送气道通过绝缘盘的另一部分，并经过一个管子进入固定组合部件燃弧触头内的槽子。
专利摘要
一种高压断路器包含一个密封套(1)，其内安设了静触头组件(10)和动触头组件(20)。所说的静触头组件和动触头组件都分别有一个独立的主触头和燃弧触头，而密封套是用形成压力的气体充满，其中至少部分地是用六氟化硫，还包括设置在断路器外的液体冷凝器(30)的改进，至少通过一个主气道(31)传送密封套内和冷凝器内之间的气体，把冷凝器内部和密封套内部联通。而且，至少用第二通道(32)传送冷凝器内部至密封套内部的液化气体。
文档编号H01H33/56GK86103295SQ86103295
公开日1986年11月12日 申请日期1986年5月15日
发明者万·多安·法姆, 埃德蒙德·瑟里斯 申请人:阿尔斯汤姆有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan