专利名称：蓄电池生极板不焊接化成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蓄电池的设计与制造技术领域。
目前蓄电池生极板不焊接化成装置现状是国内有些厂家采用将导条放在化成槽底部，双片垂直式化成装置。其缺点是，废品率高达20％左右，且费工、费电、化成时间长。
日本GS公司采用单点平行式不焊接化成装置。其优点是，易于观察和槽作；其缺点是，化成率仅为85％左右，废品率仍在15％左右。
本实用新型的目的，提供一种双重电极叠片极板化成装置，极板化成合格率近100％。
本实用新型结构如附图所示。长方形玻璃钢槽(2)内有一个两端有提拉手孔、无底塑料框架(1)，两个提拉手孔下部焊有塑料梳形管(6)。塑料框架(1)的两个长边上面均放置负、正导电条(4、5)。负导电条(4)、正导电条(5)所联的负、正极交替相间，互相绝缘。化成时负、正生极板组交替挟装在塑料梳形管(6)的空当中，负、正生极板两侧极耳分别搭在双重负极上、双重正极上。负、正导电条分别接在直流电源的负、正极上。
本实用新型的使用方法将负生极板三片为一组挟装在塑料梳形管(6)、两侧对负极的空当中、极耳搭在导电条的双重负极上，余者类推。两组负生极板之间的塑料梳形管(6)的空当中挟装四片为一组的正生极板，两侧极耳搭在两侧导电条的双重正极上，余者类推。如塑料梳形管(6)第1、3、5……空当挟装负生极板，则第2、4、6……空当就挟装正生极板。
极耳与两侧电极要保持良好接触，有故障要及时处理。化成时电解液液面要高于生极板上部10～25毫米。车间温度以12℃以上为宜。化成时，通电电流为5.5～6安／双片，通电时间为20～22小时，电解液比重为1.05～1.07±0.005(15℃)，电解液温度42℃以下。
由于需要化成的生极板型号不同，其充电电流、充电时间也有差异。
本实用新型的优点是，结构简单，操作容易；节省材料、能源和人工，每化成万片极板可节省铅条450公斤、电6000度和50％的工时费，化成合格率近100％。
附图为本实用新型结构示意图1－塑料框架2－玻璃钢槽3－正极板4－负导电条5－正导电条6－塑料梳形管实施方案按附图的结构及说明书第五部分说明，进行加工、安装，即可实施。
权利要求1.蓄电池生极板不焊接化成装置，由化成槽和导电条组成，其特征在于长方形玻璃钢槽(2)内有一个两端有提拉手孔无底塑料框架(1)，两个提拉手孔下部有一个塑料梳形管(6)，塑料框架(1)的两个长边上面均放置负、正导电条(4、5)，负导电条(4)、正导电条(5)分别联接的负、正极交替相间，互相绝缘，负生极板三片一组挟装在塑料梳形管(6)的空当中，两端极耳搭在两侧双重负极上，正生极板四片为一组挟装在与负生极板相邻的塑料梳形管(6)的空当中，两端极耳搭在两侧双重正极上。
2.根据权利要求1所叙述的化成装置，其特征在于塑料框架(1)两个长边上面的负、正导电条分别接在直流电源的负、正极上。
专利摘要蓄电池生极板不焊接化成装置，是一种双重电极叠片极板化成装置。在玻璃钢化成槽中，装有一个两端有提拉手孔、带有塑料梳形管的无底塑料框架。塑料框架的两个长边上面均放置负、正导电条。负导电条、正导电条分别联接的负、正电极交替相间，互相绝缘。化成时，负、正生极板组分别挟装在塑料梳形管的相同空当中，两端极耳分别搭在两侧负、正导电条的负、正极上。本装置结构简单、易于观察和操作，省电、省时、省人力。化成合格率近100％。
文档编号H01M4/04GK2079358SQ90219498
公开日1991年6月19日 申请日期1990年10月11日 优先权日1990年10月11日
发明者栾焕彬, 王培波, 王春安, 王绵仲, 郭化宇, 沙作龄 申请人:营口市蓄电池厂