专利名称:非金属灯头的制作方法
本实用新型涉及照明灯具，特别是涉及以非金属为主要材料制作的灯头，也即一种壳体是由非金属材料制成的灯头。
现有的照明用灯，无论是荧光灯还是白炽灯，包括手电筒的小电珠，它们的壳体都是用金属制成的，易锈蚀，影响使用及外观，更为不利的是，该金属灯头的制造工艺繁复，需经冲压、电镀、电解、高温烘烤等多道工序，噪声大，三废严重，劳动强度大，工作条件差，加工用的机械种类多，维修量大，占地面积也大，而且能源消耗大。
本实用新型的目的在于用非金属通过一次成型的步骤代替金属制造灯头的壳体，从而使灯头的加工工艺简化，并节省大量金属材料，节约能源。
本实用新型是这样来实现的一般的灯头都包括金属制的圆柱形灯头壳体，灯头壳体的绝缘端部及位于其上的灯丝引出口和口端的灯丝焊接金属片，灯头壳体上有将灯头和灯座连接的连接机构，对于荧光灯和插口式白炽灯来说，连接机构是灯头壳体上两个相互对称的灯脚，而对于螺旋式白炽灯来说，连接机构则是灯头壳体侧壁上的螺纹，本实用新型用非金属代替金属制造插口式白炽灯或荧光灯的灯头壳体时，除了灯头壳体的绝缘端部与灯头壳体取用相同材料并通过一次成型连成一体外，灯头其余部分的结构以及灯头壳体的形状大小可完全不变，它们的导电原理也相同。然而，当用非金属制造螺旋式白炽灯的灯头壳体时，由于非金属不导电，它便不能象一般金属灯头那样作为电路的一部分使焊接于其上的灯丝一端与灯座的金属导电内壁相连，从而通过它连接到电源负极，为了使本实用新型中的的螺旋式金属灯头也适用于现有灯具的灯座，本实用新型引入一块金属接触片代替原先的金属灯头壳体起导电作用，使灯丝一端部由灯丝引出口引出而焊于灯丝焊接金属片上形成的焊点与它接触，它同时与灯座的金属导电内壁接触。原先金属灯头壳体的绝缘材料制的端部在灯头壳体改用金属材料制造后便可用相同的非金属材料与灯头壳体通过一次成型连成一体，灯丝另一端由灯头壳体端部的灯丝引出口引出后，用焊锡固焊在孔端的焊接金属片上成一焊点，它与灯座端部的金属片接触，并通过该金属片与电源正极相连。如此，本实用新型便解决了非金属不导电的问题而使它不仅可用作荧光灯和插口式白炽灯的灯头，还可用作螺旋式白炽灯的灯头，并利用原有的灯座使该灯正常工作。本发明以塑料或胶木之类非金属代替金属一次注塑或压铸成型制作灯头，从而使加工工艺大大简化，加工设备及其占地面积相应减少，并减轻劳动强度，改善工作条件，节约金属材料、能源及劳动力，提高成品率，进而降低了成本，提高了产量。
下面结合附图对本实用新型的结构进一步作详细说明。
图1是采用本实用新型的一种非金属灯头的螺旋型灯泡装配在灯座里的示意图。
图2是组成图1中的螺旋型灯泡的非金属灯头的主体部分灯头壳体和其端部的灯丝引出口及焊接金属片的示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是组成图1中的螺旋型灯泡的非金属灯头的另一部分金属接触片的外形图。
图5是图4的A－A视图。
图6是采用灯丝一端的引出口与图1中情况不同的本实用新型的另一种形式金属灯头的螺旋型灯泡结构示意图。
图7是本实用新型的插口式白炽灯非金属灯头的结构示意图。
图8是图7的B向视图。
图9是本实用新型的荧光灯的非金属灯头示意图。
图10是图9的C向视图。
参照图1，它显示了一种灯头壳体用非金属制作的螺旋型灯泡装配在灯座里的情况，其中，非金属灯头包括图2所示的侧壁带有螺纹［3］的圆柱形灯头壳体［1］，它有一个与它取用相同材料并通过一次成型连成一体的端部［2］，其正中有一凸头［4］，中央开一小通孔［5］，在凸头［4］的肩部也有一小通孔［6］，在二个小通孔［5］和［6］的端口各有一个焊接灯丝末端用的喇叭口形焊接金属片［7］和［8］。图3是图2的俯视图，显示了灯丝二端的各一个引出口。灯泡的玻壳［9］座落在灯头壳体［2］里，常规地通过灯头［1］内底部的粘合剂［10］固定。玻壳［9］内的灯丝二端［11］和［12］分别从二个小通孔［5］和［6］引出，并用焊锡分别快速固焊在焊接金属片［7］和［8］上，成为二个焊点［13］和［14］，焊点［13］在灯泡拧入灯座［15］时与灯座［15］末端的金属部件［16］接触，并通过它与电源正极相连，对于手电筒的情况，此时焊点［13］便直接与电池正极相连。
在灯头壳体［1］的端部凸头［4］上套置一块金属接触片［17］，它中央有孔［18］，孔径以能使凸端［3］穿过为准，该金属接触片［17］的形状和大小取得使它在套置于凸头［4］上并且灯泡拧入灯座［15］后不仅与凸头［4］肩部焊点［14］接触，它的边缘还同时与灯座［15］的金属内壁［19］接触，而后者是常规地与电源负极连通的。由于如前所述，焊点［13］是常规地与电源正极连通，如此，当打开电路上的开关，该螺旋型白炽灯就通电明亮了。
为了保证金属接触片［17］与灯座［15］的金属内壁接触，可取该金属接触片［17］的材料为薄型弹性金属片，并将其外形做成多边形，最好是正方形，如图4所示，在多边形所有的角［20］内作弧线［21］，这些弧线［21］连成的圆的直径略小于灯座［15］的内径，以便该金属接触片［17］置入灯座［15］内，沿这些弧线［21］将角［20］折转一个角度α，并使80°＜α＜90°，如图5所示，这样折转的角便能与灯座［15］的金属内壁良好接触。
为了安全起见，在金属接触片［17］的靠近灯座端部的一面贴附一块外径小于灯座［15］内径、中央有供凸头［3］穿过的孔的绝缘平片［22］。
在上面的实施例中，灯丝二端都由灯头壳体［1］的端部［2］引出图6示出了灯丝的其中一端［12］不从灯头壳体［1］端部凸头［4］肩部小通孔［6］引出的情况。在这一种引出方式里，灯丝一端［12］的引出口［6′］是灯头壳体［1］上口内缘，亦即灯头壳体［1］与灯泡玻壳［9］接界处，而在其对应的上口外缘的灯头壳体［1］上嵌置一块处凸的焊接金属片［8′］。灯丝一端［12］由引出口［6′］引出后便焊接在此焊接金属片［8′］上，形成一焊点［23］，该焊接金属片［8′］在灯泡拧入灯座［15］时便与灯座金属内壁接触，从而通过它与电源负极相通。在此情况下，焊接金属片［8′］既起焊接灯丝一端的作用，同时又起金属接触片的导电作用。灯丝的另一端［11］与前例一样，保持从灯头壳体［1］端部凸头［4］的中间小通孔［5］引出后固焊在喇叭口形金属片［7］上。
以上讨论的是用非金属代替金属制造螺旋式白炽灯的灯头壳体［1］的情况。然而，对于插口式白炽灯和荧光灯来说，情况就更为简单，因为它们的灯头壳体并不起导电作用。所以可将灯头的金属壳体用大小和形状完全相同的非金属壳体代替，并且将插口式白炽灯的玻璃制的绝缘端部或荧光灯的玻璃纤维或胶木制的绝缘端部改用与灯头壳体相同的材料，并通过一次成型使它们制成一体，向毋需改变灯头的其他结构，至于插口式白炽灯的灯脚，可仍用金属制作，亦可用与灯头壳体相同的非金属材料制作，并在一次成型中与灯头壳体制成一体。
图7是本实用新型的插口式白炽灯非金属灯头的结构示意图，图8是其俯视图；图9是本实用新型的荧光灯的灯头结构示意图，图10是其B向视图，由图7和图9中看出，灯头圆柱形壳体［1］和其端部［2］都是一体的，它们用同一种非金属材料制成。在图7和图8中插口式白炽灯的灯头圆柱形壳体［1］端部［2］上有二个小通孔［5″］和［6″］，它们的端部各有一个凹口嵌置以灯丝焊接金属片［7″］和［8″］，其上各有一个与小通孔［5″］和［6″］相连通的小孔［25］和［26］，灯丝两端分别经由小通孔［5″］、小孔［25］和小通孔［6″］、小孔［26］引出，并固焊在灯丝焊接金属片［7″］和［8″］上，形成二个焊点，当将灯泡的灯脚［27］、［27′］插入灯座时，其二个焊点便分别与灯座上的二个分离的金属部分接触，这二个分离的金属部分分别与电源的正极和负极连通。该灯头灯脚［27］、［27′］的位置与插口式金属灯头的相同，位于灯头壳体［1］侧壁上两个对置的位置。而对于荧光灯来说，端部［3］上置有两个穿过它而平行安置的空心金属灯脚［28］、［28′］，灯丝两端［11］、［12］分别经由灯脚［28］、［28′］引出并固焊于其端口，当将灯脚［28］、［28′］插入灯座时，它们分别与灯座的两个分离的金属部分接触，这二个分离的金属部分分别与电源的正极和负极连通。
上面所述的制作非金属灯头的材料一般为塑料，通过一次注塑成型，也可为胶木，通过一次压铸成型。而非金属灯头上的金属部分，如金属灯脚，焊接金属片都是预先置于适当的位置，然后通过一次成型嵌置在灯头壳体或其端部而形成一个完整的灯头。
权利要求
1.一种非金属灯头，它包括圆柱形的灯头壳体[1]及其绝缘的端部[2]，灯头壳体[1]上将灯头与灯座[15]连接的机构，灯丝两端[11]、[12]在灯头壳体[1]上的各一个引出口及各一个灯丝焊接金属片，其特征在于，灯头壳体[1]是用非金属材料制作的，灯头壳体[1]的绝缘端部[2]是用与灯头壳体[1]相同的非金属材料制作并与灯头壳体制成一体的。
2.按权利要求
1所述的非金属灯头，其特征在于，所述的灯头壳体［1］上将灯头与灯座［15］连接的机构是灯头壳体［1］侧壁上的螺纹［3］，所述的灯头壳体端部［2］正中有一凸头［4］，所述的灯丝一端［11］的引出口为所述凸头［4］中央的小通孔［5］，所述的灯丝另一端［12］的引出口为所述凸头［4］肩部的小通孔［6］，所述的灯丝焊接金属片为所述两个小通孔［5］和［6］端口的各一个喇叭口形焊接金属片［7］和［8］，并且，所述的非金属灯头还包括一块中央有供所述凸头［4］穿过面套置的孔［18］的金属接触片［17］，它在与自凸头肩部小通孔［6］引出的灯丝一端［12］固焊在所述小通孔［6］端口焊接金属片［8］上的焊点［14］接触的同时，其边缘还与灯座［15］的金属内壁［19］接触。
3.按权利要求
2所述的非金属灯头，其特征在于，所述的金属接触片［17］是外形为多边形的薄型弹性金属片，在多边所有的角［20］内作弧线［21］，它们所连成的圆的直径略小于灯座［19］内径，沿弧线［21］将角［20］折转一个角度α，并使80°＜α＜90°。
4.按权利要求
3所述的非金属灯头，其特征在于，所述的多边形为四边形。
5.按权利要求
2、3或4所述的非金属灯头，其特征在于，所述的金属接触片［17］在靠近灯座［15］端部的一面贴附一块外径小于灯座［15］内径、中央有供所述凸头［4］穿过的孔的绝缘平片［22］。
6.按权利要求
1所述的非金属灯头，其特征在于，所述的灯头与灯座［15］的连接机构是所述的灯头壳体［1］侧壁上的螺纹［3］，所述的灯头壳体端部［2］正中有一凸头［4］，所述的灯丝一端［11］的引出口为所述凸头［4］中央的小通孔［5］，所述的灯丝另一端［12］的引出口为所述灯头壳体［1］上口内缘［6′］，所述的灯丝焊接金属片分别为所述小通孔［5］端口的喇叭口形焊接金属片［7］和嵌置在灯头壳体［1］上与所述上口内缘［6′］相对应的上口外缘的一块外凸的焊接金属片［8′］，它在灯头拧入灯座［15］时与灯座［15］的金属内壁接触。
7.按权利要求
1所述的非金属灯头，其特征在于，所述的灯头与灯座的连接机构是灯头壳体［1］侧壁上两个对置的灯脚［27］和［27′］，在所述的与灯头壳体［1］制成一体的端部［2］上有二个小通孔［5″］和［6″］，其端部各有一个凹口，嵌置以灯丝焊接金属片［7″］和［8″］，其上各有一个与小通孔［5″］和［6″］相连通的小孔［25］和［26］，灯丝两端［11］和［12］是分别经由小通孔［5″］、小孔［25］和小通孔［6″］、小孔［26］引出，并固焊在灯丝焊接金属片［7″］和［8″］上。
8.按权利要求
1所述的非金属灯头，其特征在于，所述的灯头与灯座的连接机构是穿过与所述的灯头壳体［1］制成一体的端部［2］的两个平行安置的空心金属灯脚［28］和［28′］，所述的焊接金属片即为所述的空心金属灯脚［28］和［28′］，灯丝两端［11］和［12］分别经由所述空心金属灯脚［28］和［28′］引出并固焊于其端口。
9.按权利要求
1、2、3、4、6、7、或8所述的非金属灯头，其将征在于，所述的制作圆柱形的灯头壳体［1］及其端部［2］的非金属材料是塑料，所述灯头是通过一次注塑成型的。
10.按权利要求
1、2、3、4、6、7、或8所述的非金属灯头，其将征在于，所述的制作圆柱形的灯头壳体［1］及其端部［2］的非金属材料是胶木，所述灯头是通过一次压铸成型的。
专利摘要
本实用新型提供了一种用非金属通过一次注塑或压铸成型的、能广泛地应用于螺旋式和插口式白炽灯以及荧光灯的灯头。其中螺旋式白炽灯灯头的金属壳体的导电作用在改用非金属后通过附加的金属接触片来完成，因此大大简化了灯头的加工工艺，节约了劳动力、金属和能源，减少三废和噪声，有利于降低成本，提高产量。
文档编号H01J5/00GK86209706SQ86209706
公开日1987年9月23日 申请日期1986年11月29日
发明者赵明福 申请人:赵明福导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan