专利名称：碳化硅上的锇整流肖特基和欧姆连接以及W/WC/TiC欧姆接触的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及SiC基半导体器件上的电接触，更具体地说，涉及硅的碳化物的半导体上的欧姆与整流接触。
SiC在高温与高功率的固态电子元器件上有着极大的优点。此外，在高频与逻辑电路的应用上，它还提供潜在的优点，例如，功率转换(混合器二极管，MESFETs)、单片计算机(n-MOS、CMOS、双极晶体管)、永久性随机存取存储器SiCCCD可以保持电荷超过一千年，因此，就可以使硬盘成为过时之物。
SiC电子元器件潜在的最大平均功率、最大操作温度、热稳定性、以及可靠性远超过Si或GaAs基电子元器件。然而，SiC的这些优点可被利用的程度目前还受到金属/SiC连接的热稳定性与电特性的限制。其主要原因为(1)SiC器件的功率密度受限于欧姆接触连接的热稳定性，和(2)需要实际的冷却来确保电接触连接的稳定性。
长期以来，研究者一直在努力地进行硅的碳化物的电接触的研究，以克服这些限制，但是没有成功。在去除这些限制之前，SiC的器件/集成电路仅稍微优于(若有的话)硅与GaAs。SiC本身所有的潜在性能的利用(对所有器件)需要四种型式的限制性能的电接触(1)与p-型SiC的欧姆接触；(2)与n-型SiC的欧姆接触；(3)与p-型SiC的整流接触；(4)与n-型SiC的整流接触。
SiC电子元器件的价值在于其具有将固态电子元器件的能力扩展至超越Si或GaAs的潜力。因此，在实验室中(在低应力条件下)所获得的合适的电接触特性在实际器件操作条件下，必须不因为在金属/SiC结处的变化而漂移或恶化。这需要金属/SiC的电接触的两个额外的特性。首先，该接触金属必须与SiC形成一连接，其化学性能在高至1000℃时仍保持稳定(在功率SiC器件中的高顺向电流密度下的焦耳热容易使得金属/SiC的连接达到此温度)。其次，该接触金属(或金属化结构)在相同的温度下对电路和焊接金属起着扩散阻挡作用。前面所展示的金属/SiC电接触并不十分符合所有这些稳定的要求。
公知的p-型SiC欧姆接触的金属化为Al、Al/Ti以及Pt(参考资料2、3)。虽然低至1×10-5Ω·cm2的比接触电阻值已在实验研究中被报告出来，但是，实际的SiC器件的p-型接触电阻值仍在1×10-2Ω·cm2至1×10-3Ω·cm2之间(参考资料10、11)。
铝及其硅化物、以及Al/Ti与SiC形成热不稳定的界面和/或具有熔融问题(参考资料12的第2页)。铂在低至280℃的温度下与SiC反应而形成许多不同的硅化物。而在低至400℃的温度下，铂继续与SiC反应直到其完全转化成PtSi(参考资料4、5)。因此，铂并不能保护其接触免于电路与接合金属的扩散；铂的这种与SiC接触的特性需要铂本身不被用作为一电路或接合金属(bonding metal)。此外，硅化铂实际上在非常低的温度下与所有合适的电路和接合金属化层起反应。
实际上，每一种电子器件(单极或双极)均需要n-型欧姆接触。最近所发表的最成功的n-型SiC欧姆接触的金属化为Ni和TiC。两者均呈现介于1×10-5Ω·cm2至1×10-6Ω·cm2的比接触电阻值(Ni参考资料13；TiC参考资料7和9)。镍在非常低的温度下形成硅化物。其过渡(graded)Ni的硅化物连接为热不稳定的，因而其不能为电路和接合金属形成一保护性扩散阻挡。其它硅化物、氮化物、碳化物形成物以及具有相同欧姆接触方式的多层(multilayers)均呈现类似于Ni接触的稳定性问题。过渡金属(如Mo与W)并不能很好地附着在SiC表面上，并且，在高温下会碎裂。
TiC与n-型SiC形成电欧姆接触连接，它在至少1400℃下保持稳定(参考资料14)。然而，在低温下它却与所有可能的电路与接合金属反应；因而，它不能为电路和接合金属形成一保护性扩散阻挡。
不与SiC反应而形成隧道连接的低功函数金属和半金属(semi-metal)可被用来形成与p-型SiC的整流电接触。目前的SiC器件并不需要这种类型的电接触；因而，几乎没有这方面的背景文献。我们曾经示出TiC与p-型SiC形成一极佳的整流接触，并能在至少1400℃温度下保持稳定(参考资料14)。然而，在低温下，它却与所有可能的电路和接合金属反应；因而，它不能为电路和接合金属形成一保护性扩散阻挡。
在所有多数载流子的固态器件中需要n-型整流肖特基二极管来调制电流与电压。此类型最重要的器件为肖特基二极管与MESFET。优良的粘附性与陡变(abrupt)的金属-SiC界面为此种类型接触的重要条件。先前为此而开发的金属化呈现各种不足之处。例如，欲使在n-型SiC上的肖特基整流结保持热稳定的尝试受到阻碍。许多能够形成这种连接的金属(例如，Ti、Au/Ti、Pt以及PtSi)在相当低的温度与SiC反应，或者在使用Au时不附着在SiC表面上。这种电接触连接是热不稳定的，在高温下会导致连接界面的成分过渡(grading)。这种过渡效应被产生在原始金属/SiC界面上的自由(free)碳所加剧，使得基本性能降低，并且使SiC器件的操作性能比其本身应有的操作性能降低了许多。由Cree Research,N.C.State,NASA Lewis与日本人所发表的(W/Ti、Ti、Au/Ti以及Pt)/SiC的n-型肖特基结在高温或者在承受高电流密度的条件下是不稳定的。
最近所发表的最好的与n-型SiC的整流接触金属是W/Ti，其在Adelphi,MD的美国陆军实验室中进行了广泛的测试。然而，此接触却呈现不稳定的漏电流的特性，这可能是由于在界面上的热驱动反应所引起的。该测试包括将该连接在室温与500℃之间循环(循环的次数未知)，并且在室温下测量该连接反向漏电流I(L)作为循环次数的一个函数。在第一个连串的循环期间，I(L)增加。在下一个连串的循环期间，I(L)减少至大约10μA的一个最小值，比在此应力测试开始之前高。之后，I(L)不改变。
Hall的美国第2,918,396号专利描述在硅碳化物PN二极管以及PNP和NPN晶体管上的整流与欧姆接触的形成，其藉由在高温下(1700℃)将两种硅-受主或硅-施主的合金珠与一n-型或p-型的硅碳化物晶体合金化。所揭示的合金金属包括铝、磷、钨、钼或钨-钼，以及镍或钨的导电电极。
Rutz的美国专利第3,308,356号揭示一种在硅碳化物的基底中形成PN结的整流接触的方法，该基底的一侧通过在高温下的形成气体(90％的N,10％的H)中在SiC基底的暴露表面上合成掺杂有Ga(P-型)或As(N-型)的硅碎片而连接到一钨块上。
Addamiano的美国专利第3,510,733号揭示了在SiC的半导体器件上形成一种合金电引线，该合金主要由铬和镍组成，但可包括少量的Si、Fe、C和Fe。
Parsons的美国专利第4,738,937号描述了一种在半导体基底上(如Si或SiC)形成非整流(欧姆)肖特基接触的方法，它是由外延沉积一具有适当的功函数和晶格参数的金属而制得，这种特定的金属包括在Si之上的Yb、在N-型Si之上的NiSi2和βW、以及在N-型βSiC之上的TiC。
Tischler的美国专利第5,442,200号揭示了在一SiC的表面上形成一欧姆接触，它通过由沉积一牺牲硅层，并接着沉积一金属层(Ni、Cr、Pd、Ti、W、Ta、Mb、Co、Zr或混合物或其合金)以形成一非碳质欧姆接触结构。
Malhi的美国专利第5,448,081号提出一种形成在一SiC基底上的MOSFET器件，其具有掺杂的源极与漏极区域，但却未揭示任何将电极连接至此区域上的方法。
Papanicolaou的美国专利第5,471,072号揭示一种在n-型SiC上的Pt整流接触和一Ti/Au欧姆接触。两种接触型式在高操作温度下均恶化，例如，在所揭示的超过800℃之下导致毁灭性地恶化，并且在500℃或以下的温度之下或许会不稳定。
虽然半导体材料α与β-SiC在高温之下系具有一已证实的稳定、有效率的性能，但是，SiC器件/电路却并非如此，这是因为其电接触结构的不稳定性所导致的。
另外，申请人已了解到一在βSiC上的TiC接触自身不为电路或接合金属形成扩散阻挡。合适的电路/接合金属如W、Pt、Au与Pd与TiC形成中间金属物(intermetallics)。这些固态的反应改变该电接触连接的组成，因而使其恶化。
因此，人们仍在渴求与n-型和p-型SiC有热稳定性的欧姆和整流电接触。
因此，本发明的一个目的为形成与SiC的电接触；其中，该接触金属呈现以下的特性1．金属/SiC连接在超过1000℃的温度下保持稳定；2．在超过1000℃的温度下仍能保护其与SiC的连接不受电路和接合金属的扩散的影响(形成一电穿透扩散阻挡)，和3．形成与p-型SiC的欧姆电接触，或4．形成与n-型SiC的整流(肖特基)接触。
本发明另一目的是为TiC与SiC的电接触形成一电穿透扩散阻挡层(ETDB,electrically transparent diffusion barrier)；其中，TEDB呈现以下的特性1．ETDB/TiC连接在超过1000℃的温度下仍保持稳定；2．在超过1000℃的温度下仍能保护其与SiC的连接不受电路与接合金属的扩散的影响，因而，也保护了TiC/SiC连接。
在本发明的一个方面中，吾发现锇(Os)在n-型SiC半导体的表面上形成一整流(肖特基)金属连接，其在至少1050℃之下仍保持陡变与稳固地附着。一种热稳定的接触结构是通过在一半导体的SiC基底(β或α)的表面上形成一金属锇层，并且，通过合适的金属连接和保护层(如Pt或PtAu合金)将导电的金属电极连接到锇层上。通过在惰性环境中(氩、氢或真空)温度高达1050℃下退火两个小时，n-型SiC上的这种结构的室温整流特性基本上为不变的。若在温度高达1175℃下退火一个小时后，这些连接的性能退化但仍可操作。所形成的Os/n-型SiC连接的阻挡高度为1.78±0.1eV。Os层形成一扩散阻挡也同样重要，因为它防止电极金属扩散到Os/n-型SiC结中。
在p-型SiC上，该Os层将形成稳定的欧姆接触，其具有目前欧姆接触可能达到的最低比接触电阻。稳定、低电阻值的p-型欧姆接触是所有SiC双极高温功率电子器件发展的关键。在p-型SiC上形成一Os接触将提供一比在p-型SiC上的Pt接触更低能量的隧道阻挡和更薄的隧道深度。
Os同样也可沉积在SiO2上以形成MOS栅极结构以及场扩展结构。在SiO2上的Os形成一稳定的界面，并且具有与SiC上的Os相同的机械与热性能。
本发明的另一方面，是一种用以制造一电穿透扩散阻挡(ETDB)的方法与结构，该ETDB在1150℃下仍能使TiC/SiC连接与电极金属隔离开，并且其与TiC形成一到1150℃下仍稳固附着的冶金连接。该ETDB结构包括两层(1)一与TiC表面接触的碳化钨(WC)层，以及(2)在WC表面上的一层单质钨(W)层。此ETDB结构可行，因为W在温度超过1150℃下可稳定地与碳化钨接触。TiC/SiC连接保持稳定，因为在此温度范围中W并不与WC反应而生成W2C(不像其它与过渡金属的单碳化合物接触的过渡金属)。因此，不存在驱动WC/TiC和TiC/SiC界面的浓度梯度。单质W是实际的扩散阻挡层。因为随着温度的上升而增加的固溶性(solid solubility)，它与潜在电位电极金属形成一连接。一旦“形成后”，此薄的连接层在形成温度(或低于形成温度)中绝对地稳定。然后，电极可自由地直接或通过合适的中间连接层(如Pt或PtAu合金)连接至此接触层。这种接触至少在1050℃下仍保持稳定。
根据本发明，能够制造在所有柯刻条件中(热、电场、机械性)都不会恶化或者变得不稳定的SiC器件和电路，上述条件使SiC本身体现形成半导体器件的优良性能。本发明排除了所有由金属接触施加给SiC固态器件技术的操作范围的限制。具体地说，它提供能承受暴露在高达1150℃的温度且承受在高电场下的电子迁移效应的整流(肖特基)连接和欧姆接触。
如同数种其它的金属，Os形成与n-型SiC的一整流肖特基结。Os与其它所有的金属不同点如下(1)它在1050℃下仍能形成一电穿透扩散阻挡(它保护该结免受电极金属扩散的影响)，(2)该Os/SiC连接本身在1050℃下仍保持稳定，以及(3)在暴露于高达1050℃的温度下该连接的电特性并不改变。Os将会形成与p-型SiC的欧姆接触连接，它呈现一与该n-型SiC整流结一样的独特的稳定性。
W/WC是一电穿透扩散阻挡，它在1150℃下仍与TiC形成一稳定的连接。其目的是为了保护该TiC/SiC连接的化学与电的整体性(TiC形成与n-型SiC的欧姆接触连接和与p-型SiC的整流接触连接，这种TiC/SiC连接自身在高于1400℃温度下仍保持稳定。
根据上述发展，申请人已研制出一系列的高温/高功率的半导体器件，它们能满足一些尚未被满足的商业需求。一个最直接的应用就是热传感器。本发明可以用来形成连接或电阻性的热敏电阻，它可以测量1922°F(＞1050℃)至2100°F(1150℃)的温度。这种发展可以容许SiC热敏电阻首次与热电偶、氧化物电阻以及高温计(pyrometers)在温度范围300°F至2100°F(150℃至1150℃)竞争。它还可以实现用于恶劣环境操作温度超过460°F(238℃)的传感器的制造。
本发明可将肖特基二极管、PN二极管和晶体管做成分立器件或集成电路的部件。重要的是，本发明开发了在电源处理与转换的领域中的许多潜在的应用，例如用以将交流电源转换成纯直流电源的电源整流器。N-型SiC肖特基整流器可处理几乎与最好的Si PN结整流器同样高的功率，因而，PN结SiC整流器可取代真空管。其它类型的器件，包括用于通讯的双极晶体管、半导体开关元件、MOSFETs、MESFETs、IGBTs、和混合二极管，以及数字与模拟的电子元器件。
总之，所有固态半导体元件均需要上述四种电接触当中的一个或多个，本发明使之成为可能。
参考附图，通过下面对本发明优选实施例的详细说明，本发明的上述和其它目的，特征以及优点就会更加明显。
图1是一利用以前电接触所制成的垂直n-型SiC肖特基二极管结构的剖面图，示出了在高于300℃温度下所产生的连接的阻挡(相互扩散)现象。
图2是一根据本发明所制成的垂直n-型SiC肖特基二极管结构的剖面图，它可持续续地在温度高达1050℃之下操作。
图3是一根据本发明所制成的垂直SiC PN二极管结构的剖面图。
图4A、4B、4C、4D、与4E皆为剖面图，示出了在一根据本发明的Os/SiC-肖特基二极管的制造过程中，进行光刻、Si沉积与锇沉积和退火以在n-型SiC(基底的上表面上)形成一垂直n-型SiC肖特基二极管(具有电场扩散SiO2环)。
图5是由图4A、4B、4C、4D、与4E的制造过程所形成的二极管结构的上平面图；和该二极管结构的侧视(edge view)图。
图6是图5所示二极管在锇层上提供一铂层以后的剖面图。
图7是本发明在SiC基底上的一平面型NPN双极晶体管的透视图，其具有本发明的一Os基极接触以及W/WC/TiC射极与集极接触。
图8A与8B是在带有本发明Os/Si栅极接触以及W/WC/TiC欧姆源极与漏极接触的半绝缘SiC基板上形成的MESFET结构的剖面图；图9A与9B是在带有本发明Os/氧化物栅极结构以及分别为W/WC/TiC或Os欧姆源极与漏极接触的半导SiC基底上形成的N-通道与P-通道MESFET结构的剖面图；图10A与10B是带有本发明W/WC/TiC、Os以及氧化物上之Os(Os-on-oxide)接触的栅控半导体开关元件/SCR/IGBT器件的剖面图。
参照图1，以申请人先前的美国专利第4,738,937所描述的TiC/SiC金属/半导体组合为基础，它示出了申请人在此已广泛地实验以尝试来制成器件，图1是在带有本发明Os/Si栅极接触以及W/WC/TiC源极与漏极接触的SiC基底上形成的MESFET结构的两种形式的剖面图。图1说明了尝试在该结构的上部SiC表面与下部TiC表面上形成的接触所遭遇的问题。即使是涂覆在这种表面上的金属层在其所沉积的状态下形成干净、陡变的界面，当器件被退火时，由于扩散进入和/或与(1)硅碳化物(上整流结)以及(2)TiC欧姆接触反应，这些连接的边界变模糊。具有Os肖特基和TiC/WC/W欧姆接触的肖特基二极管参照图2，本发明是参考形成在一硅碳化物(SiC)基底12上的一垂直肖特基二极管10的制造来加以说明的，一肖特基整流结与接触结构14形成于其上侧，而一欧姆接触结构16形成于其相反或下侧。起始的材料为一均匀掺杂的N-型SiC单晶晶片(标示为基板12)。首先，n+-SiC/TiC/WC/W结构16A被形成(其中TiC=欧姆接触半金属(semi-metal)；WC/W=ETDB)；然后，肖特基整流结与ETDB结构14A被形成，下面将配合具有合适大小的形成该接触结构各层的实例来更详细地描述其制作工艺。接着，引线被接合至该结构上以完成所示的接触结构14和16，或电路金属可被沉积于在ETDB表面上并与之反应，而完成该结构。在任一情况下，所形成的接触将在1050℃温度下保持热稳定(接触结构14)以及在1150℃保持热稳定(接触结构16)。
该肖特基整流结和ETDB结构14A最好包括一非常薄的硅层20A(≥1单层(monolayer))。此层的目的为容许Os接合至该SiC表面22上，而不会产生一单层的游离碳。一锇层20然后沉积于其上，而与基底12的上表面22接触。一旦该结构被在等于或大于900℃的温度下进行退火(形成)，该锇层与基板12的界面形成一肖特基整流结21。层20最好由单质锇(Os)组成，但某些杂质可被包括于其中，因为由于固溶性的缘故，在暴露的Os表面，锇与接合/电路金属的混合，当结构14完成时，少数单层的OsSi将形成于Os与SiC之间。
一金属保护覆盖(cap)与接合层24形成于该锇层20之上且与该锇层20接触。一第一电路金属化层或引线26通过接合层24而电连接和机械连接至该器件10的上侧。该接合层24最好包括一层金(Au)或金-铂(AuPt)合金，虽然，其它已知的电接触金属可以使用，特别是钨或钨-铂，但选自一组包括有Pt、Pd、W、Ti、Hf、Zr、Au、PtAu、V、Cr、Fe、Ni、Cu、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Ag、Ta、Re、Ir的任何一金属均可使用。虽然钨的合金以及其它与该接合金属且与所要的操作温度与环境相容的金属也可以被使用，但是该电路金属化层或引线26最好为钨(W)。Os的使用排除了所有在该接合/电路金属的类型、施加方法以及接合“形成”温度方面的限制。
基板12下方的欧姆接触结构16包括一沉积在该TiC层30之上的碳化钨(WC)层32。肖特基二极管10的结构最好包括一在n-型基底下侧的n+掺杂SiC层28，其中，该TiC层30接触层28的下表面29，以形成一欧姆接触。碳化钨层32覆盖TiC层30，并且，接着一元素钨(W)层34沉积在WC层32之上。一在该钨层34之上的接合层36将一第二电路金属化层或引线38连接至该器件上。该接合层36最好具有PdAu或PtAu，但也可由W、Pt、Pd、Au或其它相容的电接触金属而制成。引线38最好为钨，但也可为Pt、PtAu、Au、Pd或其它相容的金属。
这种结构形成高度稳定的肖特基二极管，它在超过1050℃的高温情形下，I-V特性并无改变而保持稳定的，并且在高到约为1175℃温度下进行退火后仍可保持肖特基二极管操作特性。
利用单质锇在n-型SiC(n≤1×1018cm-3)之上形成的肖特基结和TEDB结构14A产生最高的阻挡高度1.78±0.1电子伏特，而现有技术在SiC中的肖特基结的阻挡层高度为1.1至1.2eV。该Os/n-SiC结所能阻挡的电压基本上比任何已知金属所能阻挡的电压高。
该Os/SiC界面的物理性质同样也具有优势，其具有良好的界面粘结性和将容易超出器件/电路要求的膨胀系数失配的特性，因而其不剥落(spall)。锇薄膜在退火后仍保持平滑，因而并无刮痕或剥离。另外锇层为至少在1050℃的温度下为电路金属化层提供有效的扩散阻挡。Os将与SiC形成一界面以及一稳定的扩散阻挡层，其阻挡的热、电以及机械应变的范围比任何其他金属都更宽。另外，当在高达1050℃温度在无氧气的氢气中退火时，Os不与SiO2反应。因此，如图9A和9B所示，锇的使用与MOS制造工序相容，并且可容易地被用作为氧化物之上的一种栅极金属。
具有覆盖TiC层30的WC层32以及在WC层32之上的单质钨(W)层34的欧姆接触结构16在SiC基底上形成一种非常有利的欧姆接触。它为基底形成一种电穿透界面，在其上可沉积所有已知的电接触金属。其提供一个非常硬的表面和一个至少在1500℃下仍有效的对电路金属化层的扩散阻挡层。不像申请人已试过的其他金属(例如Au、Ag、Ti)，它形成一稳定的界面而不扩散到TiC层或SiC基底。该W/WC层形成一比任何其它已知的金属的热、电以及机械应变的稳定范围更宽范围的扩散阻挡层。与TiC层30接触的WC层32在约1150℃下使TiC/SiC结稳定。WC层之上的W层34在约1150℃下使WC/TiC结稳定。具有锇欧姆接触的PN二极管接着参照图3，本发明也可用以形成在具有多层相反掺杂类型的半导体器件上的接触，例如，一种垂直的pn二极管40。图3中所示的大多数结构类似于图2所示结构，所以，采用相同的标号表明上面已描述的类似的特征。主要的不同之处在于该基底被掺杂，以形成两种掺杂类型的区域或层，一p-型层12A和一n-型层12B，在一pn结42处交界。p-型层形成在该基底的上部，其在上表面22上处形成一非整流欧姆连接41，而非如上所述的肖特基结，并且其可在邻近表面22处具有一p+区域。这种欧姆接触和ETDB结构14B，与Os/n-SiC整流肖特基接触和ETDB结构14A之间的另一不同之处在于，该结构14B中不需要Si层。这是因为少数在Os/SiC结处的具有自由碳的单层不会对欧姆接触的性能有任何不利的影响。
介于锇层20与p-型SiC材料12A之间的欧姆连接41呈现一小于或等于10-4ohm·cm2的比接触电阻。对原型器件的统计上有效的样品的测试均一致地表现出在不同的晶向的低比接触电阻(对于4H-SiC和6H-SiC为10-5ohm·cm2)，和热稳定的金属/SiC连接(＞1050℃)。Os/SiC欧姆接触的扩散与机械特性与上述肖特基接触相同。肖特基二极管制造过程的说明下面是制造如图5和6所示一垂直n-型SiC肖特基二极管的方法说明，其具有如图4A、4B、4C、4D、4E、5与6所示的一场扩散环，其由一均匀掺杂的n-型SiC、单晶晶片(厚度约为400μm)作为基底12而开始。注该W/WC层必须在Os/n-SiC接触结构的处理开始之前进行沉积和退火。
1．在基板12的一侧(底部)上沉积(或离子注入氮并且使其反应)大约100埃至1000埃的n+型SiC。
在1400℃的稀释氢中进行冷壁式化学气相沉积(cold wall CVD)。
反应物用以生长SiC的硅甲烷(silane)与乙烯(ethylene)，和作为用于n-型掺杂的氮源的氨(n约大于或等于1×1018/cc)。
在层的厚度上并无基本的限制(＞0至∞)。
1A．在n-型SiC的上方(相反面)的表面上，在1100-1250℃下，在湿氧中生长出自然的氧化物，任何其它的氧化物形成步骤均可被使用。
2．在n+型SiC(底部)表面上沉积大约700埃的TiC。
在1290℃稀释氢中进行CVD；该温度使TiC在其形成时被退火。
反应物四氯化钛(钛源)以及乙烯(碳源)。
TiC的厚度应小于大约1800埃，否则其将开始使SiC层产生变形(strain)(参考资料14)。
3．如图4A与4B所示，进行光刻和氧化物蚀刻过程，在相反的(上方)SiC表面上施加掩模，使得一圆形区域的阵列暴露在上方的SiC表面之上，并且每个暴露的SiC圆由一个环形的氧化物环(表面的其余部分覆盖有光致抗蚀剂(PR))所围绕。在试验器件中，该暴露的SiC圆的直径为20、40、80与200μm。
3B．仅对整流n-型接触，我们应当在图4C所示的结构上射频(RF)溅射少量的单层Si。
4．在被掩模的SiC以及氧化物场环的表面上沉积大约1000埃的Os(纯度大于99％)。如图4D中所示，在真空中射频溅射沉积Os，在20秒之后在SiC表面做即时(in-situ)Ar溅射清理。注Os亦可由CVD、直流溅射或电镀来形成。
在层的厚度上并无基本的限制(＞0至∞)。
5．如图5所示，除去光致抗蚀剂掩模(剥除)和清理含有圆形Os二极管的SiC表面。
6．在TiC表面上沉积大约400埃的WC。
反应溅射直流溅射W并且与烃气体反应，以在TiC表面上形成WC。
在WC的厚度上并无基本的限制(＞0至∞)。
7．如图2中所示，在WC表面上沉积大约400埃的W(纯度大于96％；最好是大于99.9％)。
在真空中进行直流溅射。
8．如图4E与6所示，在Os层上沉积大约150埃的Pt(或W、Pd、Au、Cu、Ni等)覆盖层。覆盖层起着多个作用(1)保护Os避免氧化(Pt在任何温度下均不氧化，但Os在约为160℃之下则形成一挥发性的氧化物)，(2)电路金属，(3)一接合层(电极)的一部分。
在真空中进行直流溅射。9.1若需要Os/OsSi/SiC连接，则将结构在≤1150℃之下退火。
9.2将结构在约为1000℃之下退火，以获得一层薄的OsSi层以及一完全成形的Os/SiC连接。在1000℃之下退火，将Pt覆盖层与Os表面焊接，以保护Os避免氧化同时将W层连接至WC层。
10．该结构可由标准的技术来继续进行处理。PN二极管制造过程的说明下面是制造一垂直的p+-n SiC二极管的方法的说明，如图3所示，其由一均匀掺杂的n-型SiC单晶晶片(厚度约为400μm)而开始。可如图4A、4B、4C、4D、4E与5中所示的那样来进行光刻步骤以形成器件形状以及场扩展环。
1．在一侧沉积大约1000埃的p+-型SiC。
在1400℃的稀释氢中进行冷壁式化学气相沉积(CVD)。
反应物用以生长SiC的硅甲烷与乙烯，和用作p-型掺杂(p大于或等于1×1018/cc)的作为Al源的二甲铝氢化物(dimethylaluminumhydride)。
2．在相反侧沉积大约1000埃的n+SiC。
在1400℃的稀释氢中进行冷壁式化学气相沉积(CVD)。
反应物用以生长SiC的硅甲烷与乙烯，用于n-型掺杂的作为氮源的氨气(n约等于1×1018/cc)。
在层的厚度上并无基本的限制(＞0至∞)。
3．在n+-型SiC表面上沉积大约700埃的TiC。
在1250℃的稀释氢中进行CVD。
反应物四氯化钛(钛源)和乙烯(碳源)。
TiC的厚度应小于大约1800埃，否则其将开始使SiC层产生变形(参考资料14)。
4．在p+-型SiC的表面上沉积大约1000埃的Os。在真空中直流溅射沉积Os,20秒之后，在SiC表面做即时Ar溅射清理。
在层的厚度上并无基本的限制(＞0至∞)。
然后在Os上沉积大约150埃的Pt覆盖层。
也可用CVD或电镀。
5．在TiC表面上沉积大约400埃的WC。
反应性溅射直流溅射W并且与烃气体反应，以在TiC表面上形成WC。
在WC的厚度上并无基本的限制(＞0至∞)。
6．在WC表面上沉积大约400埃的W。
在真空中进行直流溅射。
7．在≤1150℃之下使此结构退火。
8．该结构可由标准的技术继续进行处理。利用Os以及TiC/WC/W接触的SiC器件用做固态电子电路的建构组件的基本固态半导体元器件为电阻器、二极管、晶体管以及闸流管。它们都可以利用前述的工艺和本发明的接触结构来制造。
电阻器多数载流子器件需要至少两个间隔开的p-型或两个间隔开的n-型欧姆接触。实例包括变阻器以及电阻性热敏电阻。此种器件的一种典型的横向型式可以是MESFET(以下将参照图8A与8B做更进一步描述)，但它不包括一栅极接触。垂直的变阻器以及电阻性热敏电阻可用图2所示的方式来制造，但在两端处具有欧姆接触16。
其应用包括在100℃到1050℃(对于在p-型器件上的Os欧姆接触)和100℃至1150℃(对于在n-型器件上的TiC/WC/W欧姆接触)温度范围中操作的温度传感器。
二极管参照如上的图2、5与6所述，多数载流子二极管(p-型和n-型)需要一欧姆和整流金属接触。实例包括结型热敏电阻(junction thermister，热传感器)、混合器(mixer，通讯)、超快恢复器(ultrafast recovery，电源调整)、发光显示器(LED)。
如上参照图3所述，少数载流子二极管(p+n-型和n+p-型以及pin型)需要n-型与p-型两种欧姆接触。其应用范围以及器件的类型有多种(参见例如Sze的文献)。这种二极管被用做热电偶、电源调整、电源转换、辐射侦测以及LED显示器电子元器件。
晶体管
双极晶体管为具有两个pn结的少数载流子器件。它们需要两个n-型和一个p-型，或两个p-型和一个n-型的接触。虽然其应用范围很广，但双极晶体管最著名还是用于TTL(晶体管-晶体管-逻辑)。参照图7，示出了一npn双极晶体管50。其包括至p-型基极区域54的一Os欧姆接触52，并且，最好覆盖有如图6所示的Pt；一至发射极区域60的TiC/WC/W欧姆接触56以及一经由n+层64至集电极区域62的TiC/WC/W欧姆接触58。
单极晶体管，通常称作MESFET(金属-半导体FET)，为多数载流子器件(一般为n-型，但也可为p-型)。图8A与8B示出了两个此种器件。在图8A中，MESFET 70A是通过将n++源极与漏极接触区域72A、74A扩散到外延沉积在一半绝缘(semi-insulating)的SiC基底78上的n-型通道层76中形成的。在图8B中，MESFET 70B是通过在一半绝缘的SiC基底78之上的通道层76之上外延沉积一n++源极与漏极层，然后在形成栅极结构82B之前，通过向下蚀刻一通道至层76B而将n++层分成单独的源极与漏极接触区域72B、74B而形成的。该源极与漏极各自利用一欧姆接触在该示例中，它是在n++区域72B、74B之上的一TiC/WC/W欧姆接触80，其形成为图2和3中的接触结构16的形式。该栅极需要一图6所示形式的Os接触14所提供的肖特基整流接触82。该栅极结构与图4A-4E中所示的肖特基接触14用同样的方式来形成。用类似的方式，一p-通道MESFET可利用p++源极与漏极区域、一p-型通道、Os源极与漏极接触结构、以及一在p-型通道之上的TiC/WC/W整流栅极接触来形成。该MESFET的应用包括一般用于高频通讯以及雷达的电源转换(直流至高频)。
MOSFET(耗尽型与反型型)需要与源极和漏极、寄生pn结以及背面接触的欧姆接触。图9A与9B分别显示n-通道以及p-通道MOSFET器件88A、88B。在图9A中，n-通道器件88A具有形成在一p-型SiC基底94A之上的n-型源极与漏极区域90A、92A。W/WC/TiC欧姆接触96以前述方式形成在区域90A、92A之上。在p-通道器件88B中，n-型源极与漏极区域90B、92B形成在一p-型SiC基底94B之中。如上所述，该源极与漏极区域90B、92B具有欧姆接触98。在器件88A和88B中，该MOSFET栅极由一薄的氧化物层97形成的，该层位于源极与漏极区域之间的通道之上，并且覆盖有一导电Os层99。利用Os作为一氧化物层之上的栅极金属对在p-型SiC中形成n-通道具有极大的优点。锇对SiO2具有良好的附着性并且高度导电。
晶闸管(和可关断晶闸管GTO、IGT、IGBT等器件)具有三个pn结的这些器件典型地用于电力调整(power conditioning)。晶闸管结构可能需要四个欧姆接触。MOS栅极型以及绝缘栅功率晶体管(IGBT)型的器件主要是闸流管或可控硅整流器(SCRs)，其具有电容性耦合控制电极，也就是MOS场效应管(MOSFET)栅极，例如，在Neilson的美国专利3,831,187 Plummer的4,199,774、以及Becke的4,364,073和前述在参考资料16中进一步描述的电极。此种器件典型地需要与MOSFET源极与漏极的欧姆接触，以及与两个非短路结的n与p侧的欧姆接触，以控制各个结的电压偏压和极性以及MOS栅极。
图10A与10B示出了这种器件的例子。所示出的垂直器件100A、100B在总体布置上类似，两者均在n-型SiC基底102上形成一n+缓冲层104与一p+阳极区域106以及一由一Pt保护接合层110所覆盖的Os欧姆接触层108。在此器件的相反侧上的MOS栅极的结构也类似，其具有与n+源极与漏极区域114连接的Ti/WC/W欧姆接触，并且与基极p+的部分或与各个区域114相连的主体区域116形成一隧道结(tunneling junction)短路或场发射接触。或者，Ti/WC/W欧姆接触112可单独地连接至n+源极与漏极区域114，并且一Os欧姆接触部分112B可连接至该相邻的p-型基极而与Ti/WC/W欧姆接触112形成电接触。在器件100A中的MOS栅极结构是平面的，类似于图9A与9B的结构，其具有一氧化物层118A及一铂覆盖的锇电极层120A，以形成MOS栅极接触。在器件100B中的MOS栅极结构被凹入在形成于源极与漏极区域之间的沟槽中，其具有一氧化物层118B以及一衬在该沟槽的侧壁的铂覆盖的Os电极层120B，以在沿着临近p-型主体的侧壁形成MOS栅极结构。
至此已通过优选实施例示出并介绍了本发明的原理，应当明白的是在不离开本发明的原理的前提下，可对本发明的设计和细节进行修改。虽然在此所示的器件是形成在平面的基底之上的垂直与横向器件，其接触要么形成于基板的两侧，要么形成于一侧之上且彼此隔开，其它的表面配置也可被使用，例如一V形的缺口(notch)或U形的槽以放置所述的接触。申请人要求保护在所附权利要求所规定的本发明的精神和范畴内的所有的修改和变化。
权利要求
1．一种SiC半导体器件，包括一包括硅碳化物的半导体基底，它包括一第一表面和一第二表面，该基底包括一邻近第一表面的第一掺杂区域以及一邻近第二表面的第二掺杂区域；一第一导电层，它包括接触第一表面的金属锇(Os)，以形成一第一接触，该第一接触具有与第一区域的一电子界面；以及一第二层，它包括一接触第二表面的金属，以形成一与第二掺杂区域的电子接触。
2．如权利要求1所述的SiC半导体器件，其中，第一区域的掺杂为n-型，并且该第一接触形成一作为所述电子界面的肖特基结。
3．如权利要求2所述的SiC半导体器件，其中，第一导电层包括一形成金属锇与硅碳化物基底的界面的Si或OsSi的薄膜。
4．如权利要求1所述的SiC半导体器件，其中，第一与第二区域的掺杂为n-型，该第一接触形成一肖特基结，而第二接触形成一欧姆连接。
5．如权利要求4所述的SiC半导体器件，其中，第一与第二区域以及基板的中间部分的掺杂为n-型，该第一接触形成一肖特基结，而第二接触形成一欧姆连接，从而此器件起着一肖特基二极管的作用。
6．如权利要求1所述的SiC半导体器件，其中，第一区域的掺杂为p-型，并且第一接触形成一作为所述电子界面的欧姆连接。
7．如权利要求6所述的SiC半导体器件，其中，第二区域的掺杂为n-型，从而在该第一和第二区域之间的界面上形成一pn结。
8．如权利要求7所述的SiC半导体器件，其中，该第二层包括一接触第二表面的碳化钛(TiC)层；一覆盖碳化钛(TiC)层的碳化钨(WC)层；以及一接触碳化钨(WC)层的基本由单质钨所构成的层。
9．如权利要求1所述的SiC半导体器件，其中，该第一与第二区域掺杂有一第一掺杂剂类型，并且该基底的中间部分掺杂有一相反的掺杂剂类型，以在邻近第一区域的界面处形成一第一pn结，并在邻近第二区域的界面处形成一第二pn结。
10．如权利要求1所述的SiC半导体器件，其中，该第一区域掺杂有一第一掺杂剂类型，并且该第二区域掺杂为一相反的第二掺杂剂类型，并且，该基底的中间部分被掺杂，以在邻近该第一区域的界面处形成一第一pn结，在邻近该第二区域的界面处形成一第二pn结，并且在该中间部分形成一第三pn结。
11．如权利要求1所述的SiC器件，其包括一层覆盖Os第一导电层的保护金属，其选自一组可保护Os层免于氧化并且可用以接合至一锇表面的导电金属。
12．如权利要求1所述的SiC器件，其包括一层保护金属，这些金属选自包括Pt、Pd、W、Au、PtAu、Ti、Zr、Hf、V、Cr、Fe、Ni,Cu、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Ag、Ta、Re、Ir的组。
13，如权利要求1所述的SiC器件，其中，该第二导电层包括金属锇(Os)。
14．如权利要求13所述的SiC器件，其中，该第一与第二区域以及该基底的中间部分的掺杂为p-型，使得该第一接触与该第二接触各自形成一欧姆连接，因而，此器件起着一电阻性的装置器件的作用。
15．如权利要求13所述的SiC器件，其中，该第一与第二区域以及该基底的中间部分的掺杂为p-型，使得该第一接触与该第二接触各自形成一欧姆连接，并且，一栅极结构接触一与该基板的中间部分接触的第三表面部分，从而，此器件起着一场效应晶体的作用。
16．如权利要求13所述的SiC半导体器件，其中，该基板的第一与第二区域的掺杂为p-型，使得该第一接触与该第二接触各自形成一欧姆连接，并且，该基板的中间部分的掺杂为n-型，从而与该第一与第二区域的其中至少一个形成一pn结。
17．如权利要求13所述的SiC半导体器件，其包括一耦接至该基板的中间部分的接触，从而，此器件起着一晶体管的作用。
18．如权利要求17所述的SiC半导体器件，其中，该第一与第二区域的掺杂为p-型，并且，该基板中间部分的掺杂为n-型，耦接至该中间部分的接触包括一种与其形成一欧姆接触的材料，从而，此器件可以用作一双极晶体管。
19．如权利要求17所述的SiC器件，其中，该第一与第二区域的掺杂为p-型，并且耦接至该中间部分的接触包括一覆盖于一绝缘层之上的第三金属层，从而在中间部分上形成一绝缘的栅极，从而，此器件可用作一场效晶体管。
20．如权利要求19所述的SiC半导体器件，其中，该第三导电层包括一锇层。
21．如权利要求19所述的SiC半导体器件，其中，该第三导电层包括一覆盖该绝缘层的碳化钛(TiC)层；一覆盖该碳化钛(TiC)层的碳化钨(WC)层；以及一接触该碳化钨(WC)层的主要由单质钨所构成的层。
22．如权利要求17所述的SiC半导体器件，其中，该第一与第二区域的掺杂为p-型，并且耦接至该中间部分的接触包括一与中间部分的一表面接触的导电层，从而，此器件可以用作一晶体管。
23．如权利要求22所述的SiC器件，其中，该耦接至中间部分的接触包括一接触该中间层的一表面部分的碳化钛(TiC)层；一覆盖该碳化碳(TiC)层的碳化钨(WC)层；以及一接触该碳化钨(WC)层的主要由元素钨所构成的层；该中间层的掺杂为p-型，从而，此器件可以用作一晶体管。
24．如权利要求22所述的SiC半导体器件，其中，该耦接至该中间部分的接触包括一与该中间层的一表面部分接触的Os层。
25．如权利要求1所述的SiC半导体器件，其中，该第二层包括一在该第二表面之上的碳化钛(TiC)层；一在该碳化钛(TiC)层之上的碳化钨(WC)层；以及一在该碳化钨(WC)层之上的金属钨(W)层。
26．一种SiC半导体器件，包括一包括硅碳化物的半导体基底，它具有一第一表面和一第二表面，该基底包括一邻近第一表面的第一掺杂区域以及一邻近第二表面的第二掺杂区域；一第一导电层，它包括在第一表面之上的第一接触金属层，以形成一具有一与第一区域的电界面的第一接触；和一接触该第二表面的第二导电层，以形成与基底接触的第二电接触，该第二层包括一接触该第二表面的碳化钛(TiC)层；一覆盖该碳化钛(TiC)层的碳化钨(WC)层；和一接触该碳化钨(WC)层的主要由元素钨所构成的层。
27．如权利要求26所述的SiC半导体器件，其中，该第二区域的掺杂为n-型，并且第二接触形成一欧姆连接。
28．如权利要求26所述的SiC半导体器件，其中，包括一层接触该钨层的接合金属，它选自一组可用以接合钨的表面的导电金属。
29．如权利要求26所述的SiC半导体器件，其包括一层接触该钨层的接合金属，该接合金属选自一组包括有Pt、Pd、W、Au、PtAu、V、Ti、Zr、Hf、Cr、Fe、Ni、Cu、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Ag、Ta、Re、Ir的金属。
30．如权利要求26所述的SiC半导体器件，其中，该第二区域的掺杂为p-型，并且该第二接触形成一整流结。
31．如权利要求26所述的SiC半导体器件，其中，该第一层包括一在该第一表面之上的碳化钛(TiC)层；一在该碳化钛(TiC)层之上的碳化钨(WC)层；和一在该碳化钨(WC)层之上的金属钨(W)层。
32．如权利要求31所述的SiC半导体器件，其中，该第一与第二区域以及该基底的中间部分的掺杂为n-型，使得该第一接触与该第二接点各自形成一欧姆连接，从而，此器件可以起着一电阻性器件的作用。
33．如权利要求31所述的SiC半导体器件，其中，该第一与第二区域的掺杂为n-型，并且一接触被耦接至该基底的中间部分，该接触包括一覆盖于一绝缘层之上的第三导电层，以在中间部分之上形成一绝缘的栅极，从而，此器件可以起着一场效晶体管的作用。
34．如权利要求33所述的SiC半导体器件，其中，覆盖于该绝缘层之上的导电层包括一在该绝缘表面之上的碳化钛(TiC)层；一在该碳化钛(TiC)层之上的碳化钨(WC)层；和一在该碳化钨(WC)层之上的金属钨(W)层。
35．如权利要求33所述的SiC半导体器件，其中，覆盖于该绝缘层之上的导电层包括一层接触该绝缘层的Os。
36．如权利要求31所述的SiC半导体器件，其中，该第一与第二区域的掺杂为n-型，并且一接触被耦接至该基底的中间部分，该接触包括一接触该中间部分的一表面的导电层，从而，此器件可用作一晶体管。
37．如权利要求36所述的SiC半导体器件，其中，该导电层包括一在该中间部分的表面之上的碳化钛(TiC)层；一在该碳化钛(TiC)层之上的碳化钨(WC)层；和一在该碳化钨(WC)层之上的金属钨(W)层。
38．如权利要求36所述的SiC半导体器件，其中，该导电层包括一层与该中间区域的表面接触的Os。
39．如权利要求36所述的SiC半导体器件，其中，该基底的中间部分的掺杂为p-型，从而，此器件可用作一双极晶体管。
40．如权利要求36所述的SiC半导体器件，其中，该基底的中间部分的掺杂为n-型，从而，此器件可以用作一MESFET。
41．如权利要求40所述的SiC半导体器件，与中间部分的表面部分接触的接点包括一Os层。
42．如权利要求31所述的SiC半导体器件，其包括一耦接到该基底的中间部分的接触，从而，此器件起着一晶体管的作用。
43．如权利要求42所述的SiC半导体器件，其中，栅极接触材料包括一覆盖于一绝缘层之上的第三导电层，以在该中间部分之上形成一绝缘的栅极，从而，此器件还起着一场效应晶体管的作用。
44．如权利要求26所述的SiC半导体器件，其中，该第一区域的掺杂为p-型，并且该第一导电层由适于与该第一区域形成一欧姆接触的材料所构成，该第二区域的掺杂为n-型，从而与该第二层形成一欧姆接触，并且该基底包括一邻近该区域的第一n-型中间部分以及一邻近该基底的第二区域的第二p-型中间部分，从而形成一具有三个电耦合在该第一与第二导电层之间的pn结的四层器件。
45．如权利要求44所述的SiC半导体装置，其中，该第一导电层包括一接触该第一区域的Os层。
46．如权利要求44所述的SiC半导体装置，其包括一接触该中间部分之一的一表面的第三导电层。
47．如权利要求46所述的SiC半导体器件，其中，该第三导电层包括一Os层与一TiC/WC/W层的其中之一。
48．如权利要求44所述的SiC半导体器件，其中，该第三导电层通过电容耦接至该中间部分之一的一表面上。
49．如权利要求48所述的SiC半导体器件，其中，该第三导电层包括一Os层与一TiC/WC/W层的其中之一。
50．一种与SiC半导体基底的一表面形成一电接触的方法，包括将一包括金属锇(Os)的层沉积在该基底表面的一区域上，以形成一具有一接至基底的电界面的接触；和在该锇层之上形成一保护覆盖。
51．如权利要求50所述的方法，其包括在沉积该Os层之后将该基底退火，以将该Os层在该表面处接合至该SiC基底上。
52．如权利要求51所述的方法，其包括用一种n-型的杂质掺杂该基底在该区域的一部分，使得该Os层以及该n-型掺杂的基底部分形成一整流肖特基结。
53．如权利要求52所述的方法，其包括在沉积该Os层之前，先将一薄的硅层沉积在该基板表面的上述区域之上。
54．如权利要求51所述的方法，其包括用一种p-型的杂质掺杂该基底在该区域的一部分，使得该Os层以及该p-型掺杂的基底部分形成一欧姆连接。
55．如权利要求51所述的方法，其中，在该锇层之上形成一保护覆盖的步骤包括将一包括有铂(Pt)的层沉积在该锇层之上。
56．一种与SiC半导体基底的一表面形成一电接触的方法，其包括将一包括金属锇(Os)的层沉积在该基底表面的一区域上，以形成一具有与基底的一电界面的接触；和在沉积该Os层之后将该基底退火，以将该Os层在该表面处接合至该SiC基底上。
57．如权利要求56所述的方法，其包括在沉积该Os层之前，先将一薄的硅层沉积在该基底表面的该区域之上。
58．如权利要求56所述的方法，其包括用一种n-型的杂质掺杂该基底在该区域的一部分，使得该Os层以及该n-型掺杂的基底部分形成一整流结。
59．如权利要求56所述的方法，其包括用一种p-型的杂质掺杂该基底在该区域的一部分，使得该Os层以及该p-型掺杂的基底部分形成一欧姆连接。
60．一种与SiC半导体基底的一表面形成一电接触的方法，包括将一碳化钛(TiC)层沉积在该基板表面的一区域上，以形成一具有与基底的一电界面的接触；将一碳化钨(WC)层沉积在该碳化钛(TiC)层上；和将一金属钨(W)层沉积在该碳化钨(WC)层上。
61．如权利要求60所述的方法，其包括将基底在该区域中的部分掺杂一种n-型杂质，使得该TiC/WC/W层以及该n-型掺杂的基底部分形成一欧姆连接。
62．如权利要求60所述的方法，其包括将基底在该区域中的部分掺杂一种p-型杂质，使得该TiC/WC/W层以及该p-型掺杂的基底部分形成一整流结。
63．如权利要求60所述的方法，其包括在该W层沉积的期间或之后将该基底退火，以接合该W层至该WC层。
64．如权利要求60所述的方法，其包括在该TiC层沉积的期间或之后将该基底退火，以在该WC层的沉积之前将该TiC层紧密化。
全文摘要
SiC上的金属锇(β或γ)形成一接触。该接触牢牢地固定在SiC表面上,并形成一有效阻挡,以防止来自导电金属的扩散。在n－型SiC(12)上,Os(20)形成一陡变肖特基整流结和肖特基二极管,前者具有到至少1050℃下仍保持不变的操作性能,后者到1175℃下仍可操作,并且阻挡高度大于1.5eV。在P－型SiC上,Os形成一具体接触电阻小于10
文档编号H01L21/331GK1216635SQ97193978
公开日1999年5月12日 申请日期1997年3月4日 优先权日1996年3月7日
发明者詹姆斯·D·帕森斯 申请人:3C半导体公司