专利名称：曲面极板铅酸蓄电池复合隔板的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池隔板，尤指一种具有曲面极板结构的铅酸蓄电池极板隔板。
平板型铅酸蓄电池普遍采用玻璃纤维隔板，它属于玻璃棉型，虽然有较强的吸酸能力，但由于其组织结构较疏松，材料本身抗拉伸强度低，而为确保蓄电池内硫酸液体的充分反应，又必须具有孔率高，孔径小的组织结构，这就必然使得玻璃纤维隔板的抗拉伸能力变得更差、易产生裂痕，在饱和的硫酸溶液浸泡下，会变得更加松软，在使用过程中常会有较强烈的振动，这时玻璃纤维隔板由于萎缩下垂更易造成正、负极板的短路，蓄电池因此而损坏。其次，在蓄电池的使用过程中，极板表面所产生的硫酸盐结晶往往容易刺破抗拉伸性差的玻璃纤维，使正、负极板产生短路，引起自放电而损坏蓄电池。
为解决上述问题，已有人提出并使用复合隔板，它由玻璃纤维隔板与PE隔板复合而成，其中PE隔板的板面特意制成具有若干凸筋条，这样一则可以增加PE隔板的强度，另外通过这些凸筋可利用粘合剂方便地与玻璃纤维粘合成复合隔板。相对单层玻璃纤维而言，复合隔板的强度有了明显的强加，从而也就克服上述的种种缺陷，但是，在现有复合隔板中，由于PE隔板表面具有供粘合用的凸筋条，因此在凸筋条处的孔率受到损失，显然这使得极板之间硫酸根离子交换量减少，从而使容量损失较大。
另外，针对平板型铅酸蓄电池，本申请的同一发明人已研制出一种曲面极板结构的铅酸蓄电池，其中曲面极板是一种由若干平面极板条凹凸相交而成的屋脊状极板，而每相邻的平面极板条之间具有夹角。这种曲线极板结构的铅酸蓄电池，由于极板表面积的增大，提高了蓄电池的重量比能量性能，而且由于曲面极板具有一定夹角，使极板的刚性得以提高，这又改善了蓄电池大电流充放电的性能，总之，这是一种新颖，具有众多优良性能的铅酸蓄电池。
在上述曲面极板铅酸蓄电池中，显然更不能采用玻璃纤维隔板，这是因为在曲面极板铅酸蓄电池的装配过程中，因受到正负极板的凹凸曲面的挤压作用，使其间的玻璃纤维隔板更易产生裂痕，从而造成正、负极板的短路，引起蓄电池的自放电和早期容量衰减。另外，对于现有技术复合隔板，由于其存在的上述一些缺陷，也不适合使用于曲面极板铅酸蓄电池。
本发明的一个目的，是提供一种曲面极板铅酸蓄电池使用的复合隔板，它不仅具有足够的吸酸能力，而且具有较强的抗硫酸盐结晶的刺穿能力。
本发明的另一个目的，是提供一种具有袋式结构的复合隔板，它可以有效地避免因极板脱落的活性物质而引起的极板间的短路。
本发明是这样实现的，即夹置于铅酸蓄电池正、负曲面极板之间的本发明复合隔板，包括玻璃纤维隔板和PE隔板，其特点是，该PE隔板系为平板型PE隔板。
根据本发明的一个实施例，上述玻璃纤维隔板被粘合在平板型PE隔板的上、下两端边，并与其形成袋式隔板结构。
本发明的正、负曲面极板中至少有一极板系插置于该复合隔板袋内。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。
图1是本发明复合袋式隔板结构示意图。
图2是曲面极板结构示意图。
图3是图2的仰视图。
图4是本发明复合隔板与曲面极板夹置示意图。
参阅图1，本发明复合隔板系由曲玻璃纤维隔板12和PE隔板11组成，其中，玻璃纤维隔板12采用软性玻璃纤维板，而PE隔板11则采用不带有凸筋的平板型。由于本发明采用的PE隔板表面不带有凸筋，因此其粘合方式不是在板面的凸筋上，而是粘合在玻璃纤维隔板12和PE隔板11的上、下两端。因此，虽然本发明采用不带有凸筋的平板型PE隔板11，但仍能方便地与玻璃纤维软隔板12粘合成复合隔板，而由于本发明PE隔板11呈不带有凸筋的平板型，所以它不存在因凸筋而带来的缺陷，也即可以保证复合隔板的孔率和孔径，给蓄电池内硫酸的充放电反应提供较好的条件，同时又具有PE隔板抗刺穿能力强的特点。另外，由于蓄电池的隔板比极板高，因此上端粘合的方式不会影响到蓄电池内硫酸根反应，而下端由于极板底部是板栅，没有铅粉，并不参予反应，所以上下两端的粘合能保证提高PE隔板孔率的利用率，又不影响极板的容量。
图2和图3显示了本发明复合隔板所应用的铅酸蓄电池曲面极板的结构，由图可知，这种曲面极板是一种由若干平面极板条凹凸相间而成的屋脊状极板，在其中每个相邻的平面极板条之间具有夹角。由曲面极板构成置于蓄电池槽内的极群组的方法，完全类似于平板极群组，也即由若干对曲面正、负极板紧密排列而成，在其中每一对曲面正、负极板之间衬有隔板，并且每一极群组中的所有正极板14和负极板15各自焊接在一起，并再与蓄电池槽的极柱相连。由此可知，在实际使用时，本发明复合隔板被紧紧地夹置于曲面极板之间，而由于曲面极板呈具有一定角度的波浪形结构，它使得曲面极板与本发明复合隔板的夹置形成一种全吻合的结构状态，另外，虽然本复合隔板的PE隔板是平板型，但当它夹置在具有一定角度的曲面极板之间时，仍然具有足够的强度，从而保证PE隔板的强抗刺穿能力。
如图1所示，本发明复合隔板形成袋式结构，也即可将PE隔板11和玻璃纤维隔板12粘合成袋式，也可以从PE隔板11和玻璃纤维隔板12粘成的复合隔板折成袋式结构。如图4所示，本发明复合隔板形成的袋式结构，在与正、负曲面极板14、15夹置时，其中至少一块极板，例如正极板14被置于该复合隔板的袋内，因此，即使极板在充放电过程中会脱落少量的活性物质，也都留在了复合隔板袋内而不会脱落在蓄电池槽中，从而也就有效地避免了正、负活性物质的自放电。
综上所述，本发明复合隔板既克服了平板型玻璃纤维隔板和现有复合型隔板的弊病，又综合了它们各自的优点，采用上下两端粘合方式形成复合隔板不影响其孔率；本复合隔板形成袋式隔板结构，解决了蓄电池极板反应的吸酸量并保证PE隔板的抗刺穿能力，有利于提高铅酸蓄电池的使用寿命。
权利要求
1.一种曲面极板铅酸蓄电池复合隔板，该复合隔板系夹置于蓄电池的正、负曲面极板之间，包括玻璃纤维隔板和PE隔板，其特征是，该PE隔板是平板型PE隔板。
2.根据权利要求1所述的曲面极板铅酸蓄电池复合隔板，其特征在于，该玻璃纤维隔板被粘合在该平板型PE隔板的上、下两端，并与其形成袋式隔板结构。
3.根据权利要求2所述的曲面极板铅酸蓄电池复合隔板，其特征在于，该正负曲面极板中至少有一个极板插置在该复合隔板袋内，并与其形成全吻合状态。
4.根据权利要求1所述的曲面极板铅酸蓄电池复合隔板，其特征在于，该玻璃纤维隔板是玻璃纤维软隔板。
全文摘要
本发明提供一种曲面极板铅酸蓄电池复合隔板,其中该复合隔板系夹置于蓄电池的正、负曲面极板之间,它包括玻璃纤维隔板和PE隔板,特别是,其中该PE隔板是平板型,它与玻璃纤维隔板粘合在上、下两端,并形成袋式复合隔板结构,可与正、负曲面极板形成全吻合状态,从而既解决了蓄电池极板反应的吸酸量又保证了隔板的抗刺穿能力,有利于提高蓄电池使用寿命。
文档编号H01M2/14GK1257314SQ98122089
公开日2000年6月21日 申请日期1998年12月11日 优先权日1998年12月11日
发明者邵满柏 申请人:邵满柏