专利名称：按钮开关及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种按钮开关及其制造方法。
背景技术：
近年来，用于手提电话等的按钮开关的键顶(露出壳体的部分)，采用具有高档质感设计的金属风格。以下说明过去的带有金属风格设计的键顶的按钮开关。
图15为概略地示出过去的按钮开关构成的截面图。参照图15，过去的按钮开关主要有电镀层101、树脂成型部件103和基体橡胶104。电镀层101形成于构成按钮基体的树脂成型部件103的表面。树脂成型部件103由粘接层106粘接到基体橡胶104上。基体橡胶104上，整体地形成传动部件105。传动部件105是通过按压圆盖形金属板108来进行开关操作的部件。
应予说明，这种按钮开关配置在基板107上，并且使键顶露出壳体110之外地配置。
电镀层101由例如化学镍镀层、电解铜镀层、电解镍镀层或者电解铬镀层构成。
如上所述，过去为了将键顶设计为金属风格，要在树脂成型部件103的表面上进行电镀。但是，采用这种电镀的方法，作为键顶的设计，只能选择金属本身的颜色，因此存在着不能自由设计的问题。
另外，作为一种仅金属本身不能实现的颜色设计方法，有在电镀层101的上面进行有色涂饰的方法。但是，由于有色涂层的耐磨耗性差，容易发生剥落。因此，就存在着这样一个问题一旦反复进行开关操作，有色涂层就会剥落，使电镀层101露出，从而发生色斑。
发明内容
本发明提供一种能够表现出金属风格设计的高档质感、设计的自由度高、且可以防止键顶发生色斑的按钮开关及其制造方法。
本发明的按钮开关，是通过按压按钮进行开关操作的按钮开关，具有按钮基体、基体表面上形成的且至少表面呈现金属色泽的底涂层、以及沿着底涂层表面覆盖底涂层地成型且透过底涂层金属色泽的薄膜。
根据本发明的按钮开关，使用已成型了的薄膜，它是由耐磨耗性比涂膜还要优良的材质构成。因此，使用时可以防止薄膜剥落，从而可以防止因底涂层露出而发生色斑。
另外，由于薄膜是由能够透过底涂层金属色泽的材质构成，因此可以实现金属风格的设计，从而可以表现出高档质感。
上述按钮开关中，薄膜优选为有色薄膜。
由此，可以在反映出底涂层金属色泽的同时使薄膜带有颜色，从而可以提高设计的自由度。
上述按钮开关中，薄膜优选为无色薄膜。
由此，可以清晰地透过底涂层的金属色泽。
上述按钮开关中，优选在底涂层与薄膜之间还有一层具有设计图案的透明性层。
由此，可以提高设计的自由度。
上述按钮开关中，底涂层优选为金属层。
由此，通过电镀或蒸镀可以形成呈现金属色泽的底涂层。
上述按钮开关中，底涂层优选为在表面上进行电镀风格印刷的印刷层。
由此，可以通过印刷来获得所希望的电镀风格的设计，从而可以提高设计的自由度。
上述按钮开关中，优选还有一层用于防止热从基体传导到底涂层的保护薄膜，该保护薄膜形成于基体与底涂层之间。
由此，可以在基体形成时防止热从基体侧传导到底涂层，从而可以防止底涂层的变色等。
上述按钮开关中，优选在基体上一体地形成用于开关操作的传动装置。
由此，不需要将传动装置与基体分别设计，可以谋求零件的省略化。
上述按钮开关中，基体优选具有中空部。
由此，可以谋求轻量化。
本发明的按钮开关的制造方法，是一种通过按压按钮进行开关操作的按钮开关的制造方法，该方法包括将透明性的薄膜成型为按钮形状、且沿着由表面呈现出金属色泽的底涂层与所述薄膜层合而成的层合薄膜的按钮形状，形成固定于层合薄膜上的基体的工序。
采用本发明的按钮开关的制造方法，可以以简略的方法制造能够表现出金属风格设计的高档质感、设计的自由度高、且可以防止因磨耗而发生色斑的按钮开关。
应予说明，将薄膜成型为按钮形状的工序，可以是将薄膜单独成型为按钮形状的工序，或是将薄膜与底涂层以层合的状态成型为按钮形状的工序。将薄膜单独成型为按钮形状时，应在该成型之后，按薄膜的形状形成底涂层。
上述按钮开关的制造方法中，优选在将薄膜成型为按钮形状之后形成基体。
由此，可以获得良好的按钮形状。
上述按钮开关的制造方法中，优选在将薄膜成型为按钮形状的同时形成基体。
由此，由于同时进行基体的形成和按钮形状的成型，可以谋求工序的简化。
对附图的简单说明图1为概略地示出本发明实施方案1中的按钮开关结构的截面图。
图2为从图1的树脂成型部件的下方观察的图。
图3～图5为示出本发明实施方案1中的按钮开关制造方法的图。
图6和图7为示出本发明实施方案1中的按钮开关其他制造方法的图。
图8为概略地示出本发明实施方案2中的按钮开关结构的截面图。
图9为概略地示出本发明实施方案3中的按钮开关结构的截面图。
图10为概略地示出本发明实施方案4中的按钮开关结构的截面图。
图11为概略地示出本发明实施方案5中的按钮开关结构的截面图。
图12为概略地示出本发明实施方案6中的按钮开关结构的截面图。
图13为概略地示出本发明实施方案7中的按钮开关结构的截面图。
图14为从图13的树脂成型部件的下方观察的图。
图15为概略地示出过去按钮开关结构的截面图。
实施发明的最佳方案以下参照
本发明的实施方案。
树脂成型部件3通过粘接层6等，粘贴到基体橡胶4上。粘接层6包含例如热固性粘合剂或UV粘合剂。基体橡胶4包含例如硅橡胶，具有一体设置的传动装置(突起部)5。传动装置5是一个能经按压基板7上支持的圆盖状金属板8进行开关操作的部件。
该按钮开关的键顶露出壳体10之外，通过按压该键顶部进行开关操作。
应予说明，树脂成型部件3也可以具有图2所示的设置有中空部3a的结构，或者也可以具有非中空部3a的实体结构。应予说明，为了轻量化，优选设置中空部3a。
以下说明本实施方案的制造方法。
参照图3，首先，在具有所希望设计颜色的透明性有色薄膜1a的内侧，采用例如电镀或者蒸镀形成电镀层(或者蒸镀层)2，准备层合薄膜。此时，在形成电镀层2的场合下，优选使用Cr作为材质，在形成蒸镀层2的场合下，优选使用Al。
参照图4，该层合薄膜1a、2，使用模具21、22进行加压成型，由此成型为按钮形状的略弯曲形状。应予说明，不受上述成型方法的限制，也可以采用真空成型来成型为略弯曲形状。
参照图5，将已成型了的层合薄膜1a、2嵌入注射成型用的模具23、24中。然后，从模具24的浇口24a注入树脂，由此形成树脂成型部件3。
然后，将层合薄膜1a、2的所希望部分切下后，如图1所示，通过粘接层6粘接到基体橡胶4上。作为该粘接层6的材质，可以使用例如热固性粘合剂，此外也可以使用UV粘合剂。由此来制造图1所示的本实施方案的按钮开关。
应予说明，上述的方法中，将层合薄膜1a、2成型为略弯曲形状后，进行树脂的注射成型，但也可以将该材料略弯曲形状的成型与注射成型同时进行。以下说明该方法。
将在图3所示工序中获得的层合薄膜1a、2，如图6所示，夹持在模具25、26当中。然后，如图7所示，从模具26的浇口26a注入树脂。以该树脂的注入压力将层合薄膜1a、2成型为略弯曲形状，同时形成树脂成型部件3。该场合下，树脂成型部件3为无中空部的实体结构，但也可以通过其后的加工设置中空部。
然后，与上述同样，如图1所示，将树脂成型部件3通过粘接层6粘接到基体橡胶4上，制造本实施方案的按钮开关。
本实施方案中，在电镀层(或者蒸镀层)2的表面上覆着由耐磨耗性高的高分子化合物等构成的有色薄膜1a。因此，可以防止有色薄膜1a的剥落，从而可以防止因电镀层(或者蒸镀层)2部分地露出而发生色斑。
另外，由于有色薄膜1a是由能够透过电镀层(或者蒸镀层)2的金属色泽的材质构成，可以实现金属风格的设计，从而可以表现出高档质感。
另外，由于可以使有色薄膜1a着色，因此可以通过该着色来提高设计的自由度。
应予说明，对于此外部件的结构，由于与上述的实施方案1大致相同，因此，对相同部件采用相同符号来表示，省略其说明。
本实施方案的制造方法中，首先准备有色薄膜1a、电镀层(或者蒸镀层)2和保护薄膜层11的层合结构。然后，可以如图4和图5所示，在略弯曲形状成型之后进行注射成型，也可以如图6和图7所示，在略弯曲形状成型的同时进行注射成型。
本实施方案中，在树脂成型部件3与电镀层(或者蒸镀层)2之间设置保护薄膜层11。因此，在进行用来形成树脂成型部件3的注射成型时，可以抑制热传导到电镀层(或者蒸镀层)2上，从而可以防止电镀层(或者蒸镀层)2受热而变色等。
应予说明，也可以设置印刷层或涂饰层来代替保护薄膜层11，获得与本实施方案同样的效果。
应予说明，对于此外部件的结构，由于与上述的实施方案1大致相同，因此，对相同部件采用相同符号来表示，省略其说明。
本实施方案的制造方法中，首先准备透明薄膜1b、印刷层(或者涂饰层)12和电镀层(或者蒸镀层)2的层合结构。然后，可以如图4和图5所示，在将该材料进行略弯曲形状成型之后进行注射成型，也可以如图6和图7所示，在将该材料进行略弯曲形状成型的同时进行注射成型。
本实施方案中，设置一层耐磨耗性比涂膜高的高分子化合物等构成的透明薄膜1b。因此，可以防止透明薄膜1b的剥离，从而可以防止因底涂层露出而发生色斑。
另外，由于使用印刷层(或者涂饰层)12，因此在反射电镀层(或者蒸镀层)2的金属色泽的同时，还可以提高设计的自由度。
另外，由于透明薄膜1b和印刷层(或者涂饰层)12由具有透明性的材质构成，因此，可以反映出电镀层(或者蒸镀层)2的金属风格设计，从而可以表现出高档质感。
应予说明，对于此外部件的结构，由于与上述的实施方案3大致相同，因此，对相同部件采用相同符号来表示，省略其说明。
本实施方案的制造方法中，首先准备透明薄膜1b、印刷层12、电镀层2和保护薄膜层11的层合结构。然后，可以如图4和图5所示，在将该材料进行略弯曲形状成型之后进行注射成型，也可以如图6和图7所示，在将该材料进行略弯曲形状成型的同时进行注射成型。
本实施方案中，由于在树脂成型部件3和电镀层2之间设置保护薄膜层11，因此，在进行用来形成树脂成型部件3的注射成型时，可以抑制热传导到电镀层2上，从而可以防止电镀层(或者蒸镀层)2受热而变色等。
应予说明，也可以设置印刷层或涂饰层来代替保护薄膜层11，获得与本实施方案同样的效果。
应予说明，对于此外部件的结构，由于与上述的实施方案1大致相同，因此，对相同部件采用相同符号来表示，省略其说明。
本实施方案的制造方法中，首先在透明薄膜1b的内侧设置电镀风格印刷层12a。然后，可以如图4和图5所示，在将该材料进行略弯曲形状成型之后进行注射成型，也可以如图6和图7所示，在将该材料进行略弯曲形状成型的同时进行注射成型。
本实施方案中，通过设置电镀风格印刷层12a，不需设置电镀层(或蒸镀层)，就可以实现金属风格的设计。而且，电镀风格印刷层12a中，由于可以通过印刷来表现出各种的电镀风格，因此可以提高设计的自由度。
应予说明，对于此外部件的结构，由于与上述的实施方案5大致相同，因此，对相同部件采用相同符号来表示，省略其说明。
本实施方案的制造方法中，首先准备透明薄膜1b、电镀风格印刷层12a和保护薄膜层11的层合结构。然后，可以如图4和图5所示，在将该材料进行略弯曲形状成型之后进行注射成型，也可以如图6和图7所示，在将该材料进行略弯曲形状成型的同时进行注射成型。
本实施方案中，由于在树脂成型部件3和电镀风格印刷层12a之间设置保护薄膜层11，因此，在进行用来形成树脂成型部件3的注射成型时，可以抑制热传导到电镀风格印刷层12a上。
应予说明，也可以设置印刷层或涂饰层来代替保护薄膜层11，获得与本实施方案同样的效果。
应予说明，对于此外部件的结构，由于与上述的实施方案1大致相同，因此，对相同部件采用相同符号来表示，省略其说明。
本实施方案的制造方法中，准备有色薄膜1a和电镀层2的层合结构，在进行如图3所示的略弯曲形状的成型之后，在图4所示的注射成型工序中，树脂成型部件3和传动部件5以一体方式形成。
本实施方案中，由于将传动部件5一体地设置在树脂成型部件3上，因此不需要基体橡胶，可以减少零件的件数。
应予说明，实施方案1～7中，在准备薄膜1a、1b和电镀层2(或者电镀风格印刷层12a)等的层合结构之后，进行按钮形状的成型，但也可以将薄膜1a、1b单层地成型为按钮形状之后，沿着该薄膜1a、1b的形状形成电镀层2(或者电镀风格印刷层12a)、保护薄膜层11或印刷层12。
产业上的利用可能性如上所述，本发明的按钮开关可以有利地适用于需要金属风格的高档质感、高设计自由度以及防止色斑的按钮开关。
权利要求
1．一种按钮开关，它是通过按压按钮进行开关操作的按钮开关，具有以下部分上述按钮的基体(3)、在上述基体(3)的表面上形成的、且至少表面呈现金属色泽的底涂层(2、12a)、以及沿着上述底涂层(2、12a)的表面覆盖上述底涂层(2、12a)地成型的、且能够透过上述底涂层(2、12a)的金属色泽的薄膜(1a、1b)。
2．权利要求1中所述的按钮开关，其中，上述薄膜(1a)为有色的薄膜。
3．权利要求1中所述的按钮开关，其中，上述薄膜(1b)为无色的薄膜。
4．权利要求3中所述的按钮开关，其中，在上述底涂层(2)和上述薄膜(1b)之间，还有一层具有图案的透明性的层(12)。
5．权利要求1中所述的按钮开关，其中，上述底涂层(2)为金属层。
6．权利要求1中所述的按钮开关，其中，上述底涂层(12a)为在表面上进行电镀风格印刷的印刷层。
7．权利要求1中所述的按钮开关，其特征在于，为了防止热从上述基体(3)传导到上述底涂层(2、12a)上，还具有在上述基体(3)和上述底涂层(2、12a)之间形成的保护薄膜(11)。
8．权利要求1中所述的按钮开关，其中，在上述基体(3)上一体地形成用于开关操作的传动装置(5)。
9．权利要求1中所述的按钮开关，其中，上述基体(3)具有中空部(3a)。
10．一种通过按压按钮进行开关操作的按钮开关的制造方法，包括以下工序将透明性的薄膜(1a、1b)成型为按钮形状、且沿着由表面呈现出金属色泽的底涂层(2、12a)与上述薄膜(1a、1b)层合而成的层合薄膜的按钮形状，形成固定于上述层合薄膜上的基体(3)。
11．权利要求10中所述的按钮开关的制造方法，其中，在将上述薄膜(1a、1b)成型为按钮形状之后，形成上述基体(3)。
12．权利要求10中所述的按钮开关的制造方法，其中，在将上述薄膜(1a、1b)成型为按钮形状的同时，形成上述基体(3)。
全文摘要
在树脂成型部件3的表面上形成呈现出金属色泽的电镀层(或者蒸镀层)2。在该电镀层(或者蒸镀层)2的表面上形成已成型了的、且具有所希望设计颜色的透过性有色薄膜1a。该有色薄膜1a包含树脂等可成型的材料,例如PET、PC、聚氨酯等高分子化合物或它们的组合。由此可以获得能够表现出金属风格设计的高档质感、设计的自由度高、且可以防止键顶发生色斑的按钮开关。
文档编号H01H11/00GK1324492SQ99812701
公开日2001年11月28日 申请日期1999年8月27日 优先权日1999年8月27日
发明者冈本智之, 犬伏俊也 申请人:三菱电机株式会社