) +JM方式将以上合金制备成平均粒度为3. 5ym的粉末。
[0025] 将以上粉末放到磁场中取向压制成需要形状的生坯。在料盒内均匀撒入钕铁硼废 粉作为吸气剂，吸气剂的放入量为生坯重量的〇. 5%。将生坯放入料盒然后将装有生坯的料 盒放入真空烧结炉内1060°CX3h烧结+900°CX4h+600°CX4h时效处理。
[0026] 实施例3 :
[0027] 合金成分由 29wt% 的PrNd，1. 00wt% 的B，1. 00wt% 的Co, 0? 50wt% 的A1， 0. 10wt%的Cu，0. 50wt%的Nb，0. 10wt%的Ga和余量的Fe和不可避免的杂质组成。
[0028] 采用氢破碎（HD) +JM方式将以上合金制备成平均粒度为3. 5ym的粉末。
[0029] 将以上粉末放到磁场中取向压制成需要形状的生坯。将生坯放入料盒然后 在生坯缝隙用条状吸气剂填充，吸气剂为未完全氧化的钕铁硼废粉，吸气剂的放入量 为生坯重量的20%。然后将装有生坯的料盒放入真空烧结炉内1060°CX3h烧结 +900°CX4h+600°CX4h时效处理。
[0030] 实施例4 :
[0031] 合金成分由 29wt% 的PrNd，1. 00wt% 的B，1. 00wt% 的Co, 0? 50wt% 的A1， 0. 10wt%的Cu，0. 50wt%的Nb，0. 10wt%的Ga和余量的Fe和不可避免的杂质组成。
[0032] 采用氢破碎（HD)+JM方式将以上合金制备成平均粒度为3. 5ym的粉末。
[0033] 将以上粉末放到磁场中取向压制成需要形状的生坯。将生坯放入料盒然后在 生坯表面全部用片状吸气剂包围，吸气剂为未完全氧化的钕铁硼废粉，吸气剂的放入 量为生坯重量的200%。然后将装有生坯的料盒放入真空烧结炉内1060°CX3h烧结 +900°CX4h+600°CX4h时效处理。
[0034] 比较例1 :
[0035] 合金成分由 30wt% 的PrNd，1. 00wt% 的B，1. 00wt% 的Co, 0? 50wt% 的A1， 0. 10wt%的Cu，0. 50wt%的Nb，0. 10wt%的Ga和余量的Fe和不可避免的杂质组成。
[0036] 采用氢破碎（HD) +JM方式将以上合金制备成平均粒度为3. 5ym的粉末。
[0037] 将以上粉末放到磁场中取向压制成需要形状的生坯。将生坯放入料盒然后将装有 生坯的料盒放入真空烧结炉内1060°CX3h烧结+900°CX4h+600°CX4h时效处理。
[0038] 比较例2 :
[0039] 合金成分由 29wt% 的PrNd，1. 00wt% 的B，1. 00wt% 的Co, 0? 50wt% 的A1， 0. 10wt%的Cu，0. 50wt%的Nb，0. 10wt%的Ga和余量的Fe和不可避免的杂质组成。
[0040] 采用氢破碎（HD) +JM方式将以上合金制备成平均粒度为3. 5ym的粉末。
[0041] 将以上粉末放到磁场中取向压制成需要形状的生坯。将生坯放入料盒然后将装有 生坯的料盒放入真空烧结炉内1060°CX3h烧结+900°CX4h+600°CX4h时效处理。
[0042] 实施例1、实施例2与比较例1的成分相同工艺相近，主要工艺差异是添加吸气剂 与否和添加吸气剂的多少，磁性能对比结果见表1。
[0043] 可以看出，实施例1、实施例2与比较例1的剩磁4相近，但内禀矫顽力H。,由高到 低依次是实施例1、实施例2和比较例1，这主要是由于实施例1、实施2中有吸气剂吸收氧 气而降低了磁体中的氧含量从而有足够的富稀土相，吸气剂添加量越大吸氧效果越好。
[0044] 实施例3、实施例4与比较例2的成分相同、工艺相近，实施例3、实施例4对内禀 矫顽力H。:都有明显提高。相比之下，实施例3、实施例4对内禀矫顽力H。:的提高幅度比实 施1、实施例2的提高幅度更大。这说明当稀土总量更低时，吸气效果更好，这主要由于随着 稀土总量的降低，富稀土相含量更低，少量吸氧也可能会造成富稀土相含量局部不足而严 重影响磁体的矫顽力，而且方形度恶化，产品一致性也变差。将吸气剂放置在生坯缝隙甚至 将生坯包围时效果更好，但这样需要用掉更多的吸气剂。
[0045] 由于加入吸气剂后降低了磁体中的氧含量，使富R相更充足，更容易提高磁体致 密度，从而使Br也有所提高。
[0046] 表1磁性能对比结果
[0047]
【主权项】
1. 一种高性能稀±永磁材料，其特征在于：该高性能稀±永磁材料是R-T-B系合金，该 合金的通式为 馬了1〇〇 - X - y - zMyQz， 式中R为包括Y在内的所有稀±元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几 种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种； 其中X、y、Z满足；10《X《13原子％ ;0《y《5原子％ ;0. 9《Z《2原子％。
2. -种权利要求1所述高性能稀±永磁材料的制备方法，其特征在于；将含有合金原 料的混合物破碎成平均粒度为2-5 ym的合金粉末，将合金粉末放到磁场中取向压制成生 巧，将生巧放入料盒，在料盒内放入吸气剂，吸气剂为还原性粉末，吸气剂散放在料盒底部 或散放在在生巧缝隙或压制成特定形状放置在生巧周围；然后将装有生巧和吸气剂的料盒 放入真空烧结炉内在1030?1120°C温度下烧结1?化，冷却后再升温至750?950°C，保 温3?lOh回火，然后冷却，并再次升温至400?680°C进行时效处理，时间为3?lOh。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：吸气剂为未完全氧化的钦铁棚废粉。
4. 根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：吸气剂的放入量为生巧重量的 0. 1~200%〇
【专利摘要】本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能稀土永磁材料，该高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，该合金的通式为RxT100－x－y－zMyQz，式中R为包括Y在内的所有稀土元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中x、y、z满足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。该材料以本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可以使磁体中氧含量控制在1200ppm以内，而且磁体表面与内部氧含量差异较小，使增加主相体积百分比减少富R相比例获得更高性能稀土永磁材料成为可能。
【IPC分类】H01F1-053, B22F3-16, H01F1-08
【公开号】CN104575897
【申请号】CN201410730163
【发明人】郝忠彬, 洪群峰, 吴美浩, 王成胜, 章晓峰
【申请人】浙江东阳东磁有限公司, 赣州市东磁稀土有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月4日