br>[0018]本发明中，外护套及可能有的外护套保护层，使产品具有了比现有技术更优良的耐磨性能、防渗水、防海水性能。
[0019]本发明中，屏蔽层与绝缘层的设置方式与现有技术中的不同，现有技术中屏蔽层紧贴导体，实际上很难实现屏蔽的作用；因此，本发明中使电缆的屏蔽性能大大改善，不仅实现了外部干扰的排除，同时极大地减少了导体自身辐射对外的影响。
[0020]本发明中，由于采用了特殊的绝缘层材料，及其合适的厚度比例及同心度，使得电缆的绝缘性能大大增加，经试验，本发明用于传输500?1000KV的电力，1000米，3万小时，未有任何击穿现象发生。
[0021]本发明的电缆制造方法简单、易掌握，采用电缆生产厂商常用的生产设备即可以生产，因此，设备投入少，更加经济实用，使设备利用率更高。
[0022]因此，本发明具有以下主要有益效果:电缆机械性能冗余量更合适、资源更节约、更耐磨性能、更能防渗水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能传输高电压。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施实例I的一段开剥后的立体结构示意图。
[0024]图2为图1放大后的横截面结构示意图。
[0025]图3为本发明实施实例2的一段开剥后的立体结构示意图。
[0026]图4为图3放大后的横截面结构示意图。
[0027]图5为本发明实施实例3的一段开剥后的立体结构示意图。
[0028]图6为图5放大后的横截面结构示意图。
[0029]图7为本发明实施实例4的一段开剥后的立体结构示意图。
[0030]图8为图7放大后的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]实施实例I
请见图1和图2，海底高压电缆，其特征在于它是由从内到外依次设置的导电单元1、金属屏蔽层2、阻水层3、内护套5、铠装层、外护套8、外护套保护层9构成；所述导电单元I是由导体11、挤塑包覆在导体外的绝缘层12、位于绝缘层之外的绝缘屏蔽层13、挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外的导体护层14构成的，在任一横截面上，导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;所述铠装层由填充绳6、加强件7构成，加强件7由加强构件71、包覆在加强构件之外的塑料垫层72构成，填充绳以三根为一组构成填充绳组，加强件以三根为一组构成加强件组，填充绳组与加强件组交替分布在内护套外部，填充绳组与加强件组都是紧贴内护套的；所述外护套保护层的材料为聚酰胺；所述绝缘层的材料为硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锶:2?4份、钛酸隹丐:2?4份、钛酸秘:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化错:3?5份。
[0032]上述所述的海底高压电缆，其特征在于所述金属屏蔽层的材料是钢带或铝带或铜带，是以纵向包覆的方式或螺旋绕包的方式包覆在导电单元外部的；纵向包覆时，具有重叠搭接，搭接宽度为2?5_，搭接处用热熔胶粘结，搭接处钢带间或铝带间或铜带间的剥离强度最小值为1.6N/mm ;螺旋绕包时，前后螺旋间具有重叠搭接，搭接宽度为I?3mm。
[0033]实施实例2
请见图3和图4，海底高压电缆，其特征在于它是由从内到外依次设置的金属屏蔽层2、阻水层3、粘结层4、内护套5、铠装层、外护套8、外护套保护层9构成，金属屏蔽层内部具有三根两两相外切设置的导电单元1，三根导电单元与金属屏蔽层相内切；所述导电单元I是由导体11、挤塑包覆在导体外的绝缘层12、位于绝缘层之外的绝缘屏蔽层13、挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外的导体护层14构成的，在任一横截面上，导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;所述铠装层由填充绳6、加强件7构成，加强件7由加强构件71、包覆在加强构件之外的塑料垫层72构成，填充绳以二根为一组构成填充绳组，填充绳组与加强件交替分布在内护套外部，填充绳组与加强件都是紧贴内护套的；所述外护套保护层的材料为聚酰胺；所述绝缘层的材料为硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锶:2?4份、钛酸钙:2?4份、钛酸铋:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化锆:3?5份。
[0034]实施实例3
请见图5和图6，海底高压电缆，其特征在于它是由从内到外依次设置的金属屏蔽层2、阻水层3、粘结层4、内护套5、铠装层、外护套8构成，金属屏蔽层内部具有三根两两相外切设置的导电单元1，三根导电单元与金属屏蔽层相内切；所述导电单元I是由导体11、挤塑包覆在导体外的绝缘层12、位于绝缘层之外的绝缘屏蔽层13、挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外的导体护层14构成的，在任一横截面上，导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;所述铠装层由填充绳6、加强件7构成，加强件7由加强构件71、包覆在加强构件之外的塑料垫层72构成，填充绳与加强件交替分布在内护套外部，填充绳与加强件都是紧贴内护套的；所述绝缘层的材料为硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锶:2?4份、钛酸钙:2?4份、钛酸铋:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化锆:3?5份。
[0035]实施实例4
请见图7和图8，海底高压电缆，其特征在于它是由从内到外依次设置的金属屏蔽层2、阻水层3、粘结层4、内护套5、铠装层、外护套8构成，金属屏蔽层内部具有三根两两相外切设置的导电单元1，三根导电单元与金属屏蔽层相内切；所述导电单元I是由导体11、挤塑包覆在导体外的绝缘层12、位于绝缘层之外的绝缘屏蔽层13、挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外的导体护层14构成的，在任一横截面上，导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;所述铠装层由填充绳6、加强件7构成，加强件7由加强构件71、包覆在加强构件之外的塑料垫层72构成，填充绳以二根为一组构成填充绳组，填充绳组与加强件交替分布在内护套外部，填充绳组与加强件都是紧贴内护套的；所述绝缘层的材料为硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锶:2?4份、钛酸钙:2?4份、钛酸秘:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化错:3?5份。
[0036]上述实施实例2-4中任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述金属屏蔽层的材料是钢带或铝带或铜带，是以纵向包覆的方式或螺旋绕包的方式包覆在三个导电单元整体的外部；纵向包覆时，具有重叠搭接，搭接宽度为2?5mm，搭接处用热熔胶粘结，搭接处钢带间或铝带间或铜带间的剥离强度最小值为1.6N/mm ;螺旋绕包时，前后螺旋间具有重叠搭接，搭接宽度为I?3mm。
[0037]上述实施实例2-4中任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述粘结层的材料为聚丙烯。
[0038]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述阻水层为阻水带或无纺布或聚酯包带或铝塑复合带。
[0039]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述绝缘屏蔽层为导电塑料。
[0040]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述导体保护层的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯。
[0041]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述内护套的主体材料为聚乙烯或聚氯乙烯。
[0042]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述外护套的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯。
[0043]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述填充绳的材料为聚丙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯。
[0044]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱。
[0045]上述任一实施实例中所述的海底高压电缆，其特征在于所述塑料垫层的材料为聚丙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
[0046]本发明实施实例I中的海底高压电缆，它是通过以下方法步骤制造而成的: 第一步:制造导电单元的步骤:先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的导体；再取硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16