有机发光显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种有机发光显示面板和包括该有机发光显示面板的显示装置。
【背景技术】
[0002]有机电致发光二极管(OLED)具有主动发光、高对比度、低功耗等特征，已经被广泛应用于显示领域。有机发光二极管的发光原理是向有机发光层施加电流，使电能转化为光能，从而发光。这种发光方式使得在点亮过程中，OLED会产生大量的热量，导致使用OLED的显示屏的温度升高，从而影响基板和有机发光层的性能和使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种有机发光显示面板和一种显示装置，以对有机发光显示面板进行散热，从而提高显示装置的性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种有机发光显示面板，包括基板，所述基板上设置有发光单元和覆盖所述发光单元的封装结构，所述有机发光显示面板还包括导热结构，所述导热结构位于所述发光单元的背离所述基板的一侧。
[0005]优选地，所述封装结构包括封装胶层，所述导热结构包括设置在所述封装胶层中的导热颗粒。
[0006]优选地，所述导热颗粒的粒径在I μ m?3 μ m之间。
[0007]优选地，所述导热结构还包括设置在所述发光单元和所述封装胶层之间的导热层O
[0008]优选地，所述导热层的厚度在I μ m?100 μ m之间。
[0009]优选地，所述导热颗粒和所述导热层的导热率均在100W/mK?8000W/mK之间。
[0010]优选地，制成所述导热颗粒和所述导热层的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
[0011]优选地，所述封装结构还包括盖板，所述盖板设置在所述封装胶层的远离所述基板的一侧，所述有机发光显示面板还包括设置在所述盖板上的散热结构，所述散热结构的表面积大于所述盖板的设置所述散热结构的表面的面积。
[0012]优选地，所述散热结构包括散热片和设置在所述散热片上的多个间隔的散热凸起，所述散热片设置在所述盖板上。
[0013]优选地，所述散热凸起的直径在Imm?5mm之间，高度在Imm?15mm之间，相邻两个散热凸起的间距在2mm?5mm之间。
[0014]优选地，所述散热凸起和所述散热片形成为一体结构。
[0015]优选地，所述封装胶层中设置有吸水颗粒。
[0016]优选地，制成所述吸水颗粒的材料包括氧化钙。
[0017]相应地，本发明还提供一种显示装置，包括本发明所提供的上述有机发光显示面板。
[0018]在本发明中，通过导热结构的设置，可以将发光单元所产生的热量快速地散发出去，从而降低有机发光显示面板的温度，提高有机发光显示面板的性能。其中导热结构可以包括设置在封装胶层中的导热颗粒，从而提高封装胶层的整体导热率，且提高了显示面板上热量分布的均匀性；另外，散热结构的设置，提高了显示面板与外界的接触面积，从而进一步加快热量的散发速度，进而提高显示面板的稳定性和亮度的均匀性。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是本发明的第一种实施方式中提供的有机发光显示面板的结构示意图；
[0021]图2是本发明的第二种实施方式中提供的有机发光显示面板的结构示意图；
[0022]图3是本发明的第三种实施方式中提供的有机发光显示面板的结构示意图。
[0023]其中，附图标记为:10、基板；20、封装结构；21、封装胶层；22、盖板；30、发光单元；31、阴极层；32、电致发光层；33、阳极层；40、导热结构；41、导热颗粒；42、导热层；50、散热结构；51、散热片；52、散热凸起；60、薄膜晶体管；61、栅极；62、栅极绝缘层；63、有源层；64、薄膜晶体管的第一极；65、薄膜晶体管的第二极；70、钝化层；80、平坦化层；90、像素定乂层O
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]作为本发明的一方面，提供一种有机发光显示面板，如图1所示，包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构50位于发光单元30的背离基板10的一侧。
[0026]通常覆盖发光单元30的封装结构可以包括导热率有机膜层，由于有机膜层的导热率较低，使得发光单元的热量散发得较慢，而本发明中导热结构50的设置，可以将发光单元30产生的热量快速地散发出去，从而降低有机发光显示面板的温度，提高有机发光显示面板的整体性能。
[0027]可以理解的是，导热结构40的作用在于对发光单元进行快速散热，即，导热结构40的导热率应大于封装结构20中的有机膜层的导热率。
[0028]本发明的有机发光显示面板尤其适用于底发光式显示面板。发光单元30包括依次排列的阴极层31、电致发光层32和阳极层33。其中，阴极层31可以采用金属制作，如金属铝，阳极层33采用透明材料制作，如氧化铟锡(ITO)，以使得光线可以从阳极层33射出。散热结构50设置在发光单元30上方，防止对发光单元30所发射的光线产生影响。
[0029]作为本发明的第一种实施方式，如图1所示，所述有机发光显示面板包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构40位于发光单元30的背离基板10的一侧。
[0030]其中，封装结构20包括封装胶层21，导热结构40包括设置在封装胶层21中的导热颗粒41。导热颗粒41掺入封装胶层21后，可以使得掺杂有导热颗粒的封装胶层21的导热率整体提高，从而提高热量的扩散速度，并提高显示面板温度的均匀性，提高显示面板的稳定性。
[0031]优选地，导热颗粒41的粒径在I ym?3 μπι之间，从而便于导热颗粒在封装胶层21中分布均匀，使得掺杂有导热颗粒41的封装胶层的整体导热率提高，同时不会影响封装胶层的封装效果。
[0032]为了提高导热颗粒41的导热效率，优选地，导热颗粒41的导热率在100W/mK?8000ff/mK之间，从而加快热量的扩散速度，并使得显示面板上热量分布更加均匀，改善显示面板的性能。
[0033]具体地，制成导热颗粒41的材料均包括银、铜、金、销、金刚石、石墨、石墨稀、碳纳米管中的任意一种或多种。
[0034]作为本发明的第二种实施方式，如图2所示，所述有机发光显示面板包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构40位于发光单元30的背离基板10的一侧。
[0035]其中，封装结构20包括封装胶层21，导热结构40包括设置在封装胶层21中的导热颗粒41以及设置在发光单元30和封装胶层21之间的导热层42。一旦发光单元30产生热量，导热层42就可以将发光单元的热量均匀扩散开，从而提高整个有机发光显示面板的稳定性和亮度均匀性。导热层42和导热颗粒41的同时设置可以使得热量散发得更快，且热量分布更均匀。
[0036]导热层42可以采用不同的制作方式形成，例如可以通过溅射、蒸镀、涂覆等方式，将上述用于制作导热层42的材料沉积在形成有发光单元30的第一基板上。
[0037]本发明对导热层42的厚度不作限定，优选地，导热层42的厚度在I μπι?100 μπι之间，从而在提高散热速度并提高热量分布均匀性的同时减少对显示面板的厚度产生的影响。
[0038]在第二种实施方式中，导热颗粒41和导热层42的导热率均在100W/mK?8000W/mK之间，从而提高置有导热颗粒41的封装胶层21和导热层42的导热效果，加快热量的扩散速度，使得显示面板上热量分布更加均匀，提高显示面板性能的均匀性，同时有利于热量向外界的散发。
[0039]具体地，制成导热颗粒