41和导热层42的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。例如，导热颗粒41由铜制成、导热层42由铝制成。
[0040]作为本发明的第三种实施方式，如图3所示，所述有机发光显示面板包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构40位于发光单元30的背离基板10的一侧。
[0041]其中，封装结构20包括封装胶层21和盖板22，导热结构40包括设置在封装胶层21中的导热颗粒41以及设置在发光单元30和封装胶层21之间的导热层42。
[0042]所述有机发光显示面板还可以包括设置在盖板22上的散热结构50，散热结构50的表面积大于盖板22的设置散热结构50的表面的面积。
[0043]在第三种实施方式中，导热颗粒41和导热层42的设置可以将发光单元30所产生的热量快速地向外界扩散，并且使得热量在显示面板上分布地更均匀，提高了显示面板的稳定性；另外，盖板22上设置有散热结构50，散热结构50的表面积大于盖板22的设置散热结构50的表面的面积，从而增大了有机发光显示面板与外界空气的接触面积，从而进一步提尚了散热效率。
[0044]为了使得散热结构50具有较大的散热面积，具体地，如图3所示，散热结构50包括散热片51和设置在散热片51上的多个间隔的散热凸起52，散热片51设置在盖板22上。
[0045]具体地，散热凸起52的直径在Imm?5mm之间，高度在Imm?15mm之间，相邻两个散热凸起52的间距在2mm?5mm之间，从而较大程度地提高散热结构50的散热面积，提高散热速度，且减少对显示面板的厚度的影响。
[0046]散热片51和散热凸起52可以采用不同的材料，也可以采用相同的材料，为了便于制作，散热凸起52和散热片51形成为一体结构。散热结构50可以采用光刻构图工艺形成，具体地，可以首先依次形成散热材料层和光刻胶层；然后对所述光刻胶层进行曝光并显影，其中对光刻胶进行曝光时，掩膜板的不透光区与形成散热凸起的位置相对应、半透光区与散热凸起之间的位置相对应，以使得显影后，对应于散热凸起52的光刻胶保留，对应于散热凸起52之间部分的光刻胶除去，再对散热材料进行刻蚀，刻蚀时可以通过刻蚀时间来控制散热凸起52的高度。
[0047]具体地，导热颗粒41、导热层42、散热片51和散热凸起52的导热率可以均在lOOff/mK?8000W/mK之间，从而提高置有导热颗粒41的封装胶层21和导热层42的导热效果，提高散热结构50的散热效率，使得显示面板上热量分布更加均匀，提高显示面板性能的均匀性，同时有利于热量向外界的散发。
[0048]制作导热颗粒41、导热层42、散热片51和散热凸起52的材料可以均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
[0049]在本发明提供的上述实施方式中，封装胶层21中可以设置有吸水颗粒，以防止外界的水分进入显示面板内部，从而提高显示面板的信赖性。
[0050]具体地，制成所述吸水颗粒的材料包括氧化钙，所述吸水颗粒的粒径在I ym?2 μπι之间，以达到良好的吸水效果，同时也不会对封装胶层21的封装效果产生影响。
[0051]封装胶层21可以包括依次设置的无机膜层和有机膜层，所述无机膜层可以包括硅的氮化物、硅的氧化物或硅的氮氧化物等，有机膜层包括树脂等材料，导热颗粒41和所述吸水颗粒设置在有机膜层中。
[0052]可以理解的是，所述有机发光显示面板还包括设置在基板10和发光单元30之间的薄膜晶体管60。如图1所示，薄膜晶体管60包括依次设置的栅极61、栅极绝缘层62、有源层63、第一极64和第二极65。薄膜晶体管60与发光单元30之间还设置有钝化层70和平坦化层80，发光单元的阳极层33通过贯穿平坦化层80和钝化层70的过孔与第一极64相连。每个发光单元30周围还设置有像素定义层90，以隔开相邻子像素区域内的发光单
J L.ο
[0053]可以看出，本发明中通过导热结构的设置，可以将发光单元所产生的热量快速地散发出去，从而降低有机发光显示面板的温度。其中导热结构可以包括设置在封装胶层中的导热颗粒，从而提高封装胶层的整体导热率，且提高了显示面板上热量分布的均匀性；另夕卜，散热结构的设置，提高了显示面板与外界的接触面积，从而进一步加快热量的散发速度，进而提高显示面板的稳定性和亮度的均匀性。
[0054]作为本发明的另一方面，提供一种显示装置，包括本发明提供的上述有机发光显示面板。由于上述有机发光显示面板中的导热结构，可以将发光单元所产生的热量快速散开，因此可以降低热量对显示面板性能的影响，从而提高显示装置的整体性能，延长使用寿命O
[0055]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种有机发光显示面板，包括基板，所述基板上设置有发光单元和覆盖所述发光单元的封装结构，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括导热结构，所述导热结构位于所述发光单元的背离所述基板的一侧。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述封装结构包括封装胶层，所述导热结构包括设置在所述封装胶层中的导热颗粒。
3.根据权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热颗粒的粒径在I μ m?3 μ m之间。
4.根据权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热结构还包括设置在所述发光单元和所述封装胶层之间的导热层。
5.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热层的厚度在I μ m?100 μ m之间。
6.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热颗粒和所述导热层的导热率均在100W/mK?8000W/mK之间。
7.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，制成所述导热颗粒和所述导热层的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述封装结构还包括盖板，所述盖板设置在所述封装胶层的远离所述基板的一侧，所述有机发光显示面板还包括设置在所述盖板上的散热结构，所述散热结构的表面积大于所述盖板的设置所述散热结构的表面的面积。
9.根据权利要求8所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述散热结构包括散热片和设置在所述散热片上的多个间隔的散热凸起，所述散热片设置在所述盖板上。
10.根据权利要求9所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述散热凸起的直径在Imm?5mm之间，高度在Imm?15mm之间，相邻两个散热凸起的间距在2mm?5mm之间。
11.根据权利要求9所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述散热凸起和所述散热片形成为一体结构。
12.根据权利要求2至7中任意一项所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述封装胶层中设置有吸水颗粒。
13.根据权利要求12所述的有机发光显示面板，其特征在于，制成所述吸水颗粒的材料包括氧化钙。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至13中任意一项所述的有机发光显示面板。
【专利摘要】本发明提供一种有机发光显示面板，包括基板，所述基板上设置有发光单元和覆盖所述发光单元的封装结构，所述有机发光显示面板还包括导热结构，所述导热结构位于所述发光单元的背离所述基板的一侧。相应地，本发明还提供一种显示装置。本发明通过导热结构的设置，可以将发光单元产生的热量快速散开，从而提高有机发光显示面板的性能，延长显示装置的使用寿命。
【IPC分类】H01L51-52, H01L27-32
【公开号】CN104701353
【申请号】CN201510142685
【发明人】沈武林, 成军
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月27日