热阻、高绝缘性以及与氟硅胶亲和性良好的性质，并且能够自身储存热量或进行热转化，从而使绝缘子能够具有良好的隔热功能，进而降低了绝缘子发生炸裂的概率，以及降低了安装在绝缘子上的导线掉落的概率。
[0030]下面将更详细地描述根据本发明提供的绝缘子的制备方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0031]首先，形成绝缘子主体。其中，绝缘子主体的种类可以根据实际需求进行设定，优选地，绝缘子主体为瓷绝缘子、玻璃绝缘子或复合绝缘子。其中，复合绝缘子是由玻璃纤维树脂芯棒组成的绝缘子，与瓷绝缘子和玻璃绝缘子相比具有较高的耐高温性。本领域的技术人员可以根据实际工艺需求选择合适的绝缘子主体的制备工艺及其参数。
[0032]完成形成绝缘子主体的步骤之后，在绝缘子主体的表面上覆盖保护层，其中，形成保护层的原料包括氟硅胶、气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料，氟硅胶的含量为原料总质量的30?80wt%。由于气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料具有耐高温、高热阻、高绝缘性以及与氟硅胶亲和性良好的性质，并且能够自身储存热量或进行热转化，从而使绝缘子能够具有良好的隔热功能。优选地，气相二氧化硅的含量为原料总质量的5?25wt %，耐烧蚀复合材料的含量为原料总质量的15?45wt%。更为优选地，气相二氧化硅的含量为原料总质量的15?25wt%，耐烧蚀复合材料的含量为原料总质量的30?45wt%。上述优选的比例范围能够使绝缘子具有更高的隔热功能。
[0033]形成该保护层的方法有很多种，在一种优选的实施方式中，形成保护层的步骤包括:将氟硅胶、气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料混合后进行溶解以形成熔料；对熔料进行硫化处理以及流平处理以形成涂料；通过喷涂工艺将涂料覆盖在绝缘子主体的表面上以形成保护层。通过硫化处理过的氟硅胶能够起到防潮、防腐、防震等保护作用，并且能够提高氟硅胶的性能和稳定参数。优选地，硫化处理的表干时间小于45min，表干温度为23?27°C，且硫化处理的固化时间不大于72h，固化温度为23?27°C。并且，通过流平处理使涂料在干燥成膜过程中能够形成一个平整、光滑、均匀的涂膜(即保护层)。需要注意的是，形成该保护层的工艺并不仅限于上述优选实施方式。例如，形成该保护层还可以采用刷涂工
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[0034]在上述优选的实施方式中，本领域的技术人员可以根据实际工艺需求设定合适的喷涂工艺参数，启动空气压缩机并待压力稳定后进行喷涂，优选地，喷涂工艺中空气压缩机的压力为0.7?0.9Mpa ;喷枪应自上而下逐片喷涂绝缘子主体，并且喷枪移动速度应缓慢均匀，气流轴心线与被喷涂表面应保持基本垂直，使喷射覆盖面对向绝缘子主体，减少损耗，优选地，喷涂工艺中喷枪的喷嘴距离绝缘子主体表面200?400mm。并且，喷涂工艺可以包括对绝缘子主体表面进行多次喷涂，且每次喷涂的厚度为0.15?0.2_，每次喷涂的间隔时间为15?20min。上述优选的参数范围能够使形成的保护层更为均匀、光滑，且不容易发生堆积、流淌、气泡、拉丝和缺损的现象。
[0035]在一种优选的实施方式中，在绝缘子主体的表面上覆盖保护层的步骤之前，对绝缘子主体的表面进行清扫，且使绝缘子主体的表面处于干燥状态。一般情况下，可采用清洁布或清洁布蘸水清除绝缘子主体表面的污染物，且应从绝缘子主体上端向下端擦拭。在对绝缘子主体的表面进行清扫的步骤中，严禁使用可能对瓷釉及玻璃表面造成损伤的清洗工具及清洗剂清除绝缘子主体绝缘表面的污染物。
[0036]本发明还利用上述绝缘子的制备工艺制备绝缘子，并对该绝缘子进行性能测试。对该绝缘子进行耐腐蚀性测试，实验结果表明该绝缘子在酸、碱、盐和变压器油介质下，绝缘子的保护层没有起皱、脱落或起泡等现象；对该绝缘子进行GB/T1411小电流电弧放电试验，实验结果表明该绝缘子的耐电弧烧蚀时间为200s ;并且，对该绝缘子进行耐低温性测试，实验结果表明该绝缘子在温度为_60°C的环境中放置10h后，其硬度的变化率为3%。
[0037]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:本发明提供了一种包括覆盖于绝缘子主体表面上的保护层的绝缘子，其中，形成保护层的原料包括氟硅胶、气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料，氟硅胶的含量为原料总质量的30?SOwt %。由于氟硅胶具有良好的憎水性，以及优于普通硅橡胶的耐腐蚀性和耐环境老化性能，从而使绝缘子能够具有良好的耐污闪性和耐寒性；并且，由于气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料具有耐尚温、尚热阻、尚绝缘性以及与氣娃妝亲和性良好的性质，并且能够自身储存热量或进行热转化，从而使绝缘子能够具有良好的隔热功能，进而降低了绝缘子发生炸裂的概率，以及降低了安装在绝缘子上的导线掉落的概率。
[0038]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝缘子，其特征在于，包括绝缘子主体和覆盖于所述绝缘子主体表面上的保护层，其中，形成所述保护层的原料包括氟硅胶、气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料，所述氟硅胶的含量为所述原料总质量的30?80wt%。
2.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述气相二氧化硅的含量为所述原料总质量的5?25wt%，所述耐烧蚀复合材料的含量为所述原料总质量的15?45wt%。
3.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述耐烧蚀复合材料为树脂基复合材料、碳基复合材料和陶瓷基复合材料。
4.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述保护层的厚度为0.5?5.0mm。
5.根据权利要求4所述的绝缘子，其特征在于，所述保护层的厚度为I?1.5mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子主体为瓷绝缘子、玻璃绝缘子或复合绝缘子。
7.—种绝缘子的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 形成绝缘子主体； 在所述绝缘子主体的表面上覆盖保护层，其中，形成所述保护层的原料包括氟硅胶、气相二氧化娃和耐烧蚀复合材料，所述氟娃胶的含量为所述原料总质量的30?80wt%。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，形成所述保护层的步骤包括: 将所述氟硅胶、所述气相二氧化硅和所述耐烧蚀复合材料混合后进行溶解以形成熔料； 对所述熔料进行硫化处理以及流平处理以形成涂料；以及 通过喷涂工艺将所述涂料覆盖在所述绝缘子主体的表面上以形成所述保护层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂工艺中空气压缩机的压力为 0.7 ?0.9Mpa。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂工艺中喷枪的喷嘴距离所述绝缘子主体表面200?400mm。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述绝缘子主体的表面上覆盖所述保护层的步骤中，所述喷涂工艺包括对所述绝缘子主体表面进行多次喷涂，且每次喷涂的厚度为0.15?0.2mm，每次喷涂的间隔时间为15?20min。
【专利摘要】本发明提供了一种绝缘子及其制备方法。其中，该绝缘子包括绝缘子主体和覆盖于绝缘子主体表面上的保护层，其中，形成保护层的原料包括氟硅胶、气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料，氟硅胶的含量为原料总质量的30～80wt％。由于气相二氧化硅和耐烧蚀复合材料具有耐高温、高热阻、高绝缘性以及与氟硅胶亲和性良好的性质，并且能够自身储存热量或进行热转化，从而使绝缘子能够具有良好的隔热功能，进而降低了绝缘子发生炸裂的概率，以及降低了安装在绝缘子上的导线掉落的概率。
【IPC分类】H01B19-04, H01B17-50
【公开号】CN104752010
【申请号】CN201410832173
【发明人】韩建军, 张俊双, 宋志强, 游传榜, 刘辰, 李硕, 王瑞, 孟杰, 刘会斌
【申请人】国家电网公司, 国网内蒙古东部电力有限公司电力科学研究院, 河北硅谷化工有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月26日