电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种安装到电路板上的电连接器。
【背景技术】
[0002]目前市面上的通讯设备、电脑以及周边设备上均使用卡缘连接器作为扩充该电子装置功能(如视讯及音响效果)的连接界面，通常此类卡缘连接器包括一绝缘本体及安装在绝缘本体上的若干导电端子。一般来讲，导电端子较多，而且排列密布，通常是在卡缘连接器的绝缘本体上设置若干端子收容槽用以定位端子，然而此类端子的长度都较长，为一种薄而长的金属片，在被安装至所述端子收容槽内的时候很容易被外界干涉，从而产生翘片或者是安装不服贴，造成产品不良率的升高。
[0003]鉴于上述问题，有必要提供一种新的电连接器以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种制作简单的电连接器。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:一种安装于电路板上的电连接器，包括绝缘本体及安装在绝缘本体上的端子模块，所述绝缘本体具有至少一个纵长形对接插槽以及至少两个安装空间，所述端子模块设有收容于所述安装空间内的第一端子模块及收容于另一所述安装空间的第二端子模块，所述第一端子模块具有若干第一导电端子及一体成型于其上的第一端子绝缘座，所述第二端子模块具有若干第二导电端子及一体成型于其上的第二端子绝缘座，所述第一导电端子与第二导电端子均包括暴露在所述对接插槽内的接触部、安装至电路板上的接脚部以及连接所述接触部与接脚部的连接部，所述接触部沿电连接器高度方向排列为至少两排，并于其间构成可以机械地、电性地连接对接连接装置的对接空间。
[0006]进一步地，所述第一端子绝缘座设有第一卡扣部，所述安装空间的两侧壁上分别形成有可以固持所述第一卡扣部的第一固定结构。
[0007]进一步地，所述第二端子绝缘座设有第二卡扣部，所述另一安装空间的两侧壁上分别形成有可以固持所述第二卡扣部的第二固定结构。
[0008]进一步地，所述第一端子绝缘座设有第一本体及位于所述第一本体一侧向外突出的突出件，所述突出件即为所述第一卡扣部，所述绝缘本体设有位于所述安装空间两侧的左、右侧壁以及与所述安装空间连通的第二安装槽，所述第一本体收容在第二安装槽内，所述第一固定结构为自所述左、右侧壁朝向所述第二安装槽内突伸与所述突出件相配合卡扣的第一干涉部。
[0009]进一步地，所述绝缘本体设有位于所述对接插槽下方的槽壁，所述第二安装槽位于所述槽壁的后方且上下与所述安装空间相通，所述第一本体自下向上安装入所述第二安装槽内。
[0010]进一步地，所述绝缘本体还设有将两个所述安装空间前后分开的隔离板以及自所述隔离板一侧面内凹形成的若干端子固定槽，所述第一导电端子设有暴露在对接插槽内的第一接触部、用以与电路板连接的第一接脚部以及连接所述第一接触部与第一接脚部的第一连接部，所述第一连接部部分被所述端子固定槽收容并定位。
[0011 ] 进一步地，所述接脚部系插入并焊接于电路板的插孔内。
[0012]进一步地，所述接脚部以表面安装形式固定于所述电路板上。
[0013]进一步地，所述延伸部的宽度大于所述接触部的宽度。
[0014]本发明还提供一种用以制作前述电连接的的制造方法:一种用于制造安装于电路板的电连接器的制备方法，包括:提供绝缘本体，该绝缘本体具有至少一个对接插槽以及至少两个安装空间；提供收容于所述安装空间的第一端子模块，所述第一端子模块具有复数第一导电端子及一体成型于其上的第一端子绝缘座；提供收容于另一所述安装空间的第二端子模块，所述第二端模块具有复数第二导电端子及一体成型于其上的第二端子绝缘座；将所述第一端子模块自绝缘本体之底部向上插入至所述安装空间；将所述第二端子模块自绝缘本体之后端向前插入至所述另一安装空间内；将所述第一导电端子与第二导电端子机械地、电性地安装于所述电路板。
[0015]本发明的有益效果是:本发明电连接器通过将所述第一导电端子与第一端子绝缘座一体包覆成型形成第一端子模块，所述第二导电端子与第二端子绝缘座一体包覆成型形成第二端子模块，第一端子模块自下向上组装入绝缘本体内，第二端子模块自后向前组装入绝缘本体内，从而使得制作该电连接器的制程简单，进而使得生产本发明电连接器的成本降低。
【附图说明】
[0016]图1为本发明电连接器第一实施例的立体图。
[0017]图2为本发明电连接器第一实施例另一角度的立体图。
[0018]图3为本发明电连接器第一实施例再一角度的立体图。
[0019]图4为本发明电连接器第一实施例的立体分解图。
[0020]图5为本发明电连接器第一实施例的部分立体分解图。
[0021]图6为本发明电连接器第一实施例另一角度的部分立体分解图。
[0022]图7为本发明电连接器的绝缘本体的立体图。
[0023]图8为本发明电连接器第二实施例的立体图。
[0024]图9为本发明电连接器第二实施例另一角度的立体图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0026]请参图1至图5所示，本发明第一实施方式，一种电连接器100包括绝缘本体I以及安装在绝缘本体I上的若干端子模块5。
[0027]所述绝缘本体I设有对接面11、与对接面11相对的后端面12、前后连接对接面11及后端面12的顶壁13及与顶壁13相对的安装面14。所述绝缘本体I还设有自所述对接面11向后凹陷形成的纵长形对接插槽10、位于所述对接插槽10下方自所述对接面11向后凹陷形成的第一安装空间15、上下分隔所述对接插槽10与所述第一安装空间15的槽壁16、自所述后端面12向前凹陷形成的第二安装空间17以及前后分隔所述第一安装空间15与第二安装空间17的隔离板18 (结合图6所示)。所述隔离板18与所述槽壁16垂直连接。
[0028]请参图5所示，所述顶壁13位于所述对接插槽10的上方，且所述顶壁13设有自所述对接插槽10向上继续凹陷形成的若干第二端子收容槽131，所述若干第二端子收容槽131沿所述绝缘本体I的宽度方向排列，每个所述第二端子收容槽131沿所述电连接器100与外界连接装置(未图示)对接的方向延伸形成。所述槽壁16上设有与所述顶壁13上的所述若干第二端子收容槽131上下对应且一一对齐的若干第一端子收容槽161，所述若干第一端子收容槽161自所述对接插槽10向下贯穿所述槽壁16，并沿所述绝缘本体I的宽度方向排列，每个所述第一端子收容槽161沿所述电连接器100与外界连接装置对接的方向延伸形成。所述第二端子收容槽131向上未贯穿所述顶壁13，所述第一端子收容槽161与所述对接插槽10及所述第一安装空间15连通。
[0029]所述绝缘本体I还设有前后连接所述对接面11与所述后端面12的左侧壁21及右侧壁22。所述对接插槽10、所述第一安装空间15及所述第二安装空间17均位于所述左侧壁21及右侧壁22之间。结合图6所示，所述绝缘本体I在所述左右侧壁21、22之间还设有自所述第二安装空间17进一步向前凹陷形成于所述隔离板18上方的第一安装槽19、自所述第一安装槽19两端分别沿所述绝缘本体I的宽度方向进一步凹陷形成在所述左、右侧壁21、22的一对第二固定结构，所述第二固定结构为一对第一卡扣槽211以及位于第一卡扣槽211下方自所述第二安装空间17沿所述绝缘本体I宽度方向进一步凹陷形成的一对第二卡扣槽212。所述第二端子收容槽131与所述第一安装槽19前后连通。所述绝缘本体I还设有上下延伸分别将所述对接插槽10、所述第一安装槽19及所述第二安装空间17沿所述绝缘本体I宽度方向一分为二的间隔墙3，所述间隔墙3的朝向所述左、右侧壁21、22的两侧对应所述第一卡扣槽211均设有自所述第一安装槽19进一步凹陷形成的第三卡扣槽31。所述间隔墙3朝向所述左、右侧壁21、22的两侧对应所述第二卡扣槽212均设有自所述第二安装空间17进一步凹陷形成的第四卡扣槽32。
[0030]请参图4至图5所示，所述隔离板18设有朝向所述第一安装空间15的第一面181、朝向所述第二安装空间17的第二面182以及若干自所述第一面181向后凹陷形成的端子固定槽183。所述若干端子固定槽183沿所述绝缘本体I的宽度方向排列，每个所述端子固定槽183沿上下方向延伸形成，且每个端子固定槽183均沿所述绝缘本体I的宽度方向向两侧继续凹陷设有干涉槽1831。所述槽壁16的后端与所述隔离板18之间形成有第二安装槽162，所述第二安装槽162沿所述绝缘本体I的宽度方向延伸且同样被所述间隔墙3一分为二。所述左、右侧壁21、22位于所述第二安装槽162的两端处设有第一固定结构，所述第一固定结构为分别朝向所述第二安装槽162突出的第一干涉部213，所述间隔墙3的两侧分别设有与所述第一干涉部213对应且朝向所述第一干涉部213突伸的第二干涉部33。
[0031]请参图2及图4所示，所述绝缘本体I还设有自所述间隔墙3底端及所述右侧壁22向下延伸超出所述安装面14的定位柱4。
[0032]请参图3至图5所示，若