丙締和侣的层积膜所形成的外装体 中，组装成非水系裡型蓄电元件。此时，作为电解液，使用了在将碳酸亚己醋和碳酸甲己醋 W1:4体积比混合而成的溶剂中Wlmol/1的浓度溶解有LiPFe的溶液。
[0264]利用ASKAELECTRONICCO.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着， W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 423mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0.297mAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为70. 2%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为47mAh/cm3。
[02化]此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。此处所说的容量维持率是指由{(经过1，〇〇化后的放电容量）/(〇h时的放电容 量）}X100所表示的数值。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为90%，150mA条件下 的容量维持率为69%。 悦66] <实施例2〉
[0267](负极的制作）
[0268] 将83. 4重量份实施例1中得到的复合多孔性材料1、己诀黑8. 3重量份和PVDF(聚 偏二氣己締）8. 3重量份W及NMP(N-甲基化咯烧酬）混合，得到浆料。接下来，将所得到 的浆料涂布至厚度15ym的铜巧的单面，进行干燥、压制，得到负极活性物质层的厚度为 35ym的负极。
[0269] 对于上述得到的负极，通过与实施例1同样的工序，相对于复合多孔性材料1的重 量预渗杂合计为1310mAh/g的裡离子，由此制作出实施例2的负极。
[0270](正极的制作）
[0271] 与实施例1同样地制作。
[0272](蓄电元件的组装和性能评价）
[0273] 与实施例1同样地制作蓄电元件。
[0274] 利用ASKAELECTRONICC0.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着， W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 414mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0. 294mAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为71. 0%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为39mAh/cm3。
[02巧]此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为92%，150mA条件下的容量维持率为 68%。
[0276] <实施例3〉
[0277](负极的制作）
[027引对于市售的挪壳活性炭，利用化asaIonics社制造的细孔分布测定装置 (AUT0S0RB-1AS-1-MP)，将氮作为被吸附物来测定细孔分布。比表面积通过BET单点法 来求出。此外，如上述那样使用脱附侧的等温线，通过BJH法求出中孔量，通过MP法求出 微孔量。其结果，BET比表面积为1，780mVg、中孔量（VI)为0. 198cc/g、微孔量（V2)为 0. 695cc/g、Vl/V2 = 0. 29、平均细孔径为21.2A,.将该活性炭150g装入到不诱钢网制造的笼 中，放在加入有煤炭系渐青（软化点；8(TC)150g的不诱钢制盘上，设于电炉（炉内有效尺 寸300mmX300mmX300mm)内，进行热反应。进行热处理时，在氮气气氛下利用2小时升温 至680°C并在该温度下保持4小时，接着通过自然冷却冷却至60°C后，从炉中取出，得到作 为负极材料的复合多孔性材料2。
[0279] 关于复合多孔性材料2,所附着的碳质材料相对于活性炭的重量比例为47%、邸T 比表面积为449mVg、中孔量（Vml)为0.0820cc/g、微孔量（Vm2)为0. 185cc/g。此外，利用 岛津制作所社制造的激光衍射式粒度分布测定装置（SALD-2000J)测定了平均粒径，结果 为 3. 05ym。
[0280] 接下来，将83. 4重量份上述得到的复合多孔性材料2、己诀黑8. 3重量份和 PVDF(聚偏二氣己締）8. 3重量份W及NMP(N-甲基化咯烧酬）混合，得到浆料。接下来，将 所得到的浆料涂布至厚度15ym的铜巧的单面，进行干燥、压制，得到负极活性物质层的厚 度为41ym的负极。
[0281] 对于上述得到的负极，通过与实施例1同样的工序进行了评价，结果初次裡充 电量为1442mAh/g，并且在初次裡放电量中，负极电位在0V~0. 5V之间时的放电量为 165mAh/g〇
[0282] 再次将负极切割成3cm2,相对于复合多孔性材料2的重量预渗杂合计为1125mAh/ g的裡离子，由此制作出实施例3的负极。 悦8引（正极的制作）
[0284] 与实施例1同样地制作。
[0285] (蓄电元件的组装和性能评价）
[0286] 与实施例1同样地制作蓄电元件。
[0287] 利用ASKAELECTRONICC0.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着， W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 439mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0. 31ImAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为70. 8%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为33mAh/cm3。
[02能]此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为91%，150mA条件下的容量维持率为 61%。
[0289] <实施例4〉
[0290](负极的制作）
[0291] 将83. 4重量份实施例3中得到的复合多孔性材料2、己诀黑8. 3重量份和PVDF(聚 偏二氣己締）8. 3重量份W及NMP(N-甲基化咯烧酬）混合，得到浆料。接下来，将所得到 的浆料涂布至厚度15ym的铜巧的单面，进行干燥、压制，得到负极活性物质层的厚度为 36ym的负极。
[0292] 对于上述得到的负极，通过与实施例1同样的工序，相对于复合多孔性材料2的重 量预渗杂合计为1276mAh/g的裡离子，由此制作出实施例4的负极。 悦9引（正极的制作）
[0294] 与实施例1同样地制作。
[0295](蓄电元件的组装和性能评价）
[0296] 与实施例1同样地制作蓄电元件。
[0297] 利用ASKAELECTRONICCO.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着， W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 431mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0. 304mAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为70. 5%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为40mAh/cm3。
[029引此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为91%，150mA条件下的容量维持率为 64%。
[0299] <实施例5〉
[0300](负极的制作）
[0301] 对于市售的挪壳活性炭，利用化asaIonics社制造的细孔分布测定装置 (AUT0S0RB-1AS-1-MP)，将氮作为被吸附物来测定细孔分布。比表面积通过BET单点法 来求出。此外，如上述那样使用脱附侧的等温线，通过BJH法求出中孔量，通过MP法求出 微孔量。其结果，BET比表面积为1，780mVg、中孔量（VI)为0. 198cc/g、微孔量（V2)为 0.695cc/g、Vl/V2= 0.29、平均细孔径为21.2A。将该活性炭150g装入到不诱钢网制造的笼 中，放在加入有煤炭系渐青（软化点；38°C)150g的不诱钢制盘上，设于电炉（炉内有效尺 寸300mmX300mmX300mm)内，进行热反应。进行热处理时，在氮气气氛下利用10小时升温 至680°C并在该温度下保持4小时，接着通过自然冷却冷却至60°C后，从炉中取出，得到作 为负极材料的复合多孔性材料3。
[0302] 关于复合多孔性材料3,所附着的碳质材料相对于活性炭的重量比例为46%、BET 比表面积为446mVg、中孔量（Vml)为0.lllcc/g、微孔量（Vm2)为0. 178cc/g。此外，利用 岛津制作所社制造的激光衍射式粒度分布测定装置（SALD-2000J)测定了平均粒径，结果 为 3. 17ym。
[0303] 接下来，将83. 4重量份上述得到的复合多孔性材料3、己诀黑8. 3重量份和 PVDF(聚偏二氣己締）8. 3重量份W及NMP(N-甲基化咯烧酬）混合，得到浆料。接下来，将 所得到的浆料涂布至厚度15ym的铜巧的单面，进行干燥、压制，得到负极活性物质层的厚 度为41ym的负极。
[0304] 对于上述得到的负极，通过与实施例1同样的工序进行了评价，结果初次裡充 电量为1527mAh/g，并且在初次裡放电量中，负极电位在0V~0. 5V之间时的放电量为 160mAh/g。
[03化]再次将负极切割成3cm2,相对于复合多孔性材料3的重量预渗杂合计为1113mAh/ g的裡离子，由此制作出实施例5的负极。
[0306](正极的制作）
[0307] 与实施例1同样地制作。
[0308] (蓄电元件的组装和性能评价）
[0309] 与实施例1同样地制作蓄电元件。
[0310] 利用ASKAELECTRONICCO.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着， W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 444mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0.317mAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为71. 4%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为36mAh/cm3。
[031U 此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为90%，150mA条件下的容量维持率为 62%。
[0312] <实施例6〉
[031引（负极的制作）
[0314] 将83. 4重量份实施例5中得到的复合多孔性材料3、己诀黑8. 3重量份和PVDF(聚 偏二氣己締）8. 3重量份W及NMP(N-甲基化咯烧酬）混合，得到浆料。接下来，将所得到 的浆料涂布至厚度15ym的铜巧的单面，进行干燥、压制，得到负极活性物质层的厚度为 32ym的负极。
[0315] 对于上述得到的负极，通过与实施例1同样的工序，相对于复合多孔性材料3的重 量预渗杂合计为1460mAh/g的裡离子，由此制作出实施例6的负极。
[0316](正极的制作）
[0317] 与实施例1同样地制作。
[0引引（蓄电元件的组装和性能评价）
[0319] 与实施例1同样地制作蓄电元件。
[0320] 利用ASKAELECTRONICC0.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着， W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 415mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0.294mAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为70. 8%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为43mAh/cm3。
[032U 此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为92%，150mA条件下的容量维持率为 67%。
[0322] <实施例7〉
[0扣引（负极的制作）
[0324] 对于市售的挪壳活性炭，利用化asaIonics社制造的细孔分布测定装置 (AUT0S0RB-1AS-1-MP)，将氮作为被吸附物来测定细孔分布。比表面积通过BET单点法 来求出。此外，如上述那样使用脱附侧的等温线，通过BJH法求出中孔量，通过MP法求出 微孔量。其结果，BET比表面积为1，780mVg、中孔量（VI)为0. 198cc/g、微孔量（V2)为 0. 695cc/g、Vl/V2 = 0. 29、平均细孔径为21.2A。将该活性炭150g装入到不诱钢网制造的笼 中，放在加入有煤炭系渐青（软化点；9(TC)150g的不诱钢制盘上，设于电炉（炉内有效尺 寸300mmX300mmX300mm)内，进行热反应。进行热处理时，在氮气气氛下利用2小时升温 至630°C并在该温度下保持4小时，接着通过自然冷却冷却至60°C后，从炉中取出，得到作 为负极材料的复合多孔性材料5。
[0325] 关于复合多孔性材料5,所附着的碳质材料相对于活性炭的重量比例为38%、BET 比表面积为434mVg、中孔量（Vml)为0. 220cc/g、微孔量（Vm2)为0. 149cc/g。此外，利用 岛津制作所社制造的激光衍射式粒度分布测定装置（SALD-2000J)测定了平均粒径，结果 为 2. 88ym。
[0326] 接下来，将83. 4重量份上述得到的复合多孔性材料5、己诀黑8. 3重量份和 PVDF(聚偏二氣己締）8. 3重量份W及NMP(N-甲基化咯烧酬）混合，得到浆料。接下来，将 所得到的浆料涂布至厚度15ym的铜巧的单面，进行干燥、压制，得到负极活性物质层的厚 度为32ym的负极。
[0327] 对于上述得到的负极，通过与实施例1同样的工序进行了评价，结果初次裡充 电量为1510mAh/g，并且在初次裡放电量中，负极电位在0V~0. 5V之间时的放电量为 165mAh/g。
[032引再次将负极切割成3cm2,相对于复合多孔性材料5的重量预渗杂合计为1460mAh/g的裡离子，由此制作出实施例7的负极。
[0329](正极的制作）
[0330] 与实施例1同样地制作。
[0331](蓄电元件的组装和性能评价）
[0332] 与实施例1同样地制作蓄电元件。
[033引 利用ASKAELECTRONICC0.，LTD.制造的充放电装置（ACD-01)，W1mA的电流将 所制作的蓄电元件充电至4. 0V，其后施加4. 0V的恒压，进行2小时恒流恒压充电。接着，W1mA的恒流放电至2. 0V。放电容量为0. 440mAh。接着进行同样的充电，W250mA放电至 2. 0V后，得到0.315mAh的容量。即，250mA条件下的放电容量相对于1mA条件下的放电容 量之比为71. 5%。另外，负极活性物质层每单位体积的放电容量为46mAh/cm3。
[0334] 此外，作为耐久性试验，对于所制作的蓄电元件，进行在25°CW1mA和150mA反复 进行恒流充电恒流放电的循环试验。测定试验开始时（设为Oh)和经过1，00化后的容量 维持率。经过1，00化后，1mA条件下的容量维持率为92%，150mA条件下的容量维持率为 68%。
[0扣引 < 实施例8〉
[0336](负极的制作）
[0337] 对于市售的挪壳活性炭，利用化asaIonics社制造的细孔分布测定装置 (AUT0S0RB-1AS-1-MP)，将氮作为被吸附物来测定细孔分布。比表面积通过BET单点法 来求出。此外，如上述那样使用脱附侧的等温线，通过BJH法求出中孔量，通过MP法求出 微孔量。其结果，BET比表面积为1，780mVg、中孔量（VI)为0. 198cc/g、微孔量（V2)为 0. 695cc/g、Vl/V2 = 0. 29、平均细孔径为21.2A。将该活性炭150g装入到不诱钢网制造的笼 中，放在加入有煤炭系渐青（软化点；5(TC)150g的不诱钢制盘上，设于电炉（炉内有效尺 寸300mmX300mmX300mm)内，进行热反应。进行