电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种电动汽车的电连接器。
【背景技术】
[0002]现有电动汽车的电连接器组件包括相互对接的插头和插座，插头具有对接部，插座具有用以收容对接部的收容部。为了达到防水的功效，现有的电连接器组件通常在对接部与收容部之间设置防水胶体以达到防水的功效。目前常采用的防水胶体固定方式通常包括对防水胶体进行螺帽锁附和塑胶体卡扣挤压固定两种方式，以在平衡受力情况下达到固定封闭效果。然而，上述两种固定方式均需要增加辅助零件来实现防水胶体的固定。
[0003]有鉴于此，有必要对现有电连接器的防水胶体的固定方式予以改进，以解决上述冋题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器不需要任何辅助零件即可实现防水胶体的固定，且防水效果较好。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，安装在电路板上用于与对接连接器对接，其包括:
绝缘本体，其上形成有与对接连接器对接的对接壁及与该对接壁相对设置的安装壁，所述对接壁与安装壁之间形成有供收容对接连接器的对接空间，若干收容槽沿对接方向贯穿所述安装壁设置；
导电端子，对应收容于所述收容槽内，所述导电端子包括与对接连接器电性连接的接触部、电性连接于电路板的端子尾部以及连接所述接触部与所述端子尾部的固持部；以及防水胶体，对应收容在所述对接空间内，所述防水胶体包括本体、开设在所述本体上以供所述导电端子的端子尾部穿过的穿孔；
其中，所述导电端子的固持部的至少一侧突设有侧翼，所述防水胶体卡持固定在所述侧翼与安装壁之间。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述导电端子中至少位于两侧边缘的导电端子的固持部上突设有侧翼，且设有侧翼的所述固持部的宽度大于所述收容槽的宽度。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述固持部上还突设有若干倒刺，以与所述收容槽干涉配合。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述防水胶体的上下两侧边缘对应突设有若干突起部，所述绝缘本体包括形成所述对接空间的顶壁、底壁和左右两侧壁，所述顶壁内侧与安装壁相连接处及底壁内侧与安装壁相连接处分别开设有供收容所述突起部的限位槽，且所述限位槽同时开口于所述安装壁。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述左侧壁和右侧壁的外侧壁上分别设有用以将电连接器与电路板组装固定的耳部，且左侧壁上的耳部与右侧壁上的耳部呈对角线设置。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述安装壁上设有朝向对接空间突伸的凸肋，所述收容槽开设在所述凸肋上，所述本体卡持限位在所述凸肋的外侧。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述穿孔设置有若干个，且相邻两个所述穿孔之间设置有间隔片，所述间隔片限位在相邻两个凸肋之间并卡持固定在所述侧翼与安装壁之间。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述本体的相对设置的两侧边设有相对突伸以与导电端子的侧翼相配合的抵持部，所述抵持部较所述本体薄，且卡持固定在所述侧翼与安装壁之间。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述凸肋的两侧分别凹设有T型狭槽，所述电连接器还包括用以限位所述防水胶体的限位块，所述限位块包括长条状的基部及自基部中间位置处向外突伸的扣持部，以使得所述限位块呈T型设置。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述限位块收容于所述T型狭槽内，且所述基部的一端抵持所述抵持部。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的电连接器通过在所述导电端子的固持部的至少一侧突设有侧翼，从而使得所述防水胶体收容在所述对接空间内并卡持固定在所述侧翼与安装壁之间，本发明的电连接器不需要任何辅助零件即可实现防水胶体的固定，且防水效果较好。
【附图说明】
[0016]图1是本发明电连接器的立体图。
[0017]图2是图1所示电连接器的分解图。
[0018]图3是图2所示绝缘本体的立体图。
[0019]图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。
[0020]图5是图2所示导电端子的立体图。
[0021]图6是图2所示防水胶体的立体图。
[0022]图7是图1所示电连接器沿A-A方向的剖视图。
[0023]图8是本发明电连接器的另一实施方式立体图。
[0024]图9是图8所示电连接器的分解图。
[0025]图10是图9所示绝缘本体的立体图。
[0026]图11是图8所示电连接器沿B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0028]请参阅图1与图2所示，本发明揭示了一种电连接器100，该电连接器100可安装在电路板(未图示)上用于与对接连接器(未图示)对接配合。所述电连接器100包括绝缘本体10、收容于所述绝缘本体10内的若干导电端子20及收容于所述绝缘本体10内并卡持固定在绝缘本体10与导电端子20之间以起到防水效果的防水胶体30。
[0029]请参阅图3与图4并结合图2所示，所述绝缘本体10上形成有与对接连接器对接的对接壁11及与该对接壁11相对设置的安装壁12，若干收容槽13自所述对接壁11延伸至所述安装壁12并沿对接方向贯穿所述对接壁11和安装壁12设置。
[0030]所述对接壁11与安装壁12之间形成有供收容对接连接器的对接空间14，所述对接空间14贯穿所述对接壁11并与所述收容槽13相连通，以便于所述导电端子20在所述对接空间14内与对接连接器电性连接。所述绝缘本体10包括形成所述对接空间14的顶壁101、底壁102、左侧壁103和右侧壁104，所述顶壁101内侧设置有朝向对接空间14突伸的三个间隔设置的延伸块15及分别形成于相邻两个延伸块15之间的抵持块16，且在电连接器100高度方向上，所述抵持块16的厚度远小于所述延伸块15的厚度。所述延伸块15与抵持块16均用以与对接连接器相配合，从而保证所述电连接器100与对接连接器对接稳定。所述延伸块15内开设有开口 151，以在电连接器100与对接连接器对接时，具有缓冲性。
[0031]所述绝缘本体10还包括位于所述延伸块15后端且连接所述延伸块15与所述安装壁12的横梁17，所述横梁17的底侧与安装壁12相连接处开设有限位槽18，所述限位槽18位于所述延伸块15的下方且同时开口于所述安装壁12 ;所述底壁102内侧与所述安装壁12相连接处也开设有所述限位槽18，且开设在所述横梁17底侧的限位槽18与开设在所述底壁102上的限位槽18相对设置。当然，在其他实施例中，所述绝缘本体10也可不设置所述延伸块15、抵持块16及横梁17，此时，所述限位槽18可开设在所述顶壁101内侧与安装壁12相连接处及底壁102内侧与安装壁12相连接处，且所述限位槽18同时开口于所述安装壁12。
[0032]所述底壁102内侧前端凹设有若干凹槽105，以与对接连接器相配合。所述左侧壁103和右侧壁104的外侧壁上分别设有用以将电连接器100与电路板组装固定的耳部19，且左侧壁103上的耳部19与右侧壁104上的耳部19呈对角线设置。所述耳部19上开设有贯穿所述耳部19的通孔191，所述通孔191可供螺钉穿过，以将电连接器100与电路板组装固定。
[0033]所述收容槽13贯穿所述安装壁12设置，且在所述安装壁12上呈上下两排分布。所述安装壁12上对应所述收容槽13处还设有朝向对接空间14突伸的凸肋121，且所述凸肋121在绝缘本体10厚度方向上被所述两排收容槽13分隔成三段。
[0034]请参阅图2与图5并结合图3与图4所示，所述导电端子20对应收容于所述收容槽13内并用以与电路板焊接固定。所述导电端子20包括与对接连接器电性连接的接触部
21、电性连接于电路板的端子尾部23以及连接所述接触部21与所述端子尾部23的固持部
22。所述接触部21自所述收容槽13突伸入所述对接空间14，以在所述对接空间14内与对接连接器电性连接。所述固持部22和端子尾部23突伸超出所述收容槽13。
[0035]所述导电端子20的固持部22两侧分别突设有侧翼221。当然，并非所有导电端子20的固持部22两侧均需要突伸有侧翼221，可根据实际需要选择在位于两侧边缘与中间部位的导电端子20的固持部22上突设侧翼221，只要能够保证将防水胶体30稳固卡持在对接空间14内即可。设有侧翼221的所述固持部22的宽度大于所述收容槽13的宽度，从而便于所述侧翼221卡持于所述对接空间14内。所述固持部22上还突设有若干倒刺222，所述倒刺222位于所述侧翼221的后方，以便于与所述收容槽13干涉配合。
[0036]所述导电端子20包括呈上下两排分布的第一端子201和第二端子202，所述第一端子201与第二端