一种显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电源线安装技术领域，尤其涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的不断进步，显示装置日渐成为人们生活、工作中的必需品。对于一些安装于固定场所的显示装置，例如电视，一般需要通过电源线向其提供稳定的电压源。该电源线的一端与电视内部的电路板相连接，另一端通过插头与安装于固定场所的插座相连接。在上述电视的生产装配过程中，需要通过线卡将电源线固定于电视的壳体上，以避免电源线在外力的作用下发生松动或滑移的现象。
[0003]现有技术中的线卡一般为块状，该线卡的外表面上设置有凹槽，能够与壳体上对应安装该线卡位置处的凸起相配合，以实现线卡与壳体的固定。此外，线卡上还设置有用于穿过所述电源线的通孔，上述通孔的尺寸与电源线的线径相匹配，使得电源线能够卡紧于通孔内，以实现将电源线固定于壳体上。
[0004]目前，随着市场全球化战略的深入，我国生产的一些显示装置已经出口到包括亚洲、澳洲、欧洲、北美、南美等地区的各个国家。然而，并不是每个国家在使用上述显示装置时，均能够采用相同规格(例如，形状、线径)的电源线。因此需要制作多种线卡与上述不同规格的电源线进行匹配。这样一来，容易导致工作人员在装配过程中出现电源线与线卡的配对错误。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种显示装置，能够解决由于线卡与规格各异的电源线不通用而导致工作人员在装配过程中出现电源线与线卡配对错误的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]本发明实施例提供一种显示装置，包括壳体、电源线，还包括固定于所述壳体上的线卡；所述线卡包括导向件、带状锁定件，所述导向件与所述带状锁定件通过连接部相连接；所述导向件包括第一支架，所述第一支架上设置有第一导向槽，所述电源线沿所述第一导向槽的导向方向设置；所述带状锁定件设置于所述第一导向槽的入口，用于将所述电源线扎紧。
[0008]这样一来，不同规格的电源线可以经过第一导向槽，而后通过带状锁定件扎紧，以实现将不同规格的电源线固定于线卡上。连接部能够将导向件与带状锁定件固定连接，而导向件又固定于壳体上，这样，带状锁定件相对于机壳也是固定的，而电源线又固定在带状锁定件上，电源线相对于机壳就实现了固定。此外，不同规格的电源线均可以通过导向件从预设位置穿出壳体，以与固定场所的插座相连接。综上所述，本发明实施例提供的线卡能够与规格各异的电源线通用，从而避免了由于线卡不通用导致工作人员在装配过程中出现电源线与线卡的配对错误的问题。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1a为本发明实施例提供的一种线卡的结构示意图；
[0011]图1b为安装有图1a中的线卡的显示装置的示意图；
[0012]图1c为图1b中去掉壳体后的显示装置的结构示意图；
[0013]图2a为图1a中另一种线卡的结构示意图；
[0014]图2b为图2a中第一支架和第二支架的对合后的结构示意图；
[0015]图3为图1a中另一种线卡的结构示意图；
[0016]图4为图3中线卡的后视图；
[0017]图5为图3中线卡的仰视图；
[0018]图6为图3中的C处放大图；
[0019]图7为图1a中一种线卡的带状锁定件的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]01-显示装置;10-壳体;101-导向件;102-带状锁定件;103-连接部;111_电路板；112_壳体上的卡槽；20_电源线；30_线卡；301_第一支架；3011_第一导向槽；302_第二支架；3021_第二导向槽；3031_防滑件；101-导向件；102_带状锁定件；1021_调节带；1022-限位头；1023-限位孔；1024-卡舌;1025_通孔;1026_凸起;1027_小孔;303_柔性连接件；304_卡槽；305_卡勾；306-凹陷结构。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明实施例提供一种显示装置01，如图1b所示，包括壳体10、电源线20，还包括固定于壳体10上的线卡30。其中，线卡30，用于对电源线20的位置进行固定。在此情况下，如图1c所示，电源线从电路板111引出，然后经过线卡30被卡紧。如图1b所示，在显示装置01例如电视机的壳体(可以是电视机的后壳)上设置有与线卡30的形状相匹配的卡槽112。所述卡槽112可以设置于电视机壳体10的上方或侧方。这样一来，当将壳体10固定于电路板111上后，通过卡槽112与线卡30相互配合，能够将电源线固定于电视机壳体10的上方或侧方，以方便用户的使用习惯。此外，电路板111被壳体10覆盖，从而使得壳体10能够对电路板111进行保护，并提高了产品的美观性。
[0024]具体的，如图1a所示，该线卡30包括导向件101，带状锁定件102以及，导向件101与带状锁定件102通过连接部103相连接。其中，该连接部103、导向件101以及带状锁定件102可以通过压膜制备工艺一体成型。
[0025]需要说明的是，第一、连接部103的宽度BI可以大于等于2mm，小于等于7mm。当连接部103的宽度BI小于2mm时，对加工进度的要求较高，例如一般采用压膜制备成型的部件，其厚度大于等于2_，因此当连接部103的宽度BI小于2_时，很难采用模具压制成型。此外，各种规格的电源线20中，最小规格的电源线20的线径为7.4mm，因此当连接部103的宽度BI大于7mm时，会导致带状锁定件102受连接部103的宽度BI的影响，而不能够对最小规格的电源线20进行扎紧。所以当连接部103的宽度BI小于等于7mm时，使得带状锁定件102能够将各种规格电源线扎紧。优选的，为了提高连接部103的强度，所述连接部103的宽度BI在上述范围2mm?7mm内越大越好。
[0026]第二、连接部103的长度B2小于等于电源线20的滑移阈值。其中上述滑移阈值，是指在阈值作用力范围内的拉力作用于电源线时，电源线的滑移量。上述阈值作用力范围以及滑移阈值可以根据实际需要进行调节，本发明对此不做限定。例如，当采用50N的拉力，作用电源线50次时，电源线的滑移阈值为5mm。
[0027]第三、为了实现将线卡30与卡槽112的配合，以将线卡30固定与壳体10上。如图4所示，可以在导向件101的外表面设置凹陷结构306，而在壳体10的卡槽112的内表面设置与凹陷结构306的形状相匹配的凸起结构(图中未示出)，从而使得卡槽112上的凸起结构能够卡入导向件101的凹陷结构306内，以将导向件101固定于壳体10上，最终实现将线卡30与卡槽112的配合。
[0028]此外，所述导向件101包括第一支架301，第一支架301上设置有第一导向槽3011。该电源线20沿第一导向槽3011的导向方向设置。这样一来可以对位于第一导向槽301中的电源线20的位置进行导向，使得电源线20从预设位置穿出。其中，所述预设位置为电源线20布线的预设位置。上述预设位置可以根据设计人员的实际需要进行调整，例如如图1b所示当上述电源线20为电视机的电源线时，可以将上述预设位置设置于电视机壳体10的下方或侧方，使得穿出壳体10的电源线能够便用户的使用习惯。
[0029]此外，所述带状锁定件102设置于第一导向槽3011的入口，用于将电源线20扎紧。其中，带状锁定件102具有松弛和锁紧两个状态。在松弛状态下，所述带状锁定件102如图1a所示可以展开。在锁紧状态下，如图1c所示，带状锁定件102能够紧紧的包裹电源线20的一周，以扎紧电源线20，防止电源线20与带状锁定件102之间发生相对滑动，因此任何规格的电源线均能够被带状锁定件102扎紧而使其位置固定。其中，当上述电源线20为电源线时，可以与壳体10内的电路板111相连接，用于向电路板111中的电路元件供电。
[0030]本发明实施例提供的显示装置，包括壳体、电源线，还包括固定于所述壳体上的线卡；所述线卡包括导向件、带状锁定件，所述导向件与所述带状锁定件通过连接部相连接；所述导向件包括第一支架，所述第一支架上设置有第一导向槽，所述电源线沿所述第一导向槽的导向方向设置；所述带状锁定件设置于所述第一导向槽的入口，用于将所述电源线扎紧。
[0031]这样一来，不同规格的电源线可以经过第一导向槽，而后通过带状锁定件扎紧，以实现将不同规格的电源线固定于线卡上。连接部能够将导向件与带状锁定件固定连接，而导向件又固定于壳体上，这样，带状锁定件相对于机壳也是固定的，而电源线又固定在带状锁定件上，电源线相对于机壳就实现了固定。此外，不同规格的电源线均可以通过导向件从预设位置穿出壳体，以与固定场所的插座相连接。综上所述，本发明实施例提供的线卡能够与规格各异的电源线通用，从而避免了由于线卡不通用导致工作人员在装配过程中出现电源线与线卡的配对错误的问题。
[0032]以下通过具体的实施例对线卡30