细的解锁轮廓。在移动分离元件的时候可以通过该楔形的解锁轮廓在卡锁压板与插塞连接器的缘材料壳体之间对分离元件进行导引。
【附图说明】
[0027]下面通过实施例及附图对本发明进行详细说明。在附图中:
[0028]图1示出插塞连接器连同可移动地布置在所述插塞连接器上的分离元件的立体图；
[0029]图2示出插塞连接器装置的侧视图，其具有插塞连接器和对应插塞连接器以及在插塞连接器上的分离元件；
[0030]图3示出根据图2中所示的插塞连接器装置在卡止状态下的俯视图的侧面剖面图；
[0031]图4示出根据图2中所示的插塞连接器装置在解锁状态下的俯视图的侧面剖面图；
[0032]图5示出用于分离元件的肘杆机构的功能图；
[0033]图6示出根据图2中所示的插塞连接器装置在卡止状态下的俯视图；
[0034]图7示出根据图2中所示的插塞连接器装置在解锁状态下的俯视图；
[0035]图8示出插塞连接器以及可移动地布设在该插接连接器上的分离元件的剖面图；
[0036]图9示出用于根据图1-8所示的插塞连接器装置的分离元件的俯视图；
[0037]图10示出根据图9中所示的分离元件的立体图；
[0038]图11示出根据图10中所示的分离元件的侧面剖面图；
[0039]图12示出根据图10和11中所示的分离元件的侧视图；
[0040]图13示出根据图9-12中所示的分离元件的底侧的视图；
[0041]图14示出安装在未显示的插塞连接器上的、处于未操作状态下的分离元件的俯视图；
[0042]图15示出根据图14中所示的分离元件的侧面剖面图；
[0043]图16示出根据图14和15中所示的分离元件的侧视图；
[0044]图17示出根据图14-16中所示的分离元件的底侧的视图；
[0045]图18示出处于未安装状态下的分离元件的立体图；
[0046]图19示出根据图18中所示的分离元件的侧面剖面图；
[0047]图20示出根据图18和19中所示的分离元件的侧视图；
[0048]图21示出处于未安装状态下的根据图18-20中所示的分离元件的底侧的视图；
[0049]图22a)示出处于卡止状态下的插塞连接器装置以及插塞连接器上的凸起部的侧面剖面图；
[0050]图22b)示出处于解锁状态下根据图22a)中所示的插塞连接器装置的侧面剖面图；
[0051]图23a)示出处于解锁状态下的插塞连接器的改良的实施形式的侧面剖面图，其中在插塞连接器上具有凹空；
[0052]图23b)示出处于解锁状态下的在图23a)中所示的插塞连接器装置的侧面剖面图；
[0053]图24示出插塞连接器装置的第二实施形式的立体图。
【具体实施方式】
[0054]图1示出插塞连接器I的立体图，其具有绝缘材料壳体2，插接触点3安装在所述绝缘材料壳体中。通过绝缘材料壳体2的正面上的成型插座4可以接触插接触点3，以便与从正面插装在插塞连接器I上的对应插塞连接器的适配的插接触点形成导电接触。
[0055]在所示的实施例中，插接触点3可以分别通过背面上的不可见的导线引入孔与相应的电导线接触。为此在绝缘材料壳体的内部安装了弹簧线夹，用于夹紧电导线。
[0056]当然在本发明范围内也可以考虑插塞连接器的其它实施形式。
[0057]现在为了实现插装在插塞连接器I上的对应插塞连接器(未显示)与插塞连接器I的连接并且阻止对应插塞连接器从插塞连接器I中不期望地被拔出，在绝缘材料壳体2的彼此对置的侧壁6上面分别存在呈突起的卡锁凸起部形式的卡锁元件7。这些卡锁元件7分别与对应的插塞连接器(未显示)的配属的卡锁压板共同作用。在此，卡锁压板从后面嵌合突起的卡锁元件7，所述卡锁元件7被用作用于卡锁压板的止挡并阻止已插装的对应插塞连接器不期望地从插塞连接器I中被拔出。
[0058]从广义上讲，对应插塞连接器借此被“卡锁”在插塞连接器I上面、即防止不期望地被拔出。
[0059]现在为了解除这种卡止，分别有一个分离元件8可移动地支承在(在所示的实施例中多件式的)绝缘材料壳体2的两个侧壁6上。这些分离元件8分别具有操作机构9，所述操作机构在所示的实施例中与分离元件8的基体10例如通过注塑法由塑料集成式地成型。“集成式”可以理解为优选由同一材料无缝地成型为一个部件。
[0060]操作机构9在所示的实施例中形成为一件式的弹性弹簧臂，所述弹簧臂通过第一操作段11与分离元件8的基体10相连接。为此，第一操作段11的弹簧臂从基体10开始向外延伸，并且与所述基体集成式地成型。在第一操作段11上在拱起部之后邻接有第二操作段12，所述第二操作段的自由端区域插入基体10的开孔内。至少在向操作机构9施加指向绝缘材料壳体方向的力的情况下，所述第二操作段12的自由端就贴靠在绝缘材料壳体2上。
[0061]通过所述由第一和第二操作段11、12，例如至少通过被构成弹性的弹簧臂的操作机构9提供了肘杆机构。在此，第一和第二操作段11构成弹性的弹簧臂的端部区域，所述端部区域由于弹簧臂的弹性而可移动地相互连接。通过例如利用手指向操作机构9施加朝向绝缘材料壳体方向的力，可以使分离元件8向卡锁元件7的方向移动，这是因为第二操作段12然后支撑在绝缘材料壳体2上的不可见的止挡上。在此，朝向绝缘材料壳体2指向的操作力按照肘杆机构原理增强地转化为分离元件8的线性运动。
[0062]可以看出，分离元件8的基体10在其面向卡锁元件7的一侧逐渐变细(呈锥形)地延伸。然后可以在绝缘材料壳体2的侧壁6与从搭接卡锁元件7的卡锁压板(未显示)之间对逐渐变细的端部14进行导引。然后在分离元件8向卡锁元件7的方向移动时使卡锁压板通过楔形形状被抬起并且从卡锁元件7解锁。
[0063]在图2中可以示出插塞连接器装置15的侧视图，其包含上述插塞连接器I和插装在所述插塞连接器I上的对应插塞连接器16。“插装”也可以理解为插入，这是因为对应插塞连接器的绝缘材料壳体究竟是将插塞连接器I的绝缘材料壳体2包围还是伸进插塞连接器I的绝缘材料壳体2的开孔中并不重要。因此插装在这里可以理解为，对应插塞连接器16和插塞连接器I相互嵌合，使得彼此对应的插接触点3能够彼此作用并且在插塞连接器I和对应插塞连接器16的相适配的插接触点3之间形成导电连接。在这种插接状态下，设计在对应插塞连接器16的绝缘材料壳体17上的弹性的卡锁压板18与插塞连接器的相配属的卡锁元件7相互卡锁。在所示的实施例中，这种卡锁(卡止)通过下述方式实现，即，被设计为卡锁凸起部的卡锁元件7伸入卡锁压板18的卡锁孔19中，并且借此形成止挡。但是也可以考虑其它形式的卡止，例如，卡锁压板18具有突起的卡锁凸起部，所述卡锁凸起部伸入插塞连接器I的绝缘材料壳体2的侧壁6上的相配属的卡锁孔(例如卡锁凹空)内。在所示的插接位置中，借助操作机构9的弹簧弹性和必要时也利用由卡锁压板18向分离元件8施加的力使分离元件8从卡锁元件7和卡锁压板18开始向插塞连接器I的背侧方向移动。
[0064]图3示出根据图2中示出的插塞连接器装置15在插接状态下的侧面剖面图。清楚地示出，卡锁压板18齐平地放置在插塞连接器I的绝缘材料壳体2的侧壁6上，并且卡锁元件7 (卡锁凸起部)伸入卡锁压板18的卡锁孔19中。分离元件8的渐成楔形的操作端部14贴靠在卡锁压板18的自由端上。弹性的操作机构9和弹性的卡锁压板18在插接位置中向分离元件8如此地施加力，使得分离元件8从卡锁压板18开始相对于侧壁6的表面平行地移动至绝缘材料壳体2的侧壁6上的斜面处。通过下述方式使得该直线移动成为可能，即，在插塞连接器I的绝缘材料壳体2的侧壁6上伸出异型导轨形式的导引元件21，所述导引元件与在分离元件8的基体10内壁上的相适配的导引型材22共同作用。导引型材22在此被设计为平行于侧壁6的表面延伸的导引凸台，所述导引凸台从下面卡住插塞连接器I的导引型材21的突起的导引凸台。借此实现分离元件8平行于绝缘材料壳体2的表面的轨道导引。
[0065]此外还可以识别出，在距离卡锁元件7较远的后侧区域中存在用于操作机构9的第二操作段12的自由端的突起的止挡23。在所示的插接位置中，第二操作段12的自由端没有贴靠该止挡。
[0066]从图4中可以识别出在卡锁压板18的解锁状态下在图2中所示的插塞连接器装置15的侧面剖面图。清楚地示出，通过在操作机构9的弹性的中间区域(该区域从某种程度上构成用于肘杆机构的活节)中朝插塞连接器I的绝缘材料壳体2的侧壁6的方向施加操作力F，第二操作段12向止挡23方向移动并且与所述止挡贴靠。由于操作力F通过第一操作段11与第二操作段12之间的铰接转化为增强的线性推动力，分离元件借此向卡锁元件7方向移动。基体10的楔形的操作端14移动到卡锁压板18的自由端的下方并且将卡锁压板18从绝缘材料壳体2抬起。分离元件8的楔形的操作端14在此通过其自由端放置在绝缘材料壳体2的侧壁6上。由此解除卡锁元件7与卡锁压板18的卡锁孔19的咬合，从而克服通过卡锁压板18形成的止挡并解开插塞连接。然后可以容易地将对应插塞连接器16从插塞连接器I拔