一种线簧自动搬丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搬丝设备，属于电连接器生产设备领域，具体涉及一种线簧自动搬丝机。
【背景技术】
[0002]搬丝是线簧连接器设备生产的重要工艺，但是现有技术中，对线簧的搬丝需要人工进行，手工搬丝的操作方式生产效率低，且搬丝后丝的分布不均匀，最终会影响产品的质量；现有搬丝机构主要依靠人工操作，虽然实现了一定的自动化，但生产效率仍然较低，并且次品率较高。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的自动化程度低，生产效率低下，次品率较高的技术问问题，提供了一种线簧自动搬丝机。该设备自动化程度高，不需要人工操作，并且搬丝松紧适当，次品率低，并且设备设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种线簧自动搬丝机，包括:底板，夹紧部件、搬丝部件，其中:
[0006]所所述夹紧部件包括:固定于底板上的第一气缸，位于第一气缸伸缩杆上的用于固定待搬丝前内套的前内套安装头；
[0007]所述搬丝部件包括:固定于底板上的水平导轨，该水平导轨上设置有一个能在第二气缸的驱动下在该水平导轨上往复运动的搬丝组件，所述搬丝组件上并行设置有能在电机驱动下伸缩的搬丝头和后套安装头。
[0008]优化的，上述的一种线簧自动搬丝机，所述夹紧部件还包括位于前内套安装头两侧并且与其处于同一直线上的第一定位螺钉和第二定位螺钉。
[0009]优化的，上述的一种线簧自动搬丝机，所述水平导轨包括两个相互平行的轨道，所述搬丝组件通过其两端的滑槽设置于该两个相互平行轨道上，所述搬丝组件的中部与第二气缸的伸缩杆相连。
[0010]因此，本发明具有如下优点:1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.自动化程度高，不需要人工操作；3.搬丝松紧适当，次品率低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明主视图。
[0012]图2为本发明俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，底板I，夹紧部件2、搬丝部件3、第一气缸201、前内套安装头202、第一定位螺钉203、第二定位螺钉204、水平导轨301、第二气缸302、搬丝组件303、搬丝头304、后套安装头305。
[0014]实施例:
[0015]如图1-2所示，一种线簧自动搬丝机，包括:底板1，夹紧部件2、搬丝部件3，其中:夹紧部件2包括:固定于底板I上的第一气缸201，位于第一气缸201伸缩杆上的用于固定待搬丝前内套的前内套安装头202 ;搬丝部件3包括:固定于底板I上的水平导轨301，该水平导轨301上设置有一个能在第二气缸302的驱动下在该水平导轨301上往复运动的搬丝组件303，搬丝组件303上并行设置有能在电机驱动下伸缩的搬丝头304和后套安装头305，可在搬丝头内套一个弹簧以控制搬丝头304的伸缩，从而防止因零件加工存在误差造成的零件撞伤。
[0016]本实施例在夹紧部件2还包括位于前内套安装头202两侧并且与其处于同一直线上的第一定位螺钉203和第二定位螺钉204。水平导轨301包括两个相互平行的轨道，搬丝组件303通过其两端的滑槽设置于该两个相互平行轨道上，搬丝组件303的中部与第二气缸302的伸缩杆相连。
[0017]采用上述结构后，在前内套安装头202安装上前内套，同时在后套安装头305上安装好后套，控制第一气缸201的伸缩杆运行到第一定位螺钉203处，然后控制第一气缸302的伸缩杆伸缩带动搬丝组件303向夹紧部件2运动，待到达前内套安装头202后，搬丝头304在电机的驱动下对前内套安装头202进行搬丝，搬丝完成后第二气缸302的伸缩杆收回，第一气缸201的伸缩杆带动前内套安装头202运动到第二定位螺钉204处，第二气缸302再次动行，此时后套安装头305上的后套与搬丝后的前内套组装在一起。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了底板I，夹紧部件2、搬丝部件3、第一气缸201、前内套安装头202、第一定位螺钉203、第二定位螺钉204、水平导轨301、第二气缸302、搬丝组件303、搬丝头304、后套安装头305等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种线簧自动搬丝机，其特征在于，包括:底板(I)，夹紧部件(2)、搬丝部件(3)，其中: 所述夹紧部件(2)包括:固定于底板(I)上的第一气缸(201)，位于第一气缸(201)伸缩杆上的用于固定待搬丝前内套的前内套安装头(202); 所述搬丝部件(3)包括:固定于底板(I)上的水平导轨(301)，该水平导轨(301)上设置有一个能在第二气缸(302)的驱动下在该水平导轨(301)上往复运动的搬丝组件(303)，所述搬丝组件(303)上并行设置有搬丝头(304)和后套安装头(305)。2.根据权利要求1所述的一种线簧自动搬丝机，其特征在于，所述夹紧部件(2)还包括位于前内套安装头(202)两侧并且与其处于同一直线上的第一定位螺钉(203)和第二定位螺钉(204) ο3.根据权利要求1所述的一种线簧自动搬丝机，其特征在于，所述水平导轨(301)包括两个相互平行的轨道，所述搬丝组件(303)通过其两端的滑槽设置于该两个相互平行轨道上，所述搬丝组件(303)的中部与第二气缸(302)的伸缩杆相连。
【专利摘要】本发明涉及一种搬丝设备，属于电连接器生产设备领域，具体涉及一种线簧自动搬丝机。包括：底板，夹紧部件、搬丝部件，其中：所述夹紧部件包括：固定于底板上的第一气缸，位于第一气缸伸缩杆上的用于固定待搬丝内套的前内套安装头；所述搬丝部件包括：固定于底板上的水平导轨，该水平导轨上设置有一个能在第二气缸的驱动下在该水平导轨上往复运动的搬丝组件，所述搬丝组件上并行设置有搬丝头和后套安装头。因此，本发明具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.自动化程度高，不需要人工操作；3.搬丝松紧适当，一致性高，次品率低。
【IPC分类】H01R43/00
【公开号】CN105186250
【申请号】CN201510506836
【发明人】彭晓墨, 冯向东, 李亚雄
【申请人】武汉中光连接器有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月18日