6]通过啮合凹槽形成，单个线缆芯线的束被拆分，且焊接工具件可轴向地在线缆端部的纵向方向上被引导到开放束端部上，且在此作用到相对于未拆分的束更大的作用面上。在啮合凹槽中，啮合销可直接作用到倚靠在工具件上的单个线缆芯线的套面上。通过将啮合销压入到啮合凹槽，压入力不仅作用到单个线缆芯线-端部的主体上，即，在单个线缆芯线的纵向方向上，而且紧急地作用到单个线缆芯线-套面上，由此，单个线缆芯线可特别有效地相互密封，特别地，此后由于输入焊接能量已经开始单个线缆芯线的塑化加工或熔化。通过所述方式可高效地设计能量输入，且实现密封的接合。
[0027]通过焊接能量产生的接合连接可限制于单个线缆芯线之间的接合，例如用于产生线缆接头。不强制涉及其他接合对件，然而，在需要时提供，例如围绕束端部四周的容纳套。
[0028]本发明的目的还通过并列的权利要求4的特征实现。在此要求保护的方法尽可能地对应于根据权利要求3所述的方法。然而，在此不同的是，根据权利要求4，啮合销留下作为完成接合的线缆端部的部分，作为啮合凹槽中的接合对件，且由此可特别有利于被接合的线缆端部的改进的稳定性和/或改进的密封性。
[0029]啮合凹槽可通过分开的啮合销产生。然而，可有利的是，产生啮合凹槽的啮合销作为焊接工具件或其部分。通过所述方式可在不更换工具的情况下，在产生啮合凹槽之后立即实现输入焊接能量。在下文中，啮合销也被称为销钉，但不表示啮合销确定的几何形状。
[0030]可有利的是，在焊接工具件处围绕啮合销设置由环形的外侧壁围绕的环形容纳部，在容纳部中容纳束端部或其至少部分束。通过所述方式，焊接能量也可直接被输入到倚靠在侧壁上的单个线缆芯线的套面中。
[0031]如在束端部中设置啮合凹槽，则啮合到啮合凹槽中的啮合销或销钉可接受不同的形状，且优选地，具有朝前设置用于引入到开放束端部中的端部变细的形状。因此，至少啮合销的前端部可以是锥形的或截锥形的。半球形或其他变细的形状同样是有意义的。可设置阶梯或倒角。啮合销可地与剩余焊接工具件连接成一体，或以可拆卸或不可拆卸的方式固定在剩余焊接工具件上。
[0032]针对根据本发明的方法，优选地，摩擦焊接可借助于旋转的焊接工具件作为焊接过程。摩擦焊接的优点在于，在束端部例如大于SOmm2的大截面的情况下，可实现好的接合结果。在汽车制造中，这样大的截面越来越多地用于电缆。此外，也可使用超声焊接，优选地，使用扭转超声焊接。替选地，也可使用电阻焊接。
[0033]此外可有利的是，不同的焊接方法以组合的方式先后或同时使用。因此，电阻焊接方法可在之前或伴随地同时与其它焊接方法使用，例如与摩擦焊接或(扭转)超声焊接一起使用。
[0034]根据本发明的方法还可这样实施，开放束端部被容纳套围绕。在此特别地，例如由热塑材料构成的塑料线缆可以是塑料套。在金属线缆、特别是电线缆的情况下，可设置金属容纳套，例如，以便线缆端部与其它部件电接触。然而。也可设置由其他材料构组的容纳套，例如电绝缘材料。
[0035]只要啮合凹槽被置于束端部中，有利的是，当在容纳套处设置扩展的端块时，其容纳具有啮合凹槽的束端部。在焊接过程中，至少一部分的单个线缆芯线可利用其芯线端部，借助于焊接工具件被挤压到容纳套的端块的内壁上。
[0036]容纳套通过扩展的端块提供用于啮合凹槽的位置。在根据本发明的方法的一个变型中，容纳套的端块的扩展通过导入啮合销或销钉实现或制成。然而，在导入啮合销之前，扩展也可全部或部分地在制造或准备容纳套时被制造。
[0037]通过导入啮合销，至少一部分围绕啮合凹槽的单个线缆芯线靠在扩展端块的内壁上。借助于焊接工具件通过啮合凹槽输入用于焊接过程的焊接能量。由此，单个线缆芯线可相互进入和/或通过容纳套的端块的内壁进行紧密的接合连接。
[0038]通过实现啮合凹槽，拆分单个线缆芯线的束。由此实现，待接合的截面相对于在焊接工具件与容纳套之间的区域减小，使得针对焊接过程被输入的能量不必通过未拆分的束端部的整个截面被输入。
[0039]啮合销可匹配扩展的端块的形状，其可成形为锥形或其他形状，例如杯状。啮合销匹配端块的形状表示为，啮合销的外壁和端块的内壁至少部分段地相互平行。在锥形的情况下，销钉的和扩展的端块的锥角相互协调。由于单个线缆芯线的堆积密度随扩展的端块的增大的直径而减小，在端块和啮合销的平行壁中，不在整个四周上，啮合销可均匀地挤压单个线缆芯线抵靠端块的内壁。在啮合销不匹配端块的形状的情况下，也可出现所述效果。
[0040]在此，在扩展的端块中，单个线缆芯线的上述减小的堆积密度不一定是不利的。因此可能，在导入啮合销之后紧凑地靠在容纳套上的单个线缆芯线块，首先可相互接合和/或接合到容纳套上。所述单个线缆芯线软化和紧凑化，然后，使得连接的单个线缆芯线也相互结合和/或结合到容纳套上。由此，获得在开放束的端部的流动连接。
[0041]也可设想的是，引导焊接工具件旋转移动，使得全部单个线缆芯线也在扩展的端块中相互挤压或被挤压到端块的壁上，且在所述状态下相互接合和/或接合到端块上。由此提高连接面积，且由此改进连接质量。此外，可用更小的力实施焊接过程。
[0042]因为在焊接过程中，单个线缆芯线通常也相互接合，可实现可靠的接合连接。接合连接也可存在于容纳套的不属于扩展的端块的部分中。
[0043]啮合销也可被构建成，其外壁不平行于扩展的端块的内壁，而被设计成，在整个扩展的端块上，单个线缆芯线通过啮合销被挤压到端块的内壁上。
[0044]可有利的是，在焊接过程之前的容纳套可有力地和/或紧密地固定在线缆上，例如，通过挤压或压接工艺。
[0045]只要啮合销作为焊接工具件或作为其部分，且不被或可拆卸地固定在焊接工具上，可有利的是，在焊接过程如在摩擦焊接结束后，在完成配置的线缆中，将啮合销材料紧密地接合在单个线缆芯线上，由此，提高线缆与容纳套之间的接合作用，且此外，可实现线缆的光学清洁的接合。
[0046]容纳套可以是设置用于电接触的连接元件的构件，例如，电缆连接套管的构件。
【附图说明】
[0047]在下文中根据附图描述根据本发明的方法的以及根据本发明的配置线缆的优选实施方式。附图中:
[0048]图1示出通过在夹紧装置中的具有带有销钉的连接元件的线缆的截面；
[0049]图2以透视图示出根据图1的截面；
[0050]图3以倾斜俯视图示出完成配置的线缆；
[0051]图4在剖面中示出根据图3的完成配置的线缆；
[0052]图5示出通过端部结的截面；
[0053]图6示出制造具有焊接工具件的改变几何形状的端部结；
[0054]图7示出用于制造端部结的替选视图，其具有焊接工具件的另一改变的几何形状；以及
[0055]图8至14b示出焊接工具件的不同的几何形状。
【具体实施方式】
[0056]图1和2示意性地以截面或以切削透视图示出多股绞合线缆1，其具有在束3中的多个单个导体2。束3通过入口开口部9被插入容纳套4，其是连接元件的部分，在此是电缆连接套管10的部分，其连接扣11在容纳套4的扩展的端块5上连接成一体，单个导体2在扩展的端块5中突出。直至容纳套4，束3设置有绝缘部13。然而出于安全的原因，绝缘部13也可被引导直至进入容纳套4中。然而，束3待接合的区域被剥去绝缘皮，只要紧密的连接设置有容纳套4。根据绝缘部的设计或配置，且根据焊接连接的质量要求，并不要求立刻剥去绝缘皮过程。
[0057]借助于被嵌入束3中的销钉6，单个导体2在扩展的端块5中朝向一侧被挤压，使得在束端部处出现啮合凹槽7。
[0058]为稳定整个系统，设置夹紧装置8，其支撑容纳套4。
[0059]销钉6同时作为焊接工具件，例如，作为用于摩擦焊接方法的旋转摩擦焊接工具件，通过其至少一部分单个导体2相互接合和/或接合到容纳套4的内壁。替选地，销钉6可以是另一焊接方法的焊接工具件，例如，用于